一种新的二氯频呐酮尾气吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新的二氯频呐酮尾气吸收装置，适用于化工领域的生产。


背景技术：

2.目前化工领域生产二氯频呐酮时广泛使用大量氯气，生产合成时的尾气包含氯气及氯化氢气体，所产生的尾体需要专有装置进行处理，以到排放废气的标准，处理装置通常使用碱性溶液将尾气消除；现在处理氯化氢尾气的方法，是使用碱性溶液氢氧化钠进行含氯化氢尾气的吸收，当吸收一定量的氯化氢后，可得到副产品盐酸，但尾气中存在的氯气会加剧碱的消耗以及产生次氯酸钠的副反应；导致成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：一种新的二氯频呐酮尾气吸收装置，该吸收装置解决了二氯频呐酮生产时尾气中带有的氯气问题，利用频呐酮与氯气的反应，蜕除了尾气中的氯气，减少了碱的消耗与次氯酸钠副反应的产生。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新的二氯频呐酮尾气吸收装置，包括反应釜、频呐酮喷淋塔、尾气缓冲罐和换热器；所述尾气缓冲罐的进气口连接第一管路，尾气缓冲罐的出气口与频呐酮喷淋塔底部通过第二管路，所述反应釜的出液口和出液泵的入口之间通过第六管路连接，出液泵的出口与频呐酮喷淋塔顶部的喷淋口之间通过第三管路连通，所述反应釜上部设置有进液口和回液口，所述反应釜的进液口连接第五管路，所述反应釜的回液口与频呐酮喷淋塔的出液口之间通过第四管路连通，所述频呐酮喷淋塔上部设有出气口，所述频呐酮喷淋塔的出气口通过第八管路与换热器的第一换热介质通道的入口联通，所述第一换热介质通道的出口连接有排气管路；所述换热器的第二换热介质通道与冷却介质循环系统连通。
5.作为一种优选的方案，所述换热器上还设置有回液口，所述反应釜的回液口还通过第七管路与换热器的回液口连通。
6.作为一种优选的方案，所述第七管路包括一个u形的缓存管段。
7.作为一种优选的方案，所述第七管路上设有方便观察的第一视镜。
8.作为一种优选的方案，所述缓存管段的底部设置有快排口，所述快排口通过快排管道与反应釜的回液口联通，所述快排管道上设置有快排阀。
9.作为一种优选的方案，所述在第六管路上设有第一阀门并增设了第二视镜；所述第三管路上设有止回阀和第二阀门。
10.作为一种优选的方案，所述第三管路上位于第二阀门和止回阀之间还连接有回收管，所述回收管上设置有第三阀门。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于新的二氯频呐酮尾气吸收装置，包括反应釜、频呐酮喷淋塔、尾气缓冲罐和换热器；所述尾气缓冲罐的进气口连接第一管路，尾气缓冲罐的出气口与频呐酮喷淋塔底部通过第二管路连接，所述反应釜的出液口
和出液泵的入口之间通过第六管路连接，出液泵的出口与频呐酮喷淋塔顶部的喷淋口之间通过第三管路连通，所述反应釜上部设置有进液口和回液口，所述反应釜的进液口连接第五管路，所述反应釜的回液口与频呐酮喷淋塔的出液口之间通过第四管路连通，所述频呐酮喷淋塔上部设有出气口，所述频呐酮喷淋塔的出气口通过第八管路与换热器的第一换热介质通道的入口联通，所述第一换热介质通道的出口连接有排气管路；所述换热器的第二换热介质通道与冷却介质循环系统连通，
12.因此先由来自二氯频呐酮尾气从第一管路进入到尾气缓冲罐，再由尾气缓冲罐释放从第二管路进入频呐酮喷淋塔，接着通过第五管路将频呐酮输送至反应釜内部，再从反应釜出液口连接的第六管路输送至出液泵处，依靠出液泵使频呐酮能输送到频呐酮喷淋塔的喷淋口进行喷洒，由于尾气中的氯气与喷淋塔内喷淋的频呐酮反应产生一氯频呐酮，起到蜕除氯气的效果，因此喷淋使用的剩余的频呐酮和反应完后的一氯频呐酮通过第四管路回到反应釜内可以重复使用，而氯化氢气体不与频呐酮反应，因此就通过第八管路进入换热器，再由换热器内的冷却介质循环系统将蜕除后的尾气降温，最后降温后的尾气进入排气管路排除，该吸收装置解决了二氯频呐酮生产时尾气中带有的氯气问题，利用频呐酮与氯气的反应，蜕除了尾气中的氯气，减少了碱的消耗与次氯酸钠副反应的产生。
13.又由于所述换热器上还设置有回液口，所述反应釜的回液口还通过第七管路与换热器的回液口连通，在进入换热器的尾气中会夹杂的液体，因此，温度下降会形成冷凝液并且不会随尾气上升，由回液口进入第七管路排回反应釜，有效避免换热器内产生积液。
14.又由于所述第七管路包括一个u形的缓存管段，首先能起到缓存作用，当在缓存管段内的积液达到一定压力时能够进行排出。
15.又由于所述第七管路上设有方便观察的第一视镜，能够观察液体状况，预防装置发生故障。
16.又由于所述缓存管段的底部设置有快排口，所述快排口通过快排管道与反应釜的回液口联通，所述快排管道上设置有快排阀，当缓存管带出需要维修时，处于缓存区的液体因压力不够无法排出，这时打开快排阀就能够直接排除，避免装置漏液，提供安全性。
17.又由于所述在第六管路上设有第一阀门并增设了第二视镜；所述第三管路上设有止回阀和第二阀门，止回阀能够起到防止液体倒流，损害出液泵。
18.又由于所述第三管路上位于第二阀门和止回阀之间还连接有回收管，所述回收管上设置有第三阀门，当反应釜内频呐酮充分反应后需要排除，就可以将第二阀门关闭，第三阀门开启排出充分反应的频呐酮，提高生产效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
21.附图中：1、反应釜；2、频呐酮喷淋塔；3、尾气缓冲罐；4、换热器；5、排气管路；6、尾气接口；7、出液泵；8、冷却介质循环系统；81、循环冷却水上水；82、循环冷却水回水；9、快排管道；10、第一视镜；11、第二视镜；12、止回阀；13、第一管路；14、第二管路；15、第三管路；16、第四管路；17、第五管路；18、第六管路；19、第七管路；20、第八管路；21、频呐酮接口；22、缓存管段；23、第一阀门；24、第二阀门；25、第三阀门；26、回收管。
具体实施方式
22.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
23.如图1所示，一种新的二氯频呐酮尾气吸收装置，包括反应釜1、频呐酮喷淋塔2、尾气缓冲罐3和换热器4；所述尾气缓冲罐3的进气口连接第一管路13，尾气缓冲罐3的出气口与频呐酮喷淋塔2底部通过第二管路14连接，所述反应釜1的出液口和出液泵7的入口之间通过第六管路18连接，出液泵7的出口与频呐酮喷淋塔2顶部的喷淋口之间通过第三管路15连通，所述反应釜1上部设置有进液口和回液口，所述反应釜1的进液口连接第五管路17，所述反应釜1的回液口与频呐酮喷淋塔2的出液口之间通过第四管路16连通，所述频呐酮喷淋塔2上部设有出气口，所述频呐酮喷淋塔2的出气口通过第八管路20与换热器4的第一换热介质通道的入口联通，所述第一换热介质通道的出口连接有排气管路5；所述换热器4的第二换热介质通道与冷却介质循环系统8连通，所述第一管路13连接有尾气接口6，所述尾气接口6提供尾气输送至尾气缓冲罐3再由所述第二管路14连接在频呐酮喷淋塔2底部的入气口，反应釜1上进液口通过第五管路17与频呐酮接口21连接，所述频呐酮接口21提供频呐酮，反应釜1的出液口将频呐酮输送至出液泵7上，通过出液泵7将频呐酮输送至喷淋口。
24.在本实施例中，所述换热器4上还设置有回液口，所述反应釜1的回液口还通过第七管路19与换热器4的回液口连通，由于在所述第二管路14连接在频呐酮喷淋塔2底部的入气口，因此喷淋口从上而下对尾气喷淋，频呐酮与尾气中氯气产生反应形成一氯频呐酮，并且和喷洒过的多余的频呐酮留在频呐酮喷淋塔2底部方便从第四管路16排回反应釜1，尾气上升由第八管道输送至换热器4，有效区分气体与液体，所述第一换热介质通道内通入蜕除氯气后的尾气，并且所述排气管路5与hcl尾气吸收装置连接，接着由于所述换热器4的第二换热介质通道与冷却介质循环系统8连通，在本实施例中，冷却介质循环系统8为循环冷却水上水81和循环冷却水回水82，形成一个冷却回路，因此当尾气由第一换热介质通道进入换热器4中，再由第二换热介质通道内的冷却水进行降温，使得气体中夹杂的液体成为冷凝液，通过回液口排回反应釜1，降温的尾气就上升通过排气管路5进入hcl尾气吸收装置。
25.所述第七管路19包括一个u形的缓存管段22，这能够将进入回液口的冷凝液暂时缓存起来，当达到一定压力时，才能顺着第七管路19排回反应釜1，使得充分利用。
26.所述第七管路19上设有方便观察的第一视镜10，因此方便观察u形的缓存管段22内液体介质的反应和流动情况，保证生产的正常进行。
27.在本实施例中，所述缓存管段22的底部设置有快排口，所述快排口通过快排管道9与反应釜1的回液口联通，所述快排管道9上设置有快排阀，开启快排阀，快排管道9能够快速将液体排出，当缓存管段22需要维修时、第一视镜10观察到缓存管段22内液体无法流出时，均可采用，提高装置的安全，当然在第四管道上也可以设置该快排管道9。
28.所述在第六管路18上设有第一阀门23并增设了第二视镜11，与上述同理这样设置确保了装置的安全性；所述第三管路15上设有止回阀12和第二阀门24，所述止回阀12能够确保出液泵7输出的液体不会倒流，保护出液泵7不会算坏。
29.所述第三管路15上位于第二阀门24和止回阀12之间还连接有回收管26，所述回收管26上设置有第三阀门25，这样设置能够有效的操控反应釜1内液体的流向，当需要向频呐酮喷淋塔2输送频呐酮时关闭第三阀门25，打开第二阀门24；当频呐酮经过多次循环使用，充分反应后需要排除，打开第三阀门25，关闭第二阀门24。
30.实用新型的工作原理：尾气通过尾气接口6从第一管路13进入到尾气缓冲罐3，再由尾气缓冲罐3释放从第二管路14进入频呐酮喷淋塔2，接着通过第五管路17将频呐酮输送至反应釜1内部，再从反应釜1出液口连接的第六管路18输送至出液泵7处，关闭第三阀门25，打开第二阀门24，依靠出液泵7使频呐酮能输送到频呐酮喷淋塔2的喷淋口进行喷洒，由于尾气中的氯气与喷淋塔内喷淋的频呐酮反应产生一氯频呐酮，起到蜕除氯气的效果，因此喷淋使用的剩余的频呐酮和反应完后的一氯频呐酮通过第四管路16回到反应釜1内循环使用，氯化氢气体不与频呐酮反应，因此就通过第八管路20进入换热器4，通过第一换热介质通道内的尾气和第二换热介质通道内的冷却水进行换热，使得尾气降温，尾气中夹杂的液体成为冷凝液由换热器4出液口进入u形的缓存管段22，再缓慢排回反应釜1，尾气就通过第一换热介质通道的出口进入排气管道，再由排气管道进入hcl尾气吸收装置；在反应釜1内的频呐酮多次反映后，需要排出重新输送新的频呐酮，这时通过反应釜1的第六管道将多次反映的频呐酮输送至出液泵7，关闭第二阀门24，打开第三阀门25，此时回收管26打开，进行回收。
31.以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。