一种沥青加工设备的制作方法

1.本技术涉及沥青加工的领域，尤其是涉及一种沥青加工设备。


背景技术：

2.布敦岩沥青是石油在岩石夹缝中经过长达亿万年的沉积变化，在热、压力、氧化、融媒、细菌的综合作用下生成的沥青类物质，在布敦岩沥青使用之前，操作人员需要通过沥青加工设备对其进行加工。
3.现有授权公告号cn204429270u的中国专利，其公开了一种橡胶沥青加工设备,其包括反应釜,反应釜上开设有沥青进料口及橡胶粉进料口,反应釜内设置有搅拌叶片,当需要对沥青进行加工时,操作人员可以将沥青从沥青进料口放入后,在反应釜内对沥青进行搅拌加工。
4.在实现本技术过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:当相关技术中的沥青加工设备在对沥青进行加工时，沥青容易粘附于反应釜的侧壁上，从而使得一部分的沥青无法参与到反应中，故而容易影响加工效率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的沥青加工设备在加工过程中沥青容易粘附于反应釜内侧壁上的问题，本技术提供一种沥青加工设备。
6.本技术提供的一种沥青加工设备采用如下的技术方案：
7.一种沥青加工设备，包括反应釜，所述反应釜上插设有搅拌杆，所述搅拌杆底部设置有搅拌叶，所述搅拌杆的侧壁上设置有搅拌框，所述搅拌框与反应釜的内侧壁贴合设置。
8.通过采用上述技术方案，当本技术中的沥青加工设备在对沥青进行加工时，操作人员将沥青倒入后，驱动搅拌杆带动搅拌叶进行搅拌时，搅拌框可以将一部分吸附于反应釜的内侧壁上的沥青从反应釜内侧壁上刮除至反应釜内，以对其进行加工搅拌，相比于相关技术中的沥青加工设备，本技术中的沥青加工设备降低了沥青粘附在反应釜内侧壁上影响加工效率的可能性。
9.可选的，所述搅拌框的侧壁上设置有导向板，所述导向板与反应釜的内侧壁贴合设置。
10.通过采用上述技术方案，导向板及搅拌框的结构使得搅拌框在随着搅拌杆转动的过程中，导向板可以随着导向框的转动将侧壁上粘附的沥青进行清理及二次加工，进一步的提高了系统整体对沥青的加工效率。
11.可选的，所述导向板靠近搅拌杆的一侧侧壁上设置有保护层。
12.通过采用上述技术方案，保护层的结构使得导向板不易由于长期浸泡在沥青中的缘故发生腐蚀，降低了导向板长期使用后损坏的风险，从而进一步的增加了系统的使用寿命。
13.可选的，所述搅拌叶的侧壁上设置有铲起板，所述铲起板与反应釜底部贴合设置。
14.通过采用上述技术方案，当本技术中的沥青加工设备在进行沥青加工时，随着搅拌杆带动搅拌叶进行转动，一部分的沥青容易积淀在反应釜的底部位置，难以参与到反应中去，通过采用铲起板的结构，可以使得铲起板将沉淀在反应釜底部的沥青进行铲起，从而增加了本系统对沥青的加工效率。
15.可选的，所述搅拌叶靠近铲起板的侧壁上贯穿开设有连接孔，所述铲起板靠近搅拌叶的侧壁上设置有连接杆，所述连接杆插设于连接孔内，所述连接杆上设置有用于对连接杆进行锁止的锁止结构。
16.通过采用上述技术方案，当本技术中的沥青加工设备在较长时间使用后，操作人员可以通过打开锁止结构从而将连接杆从连接孔内取出，从而实现了铲起板与搅拌叶之间的可拆卸连接，进而使得操作人员可以较为便捷的对铲起板进行更换，增加了操作的便捷性。
17.可选的，所述锁止结构包括锁止杆及锁止环，所述连接杆穿设过连接孔的一端上开设有锁止孔，所述锁止杆插设于锁止孔内，所述锁止环与搅拌叶的侧壁转动连接，所述锁止环套设于锁止杆上。
18.通过采用上述技术方案，当操作人员需要对铲起板进行安装时，操作人员可以向持握铲起板，将连接杆插设入连接孔内，接着，将锁止杆插设入锁止孔内，使得锁止杆与搅拌叶侧壁相抵后，转动锁止环，使得锁止环卡止于锁止杆上，即可完成对铲起板的安装，提升了操作的便捷性。
19.可选的，所述铲起板上贯穿开设有若干减阻孔。
20.通过采用上述技术方案，当搅拌杆带动铲起板进行转动时，减阻孔的结构降低了铲起板在转动时所受到的阻力，从而降低了铲起板在转动时由于阻力过大而折断的可能性。
21.可选的，所述减阻孔的轴心朝向与搅拌叶转动方向一致。
22.通过采用上述技术方案，当减阻孔轴心的朝向与搅拌叶转动方向一致时，可以进一步的对铲起板转动时的阻力进行降低，从而降低了铲起板折断的风险，增加了系统整体的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、采用了搅拌杆与搅拌框的结构，本技术中的沥青加工设备在对沥青进行加工时，操作人员将沥青倒入后，驱动搅拌杆带动搅拌叶进行搅拌时，搅拌框可以将一部分吸附于反应釜的内侧壁上的沥青从反应釜内侧壁上刮除至反应釜内，以对其进行加工搅拌，相比于相关技术中的沥青加工设备，本技术中的沥青加工设备降低了沥青粘附在反应釜内侧壁上影响加工效率的可能性；
25.2、采用了搅拌杆与铲起板的结构，本技术中的沥青加工设备在进行沥青加工时，随着搅拌杆带动搅拌叶进行转动，一部分的沥青容易积淀在反应釜的底部位置，难以参与到反应中去，通过采用铲起板的结构，可以使得铲起板将沉淀在反应釜底部的沥青进行铲起，从而增加了本系统对沥青的加工效率；
26.3、采用了锁止杆与锁止环的结构，操作人员需要对铲起板进行安装时，操作人员可以向持握铲起板，将连接杆插设入连接孔内，接着，将锁止杆插设入锁止孔内，使得锁止杆与搅拌叶侧壁相抵后，转动锁止环，使得锁止环卡止于锁止杆上，即可完成对铲起板的安
装，提升了操作的便捷性。
附图说明
27.图1为本技术实施例的结构示意图；
28.图2为本技术实施例中用于体现搅拌电机与搅拌杆连接关系的结构示意图；
29.图3为图2中a部分的放大示意图；
30.图中：1、反应釜；11、搅拌电机；12、加热管；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、搅拌框；2、导向板；3、保护层；4、铲起板；5、连接孔；51、连接杆；6、锁止结构；61、锁止杆；62、锁止环；63、锁止孔；7、减阻孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种沥青加工设备。参照图1及图2,，一种沥青加工设备包括反应釜1，反应釜1竖直设置，反应釜1的顶部安装有搅拌电机11，反应釜1的侧壁上安装有用于对反应釜1进行加热的加热管12；搅拌电机11的输出端连接有搅拌杆13，且搅拌杆13插设于反应釜1的轴心处，搅拌的侧壁上焊接固定有搅拌框15，搅拌框15与反应釜1的内侧壁贴合设置，从而可以通过搅拌框15的转动对粘附在反应釜1内侧壁的沥青进行刮除清理。
33.参照图2，搅拌框15远离搅拌杆13的一侧侧壁上一体成型有导向板2，导向板2靠近反应釜1内侧壁的一侧与反应釜1内侧壁贴合设置，导向板2远离反应釜1内侧壁的一侧上胶粘固定有保护层3，导向片可以使得搅拌框15在转动过程中对反应釜1内侧壁上的沥青进行进一步的铲起，以完成对部分沥青的二次加工。
34.参照图2及图3，搅拌杆13的侧壁上焊接固定有搅拌叶14，搅拌叶14的顶部沿着竖直方向贯穿开设有连接孔5，连接孔5内插设有连接杆51，且连接孔5与连接杆51滑动连接，连接杆51的长度大于连接孔5的深度，连接杆51穿设过连接孔5的一端上沿着水平方向贯穿开设有锁止孔63，锁止孔63内插设有锁止杆61，且锁止杆61与搅拌叶14的侧壁贴合设置，搅拌叶14靠近锁止杆61的侧壁上通过转轴转动连接有锁止环62，锁止环62可过盈套设于锁止杆61的侧壁上，以对锁止杆61进行固定。
35.参照图2及图3，连接杆51远离锁止杆61的一端上焊接固定有铲起板4，且铲起板4与反应釜1的底部贴合设置，铲起板4可以将沉淀在反应釜1底部的沥青进行铲起，增加了反应效率；铲起板4的侧壁上贯穿开设有若干减阻孔7，且减阻孔7的轴心的朝向与搅拌叶14转动方向一致，当搅拌杆13带动铲起板4进行转动时，减阻孔7的结构降低了铲起板4在转动时所受到的阻力。
36.本技术实施例一种沥青加工设备的实施原理为：当本技术中的沥青加工设备在进行沥青加工的过程中，操作人员先将原料加入到反应釜1中，接着打开搅拌电机11，使得搅拌杆13带动搅拌叶14进行搅拌，与此同时，搅拌框15对反应釜1内侧壁上的沥青进行刮除，铲起板4对反应釜1底部的沥青进行铲起，以进行二次加工，相比于相关技术中的沥青加工设备，本技术中的沥青加工设备改善了沥青容易粘附于反应釜1内侧壁上的问题，提升了设备加工的效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。