一种反应釜的制作方法

1.本技术涉及反应釜领域，尤其是涉及一种反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜大量用于工业生产中，目前大多反应釜设备长时间使用后表面易附着大量灰尘，设备生产时灰尘与物料接触，易造成其出现质量低下的情况，对此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在大多反应釜设备长时间使用后表面易附着大量灰尘，设备生产时灰尘与物料接触，易造成其出现质量低下情况的缺点，而提出的一种反应釜。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种反应釜，包括设备本体、底座、套环、输送管、搅拌器和连接管，所述底座与设备本体的底部表面固定连接，所述套环与设备本体侧表面固定连接，所述输送管与设备本体的表面固定连接并与设备本体相连通，所述连接管与输送管的内壁卡接，所述设备本体的表面设置有清理装置，所述清理装置包括齿环，所述齿环与设备本体顶部的表面固定连接，所述齿环的内壁圆周滑动有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有安装块，所述安装块与齿环的表面滑动连接。
5.通过采用上述技术方案，通过设置清理装置，便于快速对设备本体的表面进行清洁，尽量避免设备本体长时间使用后表面易附着大量灰尘，设备生产时灰尘与物料接触，易造成其出现质量低下的情况出现。
6.优选的，所述安装块的表面固定连接有转动电机，所述转动电机的驱动端穿过安装块并固定连接有齿轮。
7.通过采用上述技术方案，转动电机，使其驱动齿轮转动，齿轮同时受力与齿环产生移动力，转动轴相继受力达到与齿环内壁滑动的效果。
8.优选的，所述齿轮与齿环的表面啮合连接，所述安装块的表面固定连接有竖杆，所述竖杆的表面转动连接有清洁块。
9.通过采用上述技术方案，当安装块受力围绕设备本体移动时，清洁块同时受力达到与设备本体的表面转动，并进行清洁的效果。
10.优选的，所述清洁块的表面与设备本体的侧表面相抵触，所述套环的表面卡接有插销，所述插销的表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离插销的一端与套环的表面固定连接，所述插销远离套环的一端与竖杆的内壁卡接。
11.通过采用上述技术方案，当拉动插销，伸缩弹簧就会相继受力形变后收紧，从而达
到使得插销同时受力脱离竖杆的效果。
12.优选的，所述设备本体的表面设置有加固装置，所述加固装置包括安装杆，所述安装杆与设备本体的表面固定连接，所述安装杆的数量为两个，两个所述安装杆分别与套块一和套块二对称转动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置加固装置，便于对连接管与输送管的接口处进行加固，尽量避免设备在使用中受力不均出现松脱的情况，便于有效的将连接端进行防护，对此有效的提升了设备的稳定性。
14.优选的，所述输送管和连接管相对一侧设置有相匹配的法兰盘，所述套块一及套块二与法兰盘表面的卡合连接。
15.通过采用上述技术方案，使得套块一及套块二与输送管和连接管之间达到的稳定连接的效果。
16.优选的，所述套块二的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆远离套块二的一端固定连接有扭块，所述转动杆的表面固定连接有连接块，所述连接块远离套块二的一端与套块一的表面卡接。
17.通过采用上述技术方案，扭动扭块转动杆相继受力转动，使得连接块同时受力达到插入套块二的内壁的效果。
18.优选的，所述套块二的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离套块二的一端固定连接有拉块，所述拉块远离固定弹簧的一端固定连接有插块，所述插块远离固定弹簧的一端与连接块的表面卡接。
19.通过采用上述技术方案，拉动拉块，固定弹簧相继受力形变后扩张，使得插块同时受力达到远离套块二的效果。
20.综上所述，通过设置清理装置，当需要对设备本体表面进行清理时，拉动插销，伸缩弹簧相继受力形变后收紧，插销同时受力脱离竖杆，当竖杆失去束缚后，打开转动电机，使其驱动齿轮转动，齿轮同时受力与齿环产生移动力，转动轴相继受力与齿环内壁滑动，当安装块受力围绕设备本体移动时，清洁块同时受力与设备本体的表面转动，通过设置清理装置，便于快速对设备本体的表面进行清洁，尽量避免设备本体长时间使用后表面易附着大量灰尘，设备生产时灰尘与物料接触，易造成其出现质量低下的情况出现，提高设备的易用性。
21.通过设置加固装置，当连接管输送管的内壁时，转动套块一与套块二，使其将连接管表面进行环套连接，随即拉动拉块，固定弹簧相继受力形变后扩张，插块同时受力远离套块二，随即扭动扭块转动杆相继受力转动，连接块同时受力插入套块二的内壁，随即松开拉块，固定弹簧同时失去束缚后回弹，插块相继受力插入连接块表面，通过设置加固装置，便于对连接管与输送管的接口处进行加固，尽量避免设备在使用中受力不均出现松脱的情况，便于有效的将连接端进行防护，对此有效的提升了设备的稳定性。
附图说明
22.图1是本技术提出一种反应釜的立体结构示意图。
23.图2是本技术提出一种反应釜中清理装置的主体结构示意图。
24.图3是本技术提出一种反应釜中清理装置的分解结构示意图。
25.图4是本技术提出一种反应釜中加固装置的主体结构示意图。
26.图5是本技术提出一种反应釜中加固装置的局部分解结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、设备本体；2、底座；3、套环；4、输送管；5、连接管；6、搅拌器；7、清理装置；71、齿环；72、转动轴；73、安装块；74、转动电机；75、齿轮；76、竖杆；77、清洁块；78、插销；79、伸缩弹簧；8、加固装置；81、安装杆；82、套块一；83、套块二；84、转动杆；85、扭块；86、连接块；87、固定弹簧；88、拉块；89、插块。
具体实施方式
29.参考图1所示，本技术提供一种技术方案：一种反应釜，包括设备本体1、底座2、套环3、输送管4、搅拌器6和连接管5，底座2与设备本体1的底部表面固定连接，套环3与设备本体1侧表面固定连接，输送管4与设备本体1的表面固定连接并与设备本体1相连通，连接管5与输送管4的内壁卡接，设备本体1的表面设置有清理装置7，通过设置清理装置7，便于快速对设备本体1的表面进行清洁，设备本体1的表面设置有加固装置8，通过设置加固装置8，便于对连接管5与输送管4的接口处进行加固。
30.下面具体说一下清理装置7和加固装置8的具体设置和作用。
31.参考图2所示，本实施方案中：清理装置7包括齿环71，齿环71与设备本体1顶部的表面固定连接，齿环71的内壁圆周滑动有转动轴72，转动轴72受力达到与齿环71内壁滑动的效果。转动轴72的表面固定连接有安装块73，当安装块73受力会围绕设备本体1移动，安装块73与齿环71的表面滑动连接，通过设置转动轴72，便于限制安装块73稳定移动。
32.参考图2所示，具体的，安装块73的表面固定连接有转动电机74，转动电机74的驱动端穿过安装块73并固定连接有齿轮75，打开转动电机74，使其驱动齿轮75转动，齿轮75同时受力与齿环71产生移动力，通过设置转动电机74与齿轮75的配合，便于驱动安装块73滑动。
33.参考图2和图3所示，具体的，齿轮75与齿环71的表面啮合连接，安装块73的表面固定连接有竖杆76，竖杆76的表面转动连接有清洁块77，当安装块73受力围绕设备本体1移动时，清洁块77会同时受力达到与设备本体1的表面转动并进行清洁的效果，清洁块77的表面与设备本体1的侧表面相抵触，套环3的表面卡接有插销78，当插销78受力会达到脱离竖杆76的效果，插销78的表面固定连接有伸缩弹簧79，拉动插销78，伸缩弹簧79会相继受力达到产生形变后收紧的效果，伸缩弹簧79远离插销78的一端与套环3的表面固定连接，插销78远离套环3的一端与竖杆76的内壁卡接，通过设置清洁块77面便于通过转动将设备本体1表面的杂质进行刮除干净。
34.参考图4所示，本实施方案中：加固装置8包括安装杆81，安装杆81与设备本体1的表面固定连接，安装杆81的数量为两个，两个安装杆81分别与套块一82和套块二83对称转动连接，输送管4和连接管5相对一侧设置有相匹配的法兰盘，套块一82及套块二83与法兰盘表面的卡合连接，通过设置套块一82与套块二83，便于将连接管5与输送管4的接口端进行防护，尽量避免松动。
35.参考图4所示，具体的，套块二83的内壁转动连接有转动杆84，转动杆84远离套块二83的一端固定连接有扭块85，转动杆84的表面固定连接有连接块86，扭动扭块85，转动杆
84相继受力转动，这时连接块86会同时受力达到插入套块二83的内壁效果，连接块86远离套块二83的一端与套块一82的表面卡接，通过设置扭块85与连接块86块的配合，便于将套块一82与套块二83进行初步连接。
36.参考图4和图5所示，具体的，套块二83的内壁固定连接有固定弹簧87，固定弹簧87远离套块二83的一端固定连接有拉块88，拉动拉块88，固定弹簧87会相继受力达到形变后扩张的效果，拉块88远离固定弹簧87的一端固定连接有插块89，插块89远离固定弹簧87的一端与连接块86的表面卡接，通过设置拉块88与固定弹簧87的配合，便于将插块89插入连接块86，使套块一82与套块二83进一步固定。
37.综上，通过设置清理装置7，当需要对设备本体1表面进行清理时，拉动插销78，伸缩弹簧79相继受力形变后收紧，插销78同时受力脱离竖杆76，当竖杆76失去束缚后，打开转动电机74，使其驱动齿轮75转动，齿轮75同时受力与齿环71产生移动力，转动轴72相继受力与齿环71内壁滑动，当安装块73受力围绕设备本体1移动时，清洁块77同时受力与设备本体1的表面转动，通过设置清理装置7，便于快速对设备本体1的表面进行清洁，尽量避免设备本体1长时间使用后表面易附着大量灰尘，设备生产时灰尘与物料接触，易造成其出现质量低下的情况，进而降低使用者的经济损失，降低维护人员的工作负担，提高设备的易用性，
38.通过设置加固装置8，当连接管5输送管4的内壁时，转动套块一82与套块二83，使其将连接管5表面进行环套连接，随即拉动拉块88，固定弹簧87相继受力形变后扩张，插块89同时受力远离套块二83，随即扭动扭块85转动杆84相继受力转动，连接块86同时受力插入套块二83的内壁，随即松开拉块88，固定弹簧87同时失去束缚后回弹，插块89相继受力插入连接块86表面，通过设置加固装置8，便于对连接管5与输送管4的接口处进行加固，尽量避免设备在使用中受力不均出现松脱的情况，便于有效的将连接端进行防护，对此有效的提升了设备的稳定性。