一种模块化嵌合使用的拼装式固化炭毡的制作方法

1.本实用新型涉及固化炭毡技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种模块化嵌合使用的拼装式固化炭毡。


背景技术：

2.炭毡是一种用碳纤维制成的毡，具有吸附广谱性，而且容量大，对汽油，醛类，酚类，醇类，烯烃等有机蒸汽吸附量比活性炭大几倍到几十倍，对无机气体有很好的吸附性。
3.目前现有的炭毡在生产完成之后大都是一体式的，在使用时需要对其进裁剪，然后在进行铺设，这样的操作步骤较为繁琐，同时后续一整块的炭毡非常的不便于回收。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模块化嵌合使用的拼装式固化炭毡，通过经过第一弧形限位件、第一弧形限位槽、第二弧形限位件和第二弧形限位槽等各个结构的弧形截面的相互配合使用，能够对炭毡模板主体拼接时进行导向以及限位，确保炭毡模板主体拼接之后的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化嵌合使用的拼装式固化炭毡，包括炭毡模板主体，所述炭毡模板主体由第一炭毡拼接体和第二炭毡拼接体组成，所述第一炭毡拼接体和第二炭毡拼接体相对设置；
6.所述第一炭毡拼接体的一侧设置有第一弧形限位件，所述第一炭毡拼接体的另一侧开设有第一弧形限位槽；
7.所述第二炭毡拼接体的一侧设置有第二弧形限位件，所述第二炭毡拼接体的另一侧开设有第二弧形限位槽。
8.在一个优选地实施方式中，所述第二弧形限位槽与第一弧形限位件相匹配，所述第二弧形限位槽和第一弧形限位件的截面形状均设置为弧形。
9.在一个优选地实施方式中，所述第二弧形限位件和第一弧形限位槽相匹配，所述第二弧形限位件和第一弧形限位槽的截面形状均设置为弧形。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一炭毡拼接体的一侧且位于第一弧形限位件的两侧均设置有第一限位拉扯件，所述第二炭毡拼接体的一侧且位于第二弧形限位槽的表面两侧均开设有与第一限位拉扯件相匹配的第二拉扯限位卡槽。
11.在一个优选地实施方式中，所述第二炭毡拼接体的一侧且位于第二弧形限位件的两侧均设置有第二限位拉扯件，所述第一炭毡拼接体的一侧且位于第一弧形限位槽的表面两侧均设置有与第二限位拉扯件相匹配的第一拉扯限位卡槽。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一炭毡拼接体和第二炭毡拼接体均设置为相同尺寸的三角形，所述第一炭毡拼接体和第二炭毡拼接体形成矩形安装座结构。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置第一炭毡拼接体、第二炭毡拼接体、第一弧形限位件、第一弧形限位
槽、第二弧形限位件和第二弧形限位槽，通过各个结构的相应配合使用，使得多个炭毡模板主体能够拼接在一起，同时经过第一弧形限位件、第一弧形限位槽、第二弧形限位件和第二弧形限位槽等各个结构的弧形截面的相互配合使用，能够对炭毡模板主体拼接时进行导向以及限位，确保炭毡模板主体拼接之后的稳定性；
15.2、通过设置第二拉扯限位卡槽、第一限位拉扯件、第二限位拉扯件和第二弧形限位槽，经过第二拉扯限位卡槽与第一限位拉扯件的相互配合使用和第二限位拉扯件与第一拉扯限位卡槽的相互配合使用，便于对第一炭毡拼接体和第二炭毡拼接体对接在一起时进行限位，确保第一炭毡拼接体和第二炭毡拼接体拼接在一起时的稳定性，避免第一炭毡拼接体和第二炭毡拼接体脱落。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构俯视图。
18.图3为本实用新型炭毡模板主体的主视图。
19.图4为本实用新型的整体结构侧视图。
20.附图标记为：1、第一炭毡拼接体；2、第二炭毡拼接体；3、第一弧形限位件；4、第一限位拉扯件；5、第一弧形限位槽；6、第一拉扯限位卡槽；7、第二弧形限位件；8、第二限位拉扯件；9、第二弧形限位槽；10、第二拉扯限位卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种模块化嵌合使用的拼装式固化炭毡，包括炭毡模板主体，炭毡模板主体由第一炭毡拼接体1和第二炭毡拼接体2组成，第一炭毡拼接体1和第二炭毡拼接体2相对设置；
23.第一炭毡拼接体1的一侧设置有第一弧形限位件3，第一炭毡拼接体1的另一侧开设有第一弧形限位槽5；
24.第二炭毡拼接体2的一侧设置有第二弧形限位件7，第二炭毡拼接体2的另一侧开设有第二弧形限位槽9。
25.参照附图1、2、3、4所示，第二弧形限位槽9与第一弧形限位件3相匹配，第二弧形限位槽9和第一弧形限位件3的截面形状均设置为弧形，第二弧形限位槽9和第一弧形限位件3的截面形状均设置为弧形，经过第二弧形限位槽9和第一弧形限位件3的相互配合使用，能够便于第一弧形限位件3卡入第二弧形限位槽9内，对第一炭毡拼接体1和第二炭毡拼接体2进行限位。
26.参照附图1、2、3、4所示，第二弧形限位件7和第一弧形限位槽5相匹配，第二弧形限位件7和第一弧形限位槽5的截面形状均设置为弧形，第二弧形限位件7和第一弧形限位槽5的截面形状均设置为弧形，便于第二弧形限位件7能够卡入第一弧形限位槽5内，对第一炭
毡拼接体1和第二炭毡拼接体2进行限位。
27.参照附图1、3、4所示，第一炭毡拼接体1的一侧且位于第一弧形限位件3的两侧均设置有第一限位拉扯件4，第二炭毡拼接体2的一侧且位于第二弧形限位槽9的表面两侧均开设有与第一限位拉扯件4相匹配的第二拉扯限位卡槽10，第二拉扯限位卡槽10与第一限位拉扯件4的相互配合使用，便于确保第一炭毡拼接体1和第二炭毡拼接体2对接在一起时的稳定性，避免第一炭毡拼接体1和第二炭毡拼接体2脱落。
28.参照附图1、2、3、4所示，第二炭毡拼接体2得的一侧且位于第二弧形限位件7的两侧均设置有第二限位拉扯件8，第一炭毡拼接体1的一侧且位于第一弧形限位槽5的表面两侧均设置有与第二限位拉扯件8相匹配的第一拉扯限位卡槽6，第二限位拉扯件8与第一拉扯限位卡槽6的相互配合使用，便于对第一炭毡拼接体1和第二炭毡拼接体2对接在一起时进行限位，确保第一炭毡拼接体1和第二炭毡拼接体2拼接在一起时的稳定性，避免第一炭毡拼接体1和第二炭毡拼接体2脱落。
29.参照附图1、2、3、4所示，第一炭毡拼接体1和第二炭毡拼接体2均设置为相同尺寸的三角形，第一炭毡拼接体1和第二炭毡拼接体2形成矩形安装座结构，第一炭毡拼接体1和第二炭毡拼接体2均设置为相同尺寸的三角形，便于第一炭毡拼接体1和第二炭毡拼接体2对接在一起，便于第一炭毡拼接体1和第二炭毡拼接体2对接在一起形成矩形，增加炭毡模板主体拼接时的便捷性。
30.本实用新型工作原理：本实用新型所制得的固化炭毡在使用时，先选取一个炭毡模板主体，然后将另一个炭毡模板主体通过第二弧形限位槽9和第一弧形限位件3的相互配合使用和第二弧形限位件7和第一弧形限位槽5的相互配合使用，使得多个炭毡模板主体能够拼接在一起，同时经过第一弧形限位件3、第一弧形限位槽5、第二弧形限位件7和第二弧形限位槽9等各个结构的弧形截面的相互配合使用，能够对炭毡模板主体拼接时进行导向以及限位，确保炭毡模板主体拼接之后的稳定性；
31.并且当炭毡模板主体拼接在一起时，经过第二拉扯限位卡槽10与第一限位拉扯件4的相互配合使用和第二限位拉扯件8与第一拉扯限位卡槽6的相互配合使用，便于对第一炭毡拼接体1和第二炭毡拼接体2对接在一起时进行限位，确保第一炭毡拼接体1和第二炭毡拼接体2拼接在一起时的稳定性，避免第一炭毡拼接体1和第二炭毡拼接体2脱落。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。