一种研磨机的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，涉及一种研磨机。


背景技术：

2.谷粉是通过谷物研磨后获得一种产品，谷粉可用作婴儿辅食、面食等，而传统的谷粉研磨设备，在进行研磨时，只能对谷物进行一次研磨，为了提高研磨的精细度，因此需要延长研磨的时间，导致研磨效率低下的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种实现谷物多次研磨，研磨精细度更高，研磨效率更高的研磨机。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种研磨机，包括：
5.机架，且在机架上设置有研磨箱，其中，研磨箱内设置有研磨腔，且研磨腔的两端分别为进料口和出料口；
6.至少两组研磨滚筒，位于研磨腔内，且沿谷物的进料方向呈上下分布，其中，每组研磨滚筒的数量为两个，且相向转动，挤压通过相邻两个研磨滚筒之间缝隙的谷物，每个研磨滚筒表面设置有滚花。
7.在上述的一种研磨机中，任意一组相邻两个研磨滚筒之间的距离可调。
8.在上述的一种研磨机中，任意一组相邻两个研磨滚筒均为动滚筒，或者其中一个研磨滚筒为动滚筒，另一个研磨滚筒为定滚筒。
9.在上述的一种研磨机中，在研磨箱的箱壁上设置有可调组件，且该可调组件包括与研磨滚筒端部嵌套配合的移动块，和与移动块滑移配合的固定框，以及一端与移动块相连，另一端与固定框相连的调节杆，其中，通过转动调节杆，带动移动块在固定框上水平移动，改变相邻两个研磨滚筒之间的相对距离。
10.在上述的一种研磨机中，机架上安装有动力组件，且该动力组件的输出端与靠近出料口一端的一组研磨滚筒相连，其中，呈上下分布的两组研磨滚筒之间通过传动组件相连，且动力组件的数量为两个，分别为第一动力组件和第二动力组件，第一动力组件的结构与第二动力组件的结构相同；传动的数量为两个，分别为第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件的结构与第二传动组件的结构相同。
11.在上述的一种研磨机中，第一动力组件包括安装于机架上的动力电机，且动力电机的输出端为第一链轮，其中，研磨滚筒的端部连接有第二链轮，且第一链轮与第二链轮之间通过第一链条相连；第一传动组件包括分别设置在竖直方向上同一侧的两个研磨滚筒端部的第三链轮和第四链轮，其中，第三链轮与第四链轮之间通过第二链条相连。
12.在上述的一种研磨机中，在研磨箱的箱壁上设置有调节组件，其中，调节组件包括安装于研磨箱上的支架，和安装于支架上，并与第二链轮向贴合的张紧轮。
13.在上述的一种研磨机中，研磨箱的进料口处安装有第一导向组件，其中，第一导向
组件包括与研磨箱可拆卸连接的导向框，且沿导向框的各个侧边的边沿向靠近研磨滚筒的方向斜向延伸，形成第一导向板。
14.在上述的一种研磨机中，在两组研磨滚筒之间设置有第二导向组件，其中，第二导向组件包括第二导向板，且第二导向板的一端与研磨腔的腔壁相连，第二导向板的另一端沿靠近研磨滚筒的方向斜向延伸。
15.在上述的一种研磨机中，在每一个研磨滚筒的下方设置有刮料组件，且刮料组件包括刮板，其中，刮板的两端分别与研磨腔的腔壁相连，且刮板的一侧与研磨滚筒相接触，刮板的另一侧沿远离对应研磨滚筒的方向斜向下延伸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.(1)、本实用新型提供的一种研磨机，通过上下分布的两组研磨滚筒，实现谷物的多次研磨，使得研磨精细度更高，研磨效率更高。
18.(2)、将相邻两个研磨滚筒之间的距离设置为可调，使得用户可以根据自身所需研磨后颗粒大小的尺寸进行适应性的调整，提高研磨机使用的通用性。
19.(3)、可调组件不仅能够实现相邻两个研磨滚筒之间距离的调整，还能实现第一链条张紧力的调整，提高研磨滚筒旋转的可靠性。
20.(4)、通过第一导向组件，使得从进料口中进入的谷物能够集中的落入上层一组研磨滚筒的滚花区域，提高研磨的可靠性，通过第二导向组件，使得经过一次研磨后的谷物能够集中的落入下层一组研磨滚筒的滚花区域，进一步提高研磨的可靠性。
21.(5)、通过设置刮板，一方面能够将黏连在研磨滚筒上的谷物刮落，避免造成谷物的浪费，并且提高谷物研磨的效果，另一方面可将刮板作为谷物研磨时，或者研磨后的导向，提高谷物研磨时研磨的可靠性，以及谷物研磨后收集的可靠性。
附图说明
22.图1是本实用新型一种研磨机的结构示意图。
23.图2是本实用新型一种研磨机的局部结构示意图。
24.图3是图2中a部分的放大图。
25.图4是图2另一视角的结构示意图一。
26.图5是图4所示的剖视图a-a。
27.图6是图2另一视角的结构示意图二。
28.图7是图6中b部分的放大图。
29.图中，100、机架；200、研磨箱；210、研磨腔；220、进料口；230、出料口；240、侧板；250、加强杆；260、连接板；300、研磨滚筒；400、可调组件；410、移动块；420、固定框；421、凹腔；430、调节杆；500、第一动力组件；510、动力电机；520、第一链轮；530、第二链轮；540、第一链条；600、第二动力组件；700、第一传动组件；710、第三链轮；720、第四链轮；730、第二链条；800、第二传动组件；900、调节组件；910、支架；920、张紧轮；1000、第一导向组件；1100、导向框；1200、第一导向板；2000、第二导向组件；2100、第二导向板；3000、刮料组件；3100、刮板；3200、加强筋。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.如图1至图7所示，本实用新型提供的一种研磨机，包括：
33.机架100，且在机架100上设置有研磨箱200，其中，研磨箱200内设置有研磨腔210，且研磨腔210的两端分别为进料口220和出料口230；
34.至少两组研磨滚筒300，位于研磨腔210内，且沿谷物的进料方向呈上下分布，其中，每组研磨滚筒300的数量为两个，且相向转动，挤压通过相邻两个研磨滚筒300之间缝隙的谷物，每个研磨滚筒300表面设置有滚花。
35.本实用新型提供的一种研磨机，通过上下分布的两组研磨滚筒300，实现谷物的多次研磨，使得研磨精细度更高，研磨效率更高。
36.进一步优选地，任意一组相邻两个研磨滚筒300之间的距离可调。
37.将相邻两个研磨滚筒300之间的距离设置为可调，使得用户可以根据自身所需研磨后颗粒大小的尺寸进行适应性的调整，提高研磨机使用的通用性。
38.值得一提的是，任意一组相邻两个研磨机之间的可调距离在0-15mm之间。
39.优选地，当相邻两个研磨滚筒300均设置为动滚筒时，通过相邻两个研磨滚筒300之间的相向或者相反水平移动来调节两者之间的相对距离。在调节两者之间的相对距离时，两者同步移动；当相邻两个研磨滚筒300中其中一个研磨滚筒300为定滚筒，另一个研磨滚筒300为动滚筒时，通过动滚筒的水平移动改变相邻两个研磨滚筒300之间的相对距离。
40.优选地，在研磨箱200的箱壁上设置有可调组件400，且该可调组件400包括与研磨滚筒300端部嵌套配合的移动块410，和与移动块410滑移配合的固定框420，以及一端与移动块410相连，另一端与固定框420相连的调节杆430，其中，通过转动调节杆430，带动移动块410在固定框420上水平移动，改变相邻两个研磨滚筒300之间的相对距离。
41.进一步优选地，固定框420安装于研磨箱200的箱壁上，且固定框420上设置有凹腔421，其中，移动块410嵌装于凹腔421内，且移动块410与凹腔421的腔壁之间形成滑移配合。
42.优选地，机架100上安装有动力组件，且该动力组件的输出端与靠近出料口230一端的一组研磨滚筒300相连，其中，呈上下分布的两组研磨滚筒300之间通过传动组件相连。
43.本实施例中，上下两组研磨滚筒300共用一个动力组件，保证两组研磨滚筒300旋转的同步性。
44.优选地，动力组件的数量为两个，分别为第一动力组件500和第二动力组件600，其中，第一动力组件500的结构与第二动力组件600的结构相同。因此，如下以第一动力组件500为例进行描述。
45.优选地，第一动力组件500包括安装于机架100上的动力电机510，且动力电机510的输出端为第一链轮520，其中，研磨滚筒300的端部连接有第二链轮530，且第一链轮520与第二链轮530之间通过第一链条540相连。
46.进一步优选地，第一链轮520的直径大于第二链轮530的直径。
47.优选地，传动组件的数量为两个，分别为第一传动组件700和第二传动组件800，其中，第一传动组件700的结构与第二传动组件800的结构相同，因此，如下以第一传动组件700为例进行描述。
48.优选地，呈上下分布的两组研磨滚筒300中同一侧的两个研磨滚筒300的端部分别设置有第三链轮710和第四链轮720，其中，第三链轮710与第四链轮720之间通过第二链条730相连。
49.进一步优选地，第三链轮710的直径大于第四链轮720的直径。
50.在本实施例中，通过第一动力组件500、第一传动组件700之间的配合，实现竖直方向一侧的两个研磨滚筒300的同步运行；通过第二动力组件600、第二传动组件800之间的配合，实现竖直方向另一侧的两个研磨滚筒300的同步运行。
51.值得一提的是，上述所述的可调组件400不仅能够实现相邻两个研磨滚筒300之间距离的调整，还能实现第一链条540张紧力的调整，提高研磨滚筒300旋转的可靠性。
52.优选地，在研磨箱200的箱壁上设置有调节组件900，用以调整第二链条730的张紧力。
53.进一步优选地，调节组件900包括安装于研磨箱200上的支架910，和安装于支架910上，并与第二链轮530向贴合的张紧轮920。
54.优选地，研磨箱200的进料口220处安装有第一导向组件1000，其中，第一导向组件1000包括与研磨箱200可拆卸连接的导向框1100，且沿导向框1100的各个侧边的边沿向靠近研磨滚筒300的方向斜向延伸，形成第一导向板1200。
55.优选地，在两组研磨滚筒300之间设置有第二导向组件2000，其中，第二导向组件2000包括第二导向板2100，且第二导向板2100的一端与研磨腔210的腔壁相连，第二导向板2100的另一端沿靠近研磨滚筒300的方向斜向延伸。
56.进一步优选地，第二导向板2100的数量为两个，且相对设置。
57.在本实施例中，通过第一导向组件1000，使得从进料口220中进入的谷物能够集中的落入上层一组研磨滚筒300的滚花区域，提高研磨的可靠性，通过第二导向组件2000，使得经过一次研磨后的谷物能够集中的落入下层一组研磨滚筒300的滚花区域，进一步提高研磨的可靠性。
58.优选地，在每一个研磨滚筒300的下方设置有刮料组件3000，且刮料组件3000包括刮板3100，其中，刮板3100的两端分别与研磨腔210的腔壁相连，且刮板3100的一侧与研磨滚筒300相接触，刮板3100的另一侧沿远离对应研磨滚筒300的方向斜向下延伸。
59.在本实施例中，通过设置刮板3100，一方面能够将黏连在研磨滚筒300上的谷物刮落，避免造成谷物的浪费，并且提高谷物研磨的效果，另一方面可将刮板3100作为谷物研磨时，或者研磨后的导向，提高谷物研磨时研磨的可靠性，以及谷物研磨后收集的可靠性。
60.进一步优选地，刮板3100上连接有加强筋3200。提高刮板3100的强度，保证刮板3100的直线度。
61.值得一提的是，上层相邻两个研磨滚筒300下方的两个刮板3100相对设置，第二导向组件2000中的两个第二导向板2100相对设置，其中，通过两个刮板3100，两个第二导向板2100形成合围状的导向口，从而进一步保证谷物在经过上层研磨滚筒300研磨后精准的进入下层两个研磨滚筒300之间。
62.优选地，为了提高零部件安装的便捷性，以及研磨机在使用后方便内部零件的清洗，因此将研磨箱200设置呈拼接结构，其中，该研磨箱200包括四块首尾拼接而成的侧板240，形成研磨箱200的箱壁。
63.进一步优选地，研磨滚筒300两端的两个侧板240之间通过加强杆250相连，且在加强板上设置有连接板260，其中，该连接板260与其相对应的侧板240相连。
64.在本实施例中，由于将研磨箱200设置呈拼接结构，虽然方便了零部件的安装，但是缺失了研磨箱200的整体强度，由此，通过加强杆250以及连接板260，以此来保证在零部件安装便捷性的基础上不缺失研磨箱200的强度。另外，加强杆250还能与导向框1100相配合，形成可拆卸配合。
65.需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
66.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
67.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。