轴承座生产用型砂防尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座生产技术领域，具体地说，涉及轴承座生产用型砂防尘装置。


背景技术：

2.型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的百分之五十，通常对型砂的要求是:具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。
3.在轴承座生产过程中需要使用型砂，型砂需要输送装置进行输送，但由于型砂是粉末状的，在输送过程中很容易激起扬尘，而现有的输送装置通常是未封闭状态，粉尘会不断的飘散在空中，既浪费了型砂又会污染环境，粉尘飘散很难治理，若人体吸入粉尘后，会对人体产生危害，造成呼吸道疾病，因此需要避免粉尘飘散，同时进行粉尘的净化，而现有的除尘装置将粉尘吸入后，除尘装置内壁会残留灰尘，若长久不进行清洗，会影响除尘的质量，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供轴承座生产用型砂防尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供轴承座生产用型砂防尘装置，包括输送组件，所述输送组件两侧外壁与防护罩两侧内壁连接，所述防护罩上端固定设置隔板，所述隔板上表面设置除尘箱，所述除尘箱的进风口通过管道与风机的出风口相连，所述风机的进风口与风管出风口相连，所述风管的进风口穿过所述隔板延伸至内部，所述除尘箱端部设有排气管，所述除尘箱端部中心处插入输水管的出水口，所述输水管的进水口穿过所述防护罩与水泵相连，所述水泵的进水口与水箱出水口连接，所述水箱安装在所述防护罩侧壁上。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述除尘箱包括箱体，所述箱体底部安装第二电机，所述第二电机与穿过所述箱体的转杆连接，所述转杆与所述箱体转动连接，所述转杆为中空结构，所述转杆端部与所述输水管出水口相连，所述转杆管体上设有若干喷头。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述喷头上端的所述箱体内固定设置滤网，所述滤网上端设置活性炭板，所述转杆穿过所述滤网与所述活性炭板中心处开设的开孔。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述转杆的杆体上固定设置刷板，所述刷板的刷毛与所述滤网下表面贴合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述刷板的尺寸与所述滤网的尺寸相适配。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述防护罩出料口设置挡板，所述挡板开设开口。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述输送组件包括第一转轴，所述第一转轴上套有皮带，所述皮带另一端设有第二转轴，所述第二转轴与第一电机的输出端相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该轴承座生产用型砂防尘装置中，利用防护罩将输送组件保护起来，隔绝粉尘，使得粉尘只能在防护罩内飘散，降低扬尘的面积，同时利用风机将防护罩内的粉尘吸入箱体内，第二电机带着转杆转动，通过转动的喷头对进入的粉尘进行喷淋降尘，同时喷头转动可将箱体内壁进行冲洗，防止灰尘粘在内壁上，在利用滤网与活性板对余下的粉尘进行净化，达标后排出箱体，杜绝人体吸入粉尘，保护环境保护人体健康。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的除尘箱结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1的箱体结构剖视图；
17.图4为本实用新型实施例1的刷板结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例1的输送组件结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、输送组件；11、第一转轴；12、皮带；13、第二转轴；14、第一电机；2、防护罩；21、挡板；22、隔板；3、风机；4、风管；5、除尘箱；51、箱体；52、第二电机；53、转杆；54、喷头；55、滤网；56、活性炭板；57、刷板；6、输水管；7、水泵；8、水箱；9、排气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-图5所示，本实施例提供轴承座生产用型砂防尘装置，包括输送组件1，为了隔绝粉尘，让粉尘无法大面积飘散，输送组件1两侧外壁与防护罩2两侧内壁连接，防护罩2在隔绝粉尘的同时对输送组件1进行保护，延长其使用寿命，为了将粉尘过滤，防护罩2上端固定设置隔板22，隔板22上表面设置除尘箱5，除尘箱5的进风口通过管道与风机3的出风口相连，风机3的进风口与风管4出风口相连，风管4的进风口穿过隔板22延伸至内部，通过风机3将防护罩2内部的粉尘吸入除尘箱5内进行净化，除尘箱5端部设有排气管9，达标的气体从排气管9排出，为了对粉尘进行喷淋降尘，除尘箱5端部中心处插入输水管6的出水口，输水管6的进水口穿过防护罩2与水泵7相连，水泵7的进水口与水箱8出水口连接，水箱8安装在防护罩2侧壁上，其中，水箱8安装在防护罩2侧壁便于加水，喷淋降尘的同时可对除尘箱5的内壁进行冲洗。
25.水泵7的工作原理：水泵7开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵7运转后，在叶轮高
速旋转而产生的离心力作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间，继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管，由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。
26.本实施例中，当输送组件1对型砂进行输送时，型砂激起大量粉尘，防护罩2将粉尘进行隔绝，避免粉尘飘在空中，利用风机3通过风管4将内部的粉尘吸入除尘箱5内，水泵7利用输水管6将水箱8内的水引入除尘箱5内对粉尘进行喷淋降尘，同时清洗内壁。
27.为了对箱体51内壁进行清洗，除尘箱5包括箱体51，箱体51底部安装第二电机52，第二电机52与穿过箱体51的转杆53连接，转杆53与箱体51转动连接，转杆53为中空结构，转杆53端部与输水管6出水口相连，转杆53管体上设有若干喷头54，利用第二电机52带着转杆53转动，输水管6将水引入转杆53内部后，转杆53上的喷头54随之转动对粉尘进行喷淋，同时对内壁进行冲洗，在降尘的同时保证内壁的洁净。
28.进一步的，喷头54上端的箱体51内固定设置滤网55，滤网55上端设置活性炭板56，转杆53穿过滤网55与活性炭板56中心处开设的开孔，喷淋后的剩余粉尘向上飘去，通过滤网55与活性炭板56对其进行净化，全面过滤粉尘，且转杆53穿过滤网55与活性炭板56的开孔不与其接触，不影响转杆53的转动。
29.为了防止滤网55堵塞，转杆53的杆体上固定设置刷板57，刷板57的刷毛与滤网55下表面贴合，在滤网55下端的转杆53上固定设置刷板57，刷板57随着转杆53的转动，对滤网55进行刷动，防止滤网55堵塞。
30.进一步的，刷板57的尺寸与滤网55的尺寸相适配，刷板57可将滤网55进行全面刷动，不留死角，提高清洁效率。
31.为了增加粉尘隔绝的效果，防护罩2出料口设置挡板21，挡板21开设开口，在输送组件1出料口设置挡板21，更大面积的进行封闭，开口便于下料，加强隔绝效果。
32.为了进行输送型砂，输送组件1包括第一转轴11，第一转轴11上套有皮带12，皮带12另一端设有第二转轴13，第二转轴13与第一电机14的输出端相连，利用第一电机14带着第二转轴13转动，第二转轴13转动带着皮带12运作，皮带12带着第二转轴13转动，形成输送结构。
33.本实用新型用于型砂防尘装置在具体使用时，利用第一电机14带着第二转轴13转动，第二转轴13转动带着皮带12运作，皮带12带着第二转轴13转动，对型砂进行输送，输送时型砂激起大量粉尘，防护罩2、与挡板21将粉尘进行隔绝，避免粉尘飘在空中，利用风机3通过风管4将内部的粉尘吸入箱体51内，水泵7利用输水管6将水箱8内的水引入转杆53内，利用第二电机52带着转杆53转动，转杆53上的喷头54随之转动对粉尘进行喷淋，同时对内壁进行冲洗，在降尘的同时保证内壁的洁净，喷淋后的剩余粉尘向上飘去，通过滤网55与活性炭板56对其进行净化，同时刷板57随着转杆53的转动，对滤网55进行刷动，防止滤网55堵塞，达标的气体从排气管9排出。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。