一种沉淀质量高的沉淀箱的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石刃磨设备领域，具体涉及一种沉淀质量高的沉淀箱。


背景技术：

2.金刚石刃磨设备广泛应用于金刚石刀具刃磨工艺。在对金刚石刃磨设备保养维护时，通常需要定期更换金刚石刃磨设备用油。目前设备换油的方式一般是先从一台设备的油箱内排出污油后注入干净油，而排出的污油则送入沉淀箱进行沉淀一段时间后用于后期更换其他设备用油。然而，目前沉淀箱为物理沉淀方式，主要是通过污油中杂质自重而沉降在沉淀箱底部，使用时则抽取沉淀箱内上层油。由于污油中杂质只是沉淀在箱体底部，并没有排出沉淀箱外，因此，该沉淀箱对污油的沉淀质量并不高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于：针对目前使用的沉淀箱对污油的沉淀质量并不高的问题，提供一种沉淀质量高的沉淀箱，该沉淀箱可以将沉淀在箱底的杂质排出沉淀箱外，从而大大提升对污油的沉淀质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种沉淀质量高的沉淀箱，包括箱体和设于箱体侧面的刮排室，所述刮排室相对于箱体倾斜设置且与箱体底部连通，所述刮排室内设有刮排机构，所述刮排机构包括相对设置的两条传送线，所述传送线沿刮排室的倾斜方向布置，且传送线低端位于箱体底部，传送线高端位于刮排室的出口处，在两条传送线之间垂直连有若干刮板，所述刮板在传送线的带动下于刮排室内循环旋转运动，所述刮排室内还设有托板，所述托板位于两条传送线下方且平行于传送方向，所述托板与刮板下沿之间具有间隙。
6.本实用新型使用时将设备排出的污油送入沉淀箱内，由于自重沉淀物会沉积在箱体底部，当两条传送线同步转动时，带动刮板在刮排室内循环旋转运动，刮板会将箱体底部的沉淀物刮起至托板上，随着刮板的继续运动，油从刮板下沿与托板间隙沥走，而沉淀物则沿托板被刮至刮排室出口处，当刮板离开托板时则会将沉淀物抛出刮排室，通过刮板的循环运转，即可将沉淀在箱底的杂质不断排出沉淀箱外，从而大大提升对污油的沉淀质量。
7.作为本实用新型的优选方案，每条所述传送线包括链条以及与链条相配合的两个链轮盘，所述刮板的两端分别连接于两个链条相对的内侧。使用时通过链轮盘转动带动链条运动，而两根链条同步运动带动刮板循环旋转运动。
8.作为本实用新型的优选方案，所述刮排机构还包括用于调节刮板下沿与托板面间隙的调节部件，所述调节部件包括设于两条链条外侧的压块，所述压块通过压紧螺钉安装于托板上，且所述压块上的部分区域压接于链条上侧。使用时通过改变压紧螺钉的松紧程度，使得链条被压向托板或者远离托板，进而带动刮板下沿与托板面间隙变化，从而进一步提升排污性能。
9.作为本实用新型的优选方案，所述相对的两个链轮盘之间通过转轴连接，任一转
轴上连接有回转驱动件。使用时通过回转驱动件带动转轴转动，进而带动链轮盘运动，从而带动两个链条传送线同步运动。
10.作为本实用新型的优选方案，所述刮排室的出口下方设有回收箱，所述回收箱用于接收刮排机构抛出的沉淀物。通过设置回收箱，可以避免抛出的沉淀物及油污弄脏生产现场环境。
11.作为本实用新型的优选方案，所述回收箱内设有过滤层。通过设置过滤层，可以对抛出的沉淀物上附着的油进行过滤分离，避免造成浪费。
12.作为本实用新型的优选方案，所述回收箱底部设有回油管，方便对回收箱底部积累的干净油进行利用。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型使用时将设备排出的污油送入沉淀箱内，由于自重沉淀物会沉积在箱体底部，当两条传送线同步转动时，带动刮板在刮排室内循环旋转运动，刮板会将箱体底部的沉淀物刮起至托板上，随着刮板的继续运动，油从刮板下沿与托板间隙沥走，而沉淀物则沿托板被刮至刮排室出口处，当刮板离开托板时则会将沉淀物抛出刮排室，通过刮板的循环运转，即可将沉淀在箱底的杂质不断排出沉淀箱外，从而大大提升对污油的沉淀质量。
附图说明
15.图1为本实用新型中的沉淀质量高的沉淀箱示意图。
16.图2为图1中的刮排机构剖切示意图。
17.图3为图2的俯视方向示意图。
18.图中标记：1-箱体，2-刮排室，3-刮排机构，31-刮板，32-托板，33-链条，34-链轮盘，35-压块，36-压紧螺钉，37-转轴，4-回收箱，41-过滤层，42-回油管。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
21.本实施例提供一种沉淀质量高的沉淀箱；
22.如图1-图3所示，本实施例中的沉淀质量高的沉淀箱，包括箱体1和设于箱体1侧面的刮排室2，所述刮排室2相对于箱体1倾斜设置且与箱体1底部连通，所述刮排室2内设有刮排机构3，所述刮排机构3包括相对设置的两条传送线，所述传送线沿刮排室2的倾斜方向布置，且传送线低端位于箱体1底部，传送线高端位于刮排室2的出口处，在两条传送线之间垂直连有若干刮板31，所述刮板31在传送线的带动下于刮排室2内循环旋转运动，所述刮排室2内还设有托板32，所述托板32位于两条传送线下方且平行于传送方向，所述托板32与刮板31下沿之间具有间隙。
23.本实用新型使用时将设备排出的污油送入沉淀箱内，由于自重沉淀物会沉积在箱
体底部，当两条传送线同步转动时，带动刮板在刮排室内循环旋转运动，刮板会将箱体底部的沉淀物刮起至托板上，随着刮板的继续运动，油从刮板下沿与托板间隙沥走，而沉淀物则沿托板被刮至刮排室出口处，当刮板离开托板时则会将沉淀物抛出刮排室，通过刮板的循环运转，即可将沉淀在箱底的杂质不断排出沉淀箱外，从而大大提升对污油的沉淀质量。
24.本实施例中，每条所述传送线包括链条33以及与链条33相配合的两个链轮盘34，所述刮板31长度方向上的两端分别固定连接于两个链条33相对的内侧。使用时通过链轮盘转动带动链条运动，而两根链条同步运动带动刮板循环旋转运动。
25.本实施例中，所述刮排机构3还包括用于调节刮板31下沿与托板32面间隙的调节部件，所述调节部件包括设于两条链条33外侧的压块35，所述压块35通过压紧螺钉36安装于托板32上，且所述压块35上的部分区域压接于链条33上侧。使用时通过改变压紧螺钉的松紧程度，使得链条被压向托板或者远离托板，进而带动刮板下沿与托板面间隙变化，从而进一步提升排污性能。
26.本实施例中，所述相对的两个链轮盘34之间通过转轴37连接，任一转轴37上连接有回转驱动件（附图上未示出）。使用时通过回转驱动件带动转轴转动，进而带动链轮盘运动，从而带动两个链条传送线同步运动。所述转轴37的两端分别通过轴承座支撑在刮排室2相对的两个侧壁上。优选地，所述回转驱动件为减速电机，所述减速电机的输出轴通过齿轮组与转轴形成传动连接。
27.本实施例中，所述刮排室2的出口下方设有回收箱4，所述回收箱4用于接收刮排机构3抛出的沉淀物。通过设置回收箱，可以避免抛出的沉淀物及油污弄脏生产现场环境。
28.本实施例中，所述回收箱4内设有过滤层41。通过设置过滤层，可以对抛出的沉淀物上附着的油进行过滤分离，避免造成浪费。所述过滤层41为过滤棉、过滤纸或者若干层叠的过滤网。
29.本实施例中，所述回收箱4底部设有回油管42，方便对回收箱底部积累的干净油进行利用，或者通过回油管42将油送回至箱体1内。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。