一种负压抽吸过滤装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种负压抽吸过滤装置。


背景技术：

2.机油冷却器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置。在高性能、大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装设机油冷却器；机油冷却器是由若干芯片组件相互叠加焊接构成的一体结构，为了实现芯片组件之间的连接稳固性，在工厂生产过程中，需在芯片组件表面涂覆焊料；喷涂通过以下方式实现：将焊料压缩为雾状，雾状焊料自动吸附至芯片组件的表面。由于空气的流动性，雾状焊料不可能全部粘附与芯片组件表面，部分焊料会随空气飘散至加工区域以外，这便造成较大程度上的资源浪费，同时的焊料随空气进入操作人员肺部，会造成身体损害。


技术实现要素：

3.在对机油冷却器的构成组件——芯片组件喷涂的过程中，部分焊料会随空气飘散至加工区域以外，会造成资源浪费以及人员损害，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种负压抽吸过滤装置。
4.本实用新型提供的技术方案为：
5.本实用新型提供一种负压抽吸过滤装置，包括料筒、喷料箱、喷枪和负压系统；喷枪架设于所述喷料箱内；所述料筒通过上料管连通所述喷枪；所述负压系统包括设于所述喷料箱两侧的抽吸支管、连通两根所述抽吸支管的抽吸总管、连通所述抽吸总管的螺纹管和连接所述螺纹管末端的抽吸泵；所述抽吸总管的一端连通外界；所述抽吸总管内设有抽拉式储料管；所述储料管与所述抽吸支管和所述螺纹管相通；所述储料管与所述螺纹管的相接处设有第一滤网。
6.优选的，所述料筒固设于所述喷料箱顶部，其底部环设固定环；贯穿所述固定环的侧壁设有限位槽；所述上料管贯穿所述限位槽设置。
7.优选的，贯穿所述喷料箱的壁面设有限位孔；所述上料管通过所述限位孔连接至所述喷枪。
8.优选的，所述料筒顶部设有用于补料的漏斗；所述漏斗是由锥形斗和竖管构成的一体结构；所述竖管贯穿所述料筒的顶面设置；所述竖管上安装有球阀。
9.优选的，所述喷料箱内设有横梁；所述横梁上架设由两横板和一竖板构成的“z”形一体安装件；其中一块横板固设于所述横梁上，另一块所述横板用于安装固定所述喷枪。
10.优选的，所述储料管末端设有两个把手；两个所述把手对称安装在所述储料管末端的环面上。
11.优选的，所述储料管的末端设有内螺纹结构，该内螺纹结构与设有外螺纹结构的安装环可拆卸连接；所述安装环内圈设有第二滤网；所述第二滤网设于两根所述抽吸支管所构成的整体的外侧。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供的负压抽吸过滤装置，结构简单，能够将芯片组件在喷涂焊料过程中，空气中残存的大部分焊料收集至储料管内，有效避免焊料的浪费，实现焊料的二次利用，节省机油冷却器生产加工成本；此外，能够有效防止空气中悬浮的焊料飘至喷料箱外，降低操作人员吸入焊料的可能性，避免造成身体损害。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
15.图1为本实用新型的立体结构图；
16.图2为本实用新型中关于储料管的立体结构图；
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
18.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.实施例1
24.机在对机油冷却器的构成组件——芯片组件表面喷涂的过程中，部分焊料会随空气飘散至加工区域以外，会造成资源浪费以及人员损害，为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种负压抽吸过滤装置，包括料筒1、喷料箱2、喷枪3和负压系统4；喷枪3架
设于喷料箱2内；料筒1通过上料管5连通喷枪3；负压系统4包括设于喷料箱2两侧的抽吸支管401、连通两根抽吸支管401的抽吸总管402、连通抽吸总管402的螺纹管403和连接螺纹管403末端的抽吸泵404；抽吸总管402的一端连通外界；抽吸总管402内设有抽拉式储料管6；储料管6与抽吸支管401和螺纹管403相通；储料管6与螺纹管403的相接处设有第一滤网7。
25.在使用本实施例涉及的负压抽吸过滤装置时，将芯片组件放置于自动化运输的传送带8上，启用抽吸泵404，料筒1内的焊料传输至喷枪3内，喷枪3将膏状焊料转化为雾状，并对芯片组件表面以及侧壁完成焊料的喷涂，由喷枪3喷出的、未粘附在芯片组件上的雾状焊料漂浮于空气中，在抽吸泵404的作用下，空气中的焊料途径两侧抽吸支管401、与抽吸支管401连通的抽吸总管402、第一滤网7和螺纹管403，大部分焊料在第一滤网7的隔绝作用下，粘附于抽吸总管402内的储料管6内，待芯片组件全部加工完成，关停抽吸泵404，将储料管6抽出，使用塞子将储料管6内的焊料挤出、保存以二次利用即可。本实用新型结构简单，能够将芯片组件在喷涂焊料过程中，空气中残存的大部分焊料收集至储料管6内，有效避免焊料的浪费，实现焊料的二次利用，节省机油冷却器生产加工成本；此外，能够有效防止空气中悬浮的焊料飘至喷料箱2外，降低操作人员吸入焊料的可能性，避免造成身体损害。
26.在本实施中优选的，料筒1固设于喷料箱2顶部，有效降低装置整体在水平区域内所占的空间，料筒1的底部环设有用于加固料筒1本体的固定环；为了保证料桶内的焊料尽可能地被注入喷枪3内，提高焊料的利用率，上料管5需连接料筒1的底部，这就会与上述固定环的位置相冲突，因此，贯穿固定环的侧壁设有限位槽9；上料管5贯穿限位槽9设置。
27.喷料箱2整体相对密闭，为了不对芯片组件的运输造成障碍，在本实施中优选的，贯穿喷料箱2的壁面设有限位孔10；上料管5通过限位孔10连接至喷枪3，一方面可以固定上料管5的位置，同时也能实现上料管5与内部喷枪的连接关系，上料管5塞入限位孔10后，也能够保证喷料箱2整体的密闭性。
28.为了方便上料，在本实施中优选的，料筒1顶部设有用于补料的漏斗11；漏斗11是由锥形斗1101和竖管1102构成的一体结构；竖管1102贯穿料筒1的顶面设置；使用过程中，将液体状焊料通过锥形斗1101依次注入竖管1102和料桶内，漏斗11的设置可以避免注料过程中焊料倾洒，竖管1102上安装有球阀12，操作人员根据经验判定此次加工所需的焊料，当判定焊料量足够，及时关闭球阀12即可，避免浪费焊料问题的发生。
29.因为需要保证焊料喷涂过程中，喷料箱2内部的相对密闭性，而且喷枪的位置需要根据工况要求改变相对位置，所以喷枪不能打孔安装在喷料箱2上，多余的安装孔会降低喷料箱2的密闭性，所以，在本实施中优选的，喷料箱2内设有横梁；横梁13上架设由两横板和一竖板构成的“z”形一体安装件14；其中一块横板固设于横梁13上，另一块横板用于安装固定喷枪3，在安装过程中，操作人员将喷枪3打孔安装在底部横板上，将顶部横板打孔安装在横梁13上，由于安装件14的结构极为简单，竖板的长度可根据要求进行制定，故喷枪的枪头高度也可根据需求变化，适用不同的加工工况。
30.圆管状的储料管6内壁会粘附焊料，而且表面光滑，操作人员取储料管6时难以施力，因此，在本实施中优选的，储料管6末端设有两个把手17；两个把手17对称安装在储料管6末端的环面上，机油冷区器加工结束后，操作人员抓住两侧把手施力，能够很容易的将储料管6抽出。
31.因为储料管6一端与外界相通，所以抽吸泵404抽吸过程中，难免会有焊料飘至外
界，因此，在本实施中优选的，储料管6的末端设有内螺纹结构，该内螺纹结构与设有外螺纹结构的安装环可拆卸连接；安装环15内圈设有第二滤网16；第二滤网16设于两根抽吸支管401所构成的整体的外侧，第二滤网16能够有效地将储料管6管内环境与外部环境隔开，操作人员取出储料管6后，需事先将安装环15拆下，再用塞子将储料管6内的焊料推出。
32.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利所申请的权利要求所涵盖。