一种石墨烯加工用分散设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯加工技术领域，具体为一种石墨烯加工用分散设备。


背景技术：

2.石墨烯是二维原子尺度、六角型的碳同素异形体，其中每个顶点有一个原子。石墨烯有许多特性，与其厚度成比例，它比最坚固的钢大约强100倍，它可以非常有效地传导热和电，并且几乎是透明的，石墨烯还显示了一个大的非线性抗磁性，甚至比石墨还大，可以被钕铁硼磁体悬浮。
3.石墨烯在加工时需要进行打散操作，石墨烯加工用分散设备过程中，由于传统的分散设备采用一根搅拌架进行搅拌，石墨烯被搅拌架带动转动到桶壁附近，使搅拌架不能对石墨烯充分搅拌。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯加工用分散设备，解决了石墨烯被搅拌架带动转动到桶壁附近，使搅拌架不能对石墨烯充分搅拌的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯加工用分散设备，包括分散桶和固定架，所述固定架的底面固定安装在分散桶的上表面，分散桶的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的上端转动套接有外轴，外轴的上端转动贯穿分散桶的内顶壁，分散桶转动套接在搅拌轴的外表面，分散桶的内壁设置有两个拨料板，两个拨料板的上端均与外轴的下端固定连接，两个拨料板之间设置有搅拌架，搅拌架的两端均与搅拌轴的外表面固定连接，搅拌架位于外轴的下方。
8.所述搅拌轴的上端转动贯穿固定架的底面，搅拌轴位于外轴上方的一端固定套接有缺牙齿轮，缺牙齿轮的右侧啮合有全齿轮，全齿轮的上方设置有电动机，电动机的输出端固定连接有竖轴，全齿轮固定套接在竖轴的外表面，缺牙齿轮的上表面固定连接有扭簧，扭簧活动套接在搅拌轴的外表面，扭簧的上端与固定架的底面固定连接，固定架固定套接在电动机的外表面，分散桶的上表面且位于固定架的前方固定贯穿有进料斗，分散桶的底面固定插接有出料管，外轴的上端与竖轴通过传送带a传动。
9.优选的，所述分散桶的内底壁固定插接有底盘，底盘的上表面为锥形面。
10.优选的，所述进料斗的内部设置有传动轴，传动轴的上端转动贯穿固定架的底面，传动轴位于进料斗内部的一端固定连接有下料板，传动轴的上端与竖轴通过传送带b传动。
11.优选的，所述拨料板与搅拌架的形状均为螺旋状，拨料板与搅拌架螺旋方向相反。
12.优选的，所述搅拌架的数量为三个，三个搅拌架以搅拌轴的轴线圆周阵列均匀分布。
13.优选的，所述下料板的形状为螺旋状，进料斗的形状为锥形台状，下料板的轴线与
进料斗的轴线同轴设置。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种石墨烯加工用分散设备。具备以下有益效果：
16.1、该石墨烯加工用分散设备，通过设置拨料板、搅拌架、缺牙齿轮和全齿轮，在将原料加入到分散桶内后，电动机通过传送带a和外轴带动拨料板转动，由于拨料板的形状为螺旋状，在转动时将分散桶内壁附近的材料拨动到分散桶中心，全齿轮通过与缺牙齿轮啮合带动搅拌架与拨料板反向转动，达到了使搅拌架转动时将石墨烯充分打散的效果，解决了石墨烯被搅拌架带动转动到桶壁附近，使搅拌架不能对石墨烯充分搅拌的问题。
17.2、该石墨烯加工用分散设备，通过设置传动轴、传送带b和下料板，将原料放入进料斗内，电动机通过传送带b和传动轴带动下料板转动，由于下料板的形状为螺旋状，在下料板转动时将原料输送到分散桶内部，防止原料在进料斗内产生堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型分散桶内部结构示意图；
20.图3为本实用新型外轴与搅拌轴连接示意图；
21.图4为本实用新型下料板与传动轴连接示意图。
22.其中，1分散桶、2固定架、3搅拌轴、4拨料板、5外轴、6搅拌架、7缺牙齿轮、8电动机、9全齿轮、10竖轴、11扭簧、12进料斗、13底盘、14传送带a、15传送带b、16下料板、17出料管、18传动轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种石墨烯加工用分散设备，如图1-4所示，包括分散桶1和固定架2，固定架2的底面固定安装在分散桶1的上表面，分散桶1的内部设置有搅拌轴3，搅拌轴3的上端转动套接有外轴5，外轴5的上端转动贯穿分散桶1的内顶壁，分散桶1转动套接在搅拌轴3的外表面，分散桶1的内壁设置有两个拨料板4，两个拨料板4的上端均与外轴5的下端固定连接，两个拨料板4之间设置有搅拌架6，拨料板4与搅拌架6的形状均为螺旋状，拨料板4与搅拌架6螺旋方向相反，搅拌架6与拨料板4相反转动且螺旋反向相反，可以将流动的石墨烯充分打散，搅拌架6往返转动时防止石墨烯一直沿一个反向流动，搅拌架6的数量为三个，三个搅拌架6以搅拌轴3的轴线圆周阵列均匀分布，搅拌架6的两端均与搅拌轴3的外表面固定连接，搅拌架6位于外轴5的下方。
25.搅拌轴3的上端转动贯穿固定架2的底面，搅拌轴3位于外轴5上方的一端固定套接有缺牙齿轮7，缺牙齿轮7的右侧啮合有全齿轮9，全齿轮9的上方设置有电动机8，电动机8的输出端固定连接有竖轴10，全齿轮9固定套接在竖轴10的外表面，缺牙齿轮7的上表面固定连接有扭簧11，当全齿轮9与缺牙齿轮7啮合时，扭簧11进行蓄力，当全齿轮9与缺牙齿轮7脱
离啮合后，扭簧11通过缺牙齿轮7带动搅拌轴3快递反向转动，扭簧11活动套接在搅拌轴3的外表面，扭簧11的上端与固定架2的底面固定连接，固定架2固定套接在电动机8的外表面，分散桶1的上表面且位于固定架2的前方固定贯穿有进料斗12，进料斗12的内部设置有传动轴18，传动轴18的上端转动贯穿固定架2的底面，传动轴18位于进料斗12内部的一端固定连接有下料板16，传动轴18的上端与竖轴10通过传送带b15传动，分散桶1的底面固定插接有出料管17，分散桶1的内底壁固定插接有底盘13，底盘13的上表面为锥形面，设置底盘13便于石墨烯从出料管17滑出，外轴5的上端与竖轴10通过传送带a14传动，下料板16的形状为螺旋状，进料斗12的形状为锥形台状，下料板16的轴线与进料斗12的轴线同轴设置，在下料板16转动时对进料斗12内部的原料进行输送，防止原料在进料斗12产生拥堵。
26.工作原理，将原料放入进料斗12内，启动电动机8通过传送带b15和传动轴18带动下料板16转动，由于下料板16的形状为螺旋状，在下料板16转动时将原料输送到分散桶1内部，在将原料进入到分散桶1内后，电动机8通过传送带a14和外轴5带动拨料板4转动，由于拨料板4的形状为螺旋状，在转动时将分散桶1内壁附近的材料拨动到分散桶1中心，全齿轮9通过与缺牙齿轮7啮合带动搅拌架6与拨料板4反向转动，同时带动扭簧11扭动，当缺牙齿轮7与全齿轮9脱离啮合后，缺牙齿轮7在扭簧11的作用下快速反向转动，使搅拌架6进行往复转动，将位于分散桶1轴线附近的石墨烯充分打散。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。