一种用于涂料生产线的升降式分散釜的制作方法

1.本实用新型涉及分散釜技术领域，具体为一种用于涂料生产线的升降式分散釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
3.分散釜属于反应釜的一种，主要在乳胶漆行业被广泛应用，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散,搅拌,高速分散,调漆,调色。但是，由于分散混合的原料的密度不同，所以釜内的原料易出现分层现象，而常见的分散釜内部的搅拌桨造型单一，且位于釜内的相对高度一般是固定的，进而针对于密度相差较大的原料，则难以达到良好的混合效果。
4.为此，我们提出一种用于涂料生产线的升降式分散釜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于涂料生产线的升降式分散釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料生产线的升降式分散釜，包括筒体，所述筒体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的外部设有对分散原料进行搅拌的分散盘，所述搅拌轴的外部设有皮带轮二，所述皮带轮二的外部设有使筒体内部的分散盘升降的升降组件。
7.优选的，所述升降组件包括位于皮带轮二外部的传动机架，所述传动机架的内部设有导向轴，所述传动机架的一侧设有外壳，所述外壳的内部设有使传动机架升降的的油缸。
8.优选的，所述搅拌轴与筒体之间设有防尘风琴套。
9.优选的，所述搅拌轴的外部设有搅拌叶一，所述搅拌叶一的整体造型为螺旋状，所述搅拌叶一在筒体内转动时，可使筒体内不同层次的原料进行上下交换。
10.优选的，所述搅拌轴的外部设有搅拌叶二，所述搅拌叶二的外部设有固定柱，所述固定柱的外部设有扇叶。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.电机启动后，可通过皮带带动皮带轮一与皮带轮二共同转动，进而使皮带轮二一侧的搅拌轴与分散盘进行转动，此时油缸的自动伸缩将带动搅拌轴以及一侧的分散盘进行上升或下降运动，相对于现有技术，由于分散混合的原料的密度不同，所以釜内的原料易出现分层现象，而常见的分散釜内部的搅拌桨造型单一，且位于釜内的相对高度一般是固定的，进而针对于密度相差较大的原料，则难以达到良好的混合效果，本实用新型通过升降组
件，带动搅拌轴以及一侧的分散盘进行上升或下降运动，进一步对筒体内部密度相差较大的原料进行上下层的充分搅匀，有效提高了混合质量。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一结构示意图；
14.图2为本实用新型结构俯视图；
15.图3为本实用新型实施例二结构剖视图；
16.图4为本实用新型实施例三结构剖视图。
17.图中：1-电机；2-皮带；3-皮带轮一；4-皮带轮二；5-搅拌轴；6-升降组件；7-防尘风琴套；8-筒体；9-耳式支座；10-分散盘；11-搅拌叶一；12-搅拌叶二；13-固定柱；14-扇叶；15-投料格栅；61-油缸；62-传动机架；63-导向轴；64-外壳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涂料生产线的升降式分散釜，包括筒体8，筒体8的一侧设有用于支撑筒体8的耳式支座9，耳式支座9的一侧与筒体8固定连接，筒体8的一侧设有用于投入原料的投料格栅15，投料格栅15的一侧与筒体8固定连接，所述筒体8的内部设有搅拌轴5，搅拌轴5与筒体8转动连接且可在筒体8内自由上下滑动，所述搅拌轴5的外部设有对分散原料进行搅拌的分散盘10，分散盘10的一侧与搅拌轴5固定连接，所述搅拌轴5的外部设有皮带轮二4，皮带轮二4与搅拌轴5固定连接，皮带轮二4的一侧设有皮带轮一3，皮带轮一3和皮带轮二4之间通过皮带2传动连接，皮带轮一3的一侧设有电机1，皮带轮一3通过电机1而驱动，所述皮带轮二4的外部设有使筒体8内部的分散盘10升降的升降组件6，电机1启动后，可通过皮带2带动皮带轮一3与皮带轮二4共同转动，进而使皮带轮二4一侧的搅拌轴5与分散盘10进行转动，此时可通过升降组件6，带动搅拌轴5以及一侧的分散盘10进行上升或下降运动，进一步对筒体8内部密度相差较大的原料进行上下层的充分搅匀，有效提高了混合质量。
21.所述升降组件6包括位于皮带轮二4外部的传动机架62，传动机架62同时位于皮带轮一3和皮带轮二4的外部，且一侧与电机1固定连接，同时传动机架62的一侧与搅拌轴5转动连接并可带动其上下滑动，所述传动机架62的内部设有导向轴63，导向轴63贯穿传动机架62且与其滑动连接，导向轴63的一端与筒体8固定连接，所述传动机架62的一侧设有外壳64，外壳64的一侧与传动机架62固定连接，所述外壳64的内部设有使传动机架62升降的的油缸61，油缸61的一端与筒体8固定连接，另一端与外壳64固定连接，在电机1驱动搅拌轴5一侧的分散盘10对筒体8内部的原料进行搅拌的过程中，油缸61的一端将做上下来回伸缩运动，从而油缸61的一端可使外壳64带动传动机架62做上下往复运动，进一步可使得位于搅拌轴5一侧的分散盘10在转动的同时也随传动机架62上下运动，使筒体8内部原料得到充
分搅拌。
22.所述搅拌轴5与筒体8之间设有防尘风琴套7，防尘风琴套7的一侧与筒体8固定连接，防尘风琴套7的设置可防止搅拌轴5在上升的过程中将筒体8内部的原料带出。
23.实施例二
24.请参考图3，所述搅拌轴5的外部设有搅拌叶一11，搅拌叶一11的一侧与搅拌轴5固定连接，所述搅拌叶一11的整体造型为螺旋状，所述搅拌叶一11在筒体8内转动时，可使筒体8内不同层次的原料进行上下交换，更利于提高原料的混合效果。
25.实施例三
26.请参考图4，所述搅拌轴5的外部设有搅拌叶二12，搅拌叶二12的一侧与搅拌轴5固定连接，所述搅拌叶二12的外部设有固定柱13，固定柱13与搅拌叶二12固定连接，所述固定柱13的外部设有扇叶14，扇叶14与固定柱13转动连接，在搅拌轴5带动搅拌叶二12进行转动时，位于固定柱13外部的扇叶14由于与筒体8内的原料进行抵挡，将会在随搅拌叶二12转动的同时也沿固定柱13持续转动，进而进一步加强了对筒体8内原料上下层搅拌的混合效果。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。