一种用于电子产品点胶的新型设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业自动化技术领域，具体涉及一种用于电子产品点胶的新型设备。


背景技术：

2.在行业应用中，所有用于胶水的点，涂，喷，灌，洒的机器设备，都统称为点胶设备，点胶设备的应用十分广泛，它已经十分广泛到工业生产中涉及点胶工艺以及流体控制的任何工序。
3.例如公开号为cn209577229u的中国专利，其中提出了一种上夹点胶机构及点胶机，该专利通过调节驱动气缸即可完成调节使用，但是该方案在实际使用过程中定位精确较低，无法具有较好的定位效果，为此我们提出了一种用于电子产品点胶的新型设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电子产品点胶的新型设备，解决了定位精确较低，无法具有较好的定位效果的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于电子产品点胶的新型设备，包括：外壳，所述外壳的内部连接有钣金台架，所述钣金台架的一侧连接有x轴模组，所述钣金台架的顶面活动卡接有y轴模组，所述x轴模组的一侧活动卡接有z轴模组，所述z轴模组的一侧连接有固定板；定位组件，所述定位组件设置在所述外壳的顶面，用于精准定位。
7.通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，通过定位组件使得工作人员在进行点胶过程中无需手工进行点胶从而有效的提高点胶效率。
8.较佳的，所述定位组件包括：定位底板，所述定位底板连接在所述外壳的内部顶面，所述定位底板的顶面设置有固定块，所述固定块的底面连接有若干个固定光轴，所述固定光轴的底端与所述定位底板的顶面相连接，所述固定块的顶面设置有平台板，所述固定块的底面连接有第一阻挡气缸，所述固定块的底面与所述平台板的底面均开设有圆形通孔，所述第一阻挡气缸的伸缩杆的一端穿过两个所述圆形通孔延伸至所述平台板的顶面，所述第一阻挡气缸伸缩杆的一端连接有阻挡光轴，所述平台板的顶面连接有两个定位销，所述固定块的顶面连接有平台缸，所述平台缸伸缩杆的一端与平台板的底面相连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置平台板，当物料到达平台板的上方位置时，平台缸伸缩杆的一端向上移动，通过平台缸伸缩杆的移动从而带动了平台板向上移动，此时定位销插接在托盘的左右两侧。
10.较佳的，所述固定板的一侧连接有两个滑台固定连接板，所述滑台固定连接板的底面活动卡接有xy轴滑台，所述xy轴滑台的一侧设置有z轴滑台，所述滑台固定连接板的外部一侧连接有点胶阀。
11.通过采用上述技术方案，通过设置x轴模组、y轴模组、z轴模组，通过x轴模组、y轴
模组、z轴模组轴模组配合开始点胶，从而提高了点胶角度。
12.较佳的，所述固定块的顶面开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔的内部固定套设有直线轴承，所述直线轴承的内部活动套设有活动光轴。
13.通过采用上述技术方案，通过设置直线轴承，通过直线轴承使得平台板在上升或升降的过程中可以更加稳定。
14.较佳的，所述外壳的内部设置有两个型材主体，两个所述型材主体之间设置有两个型材固定架，所述型材固定架的底面与所述外壳的内部底面相连接，所述外壳通过两个所述型材固定架设置在所述外壳的内部，所述型材主体的两端分别套设有主动轴，位于右侧所述主动轴的一侧连接有从动轴。
15.通过采用上述技术方案，通过设置从动轴，通过从动轴与主动轴固定安装在一起，从而使得主动轴更加稳定。
16.较佳的，两个所述型材主体之间设置有两个固定型材架，两个所述固定型材架的顶面分别连接有第二阻挡气缸，位于左侧所述型材主体的一侧连接有驱动电机。
17.通过采用上述技术方案，通过两个型材主体使得托盘在移动过程中更加稳定，从而有效的提高定位组件的稳定性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置平台缸，通过平台缸伸缩杆的移动从而带动了平台板向上移动，此时定位销插接在托盘的左右两侧，提高了点胶角度精度不高的问题，通过设置定位组件，通过定位组件使得工作人员在进行点胶过程中无需手工进行点胶从而有效的提高点胶效率。
20.通过设置x轴模组、y轴模组、z轴模，通过x轴模组、y轴模组、z轴模组轴模组配合开始点胶，从而可以进行复杂连续的点胶，通过设置点胶阀，通过点胶阀控制出胶量，有效的保证了点胶过程中不会出现胶体溢出指定区域外，从而降低了清洗难度。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的固定板结构示意图；
23.图3是本实用新型的定位底板结构示意图；
24.图4是本实用新型的滑台固定连接板结构示意图；
25.图5是本实用新型的型材固定架结构示意图。
26.附图标记：1、外壳；2、钣金台架；3、x轴模组；4、z轴模组；5、固定板；6、y轴模组；7、定位底板；8、固定块；9、平台板；10、固定光轴；11、活动光轴；12、直线轴承；13、定位销；14、阻挡光轴；15、平台缸；16、第一阻挡气缸；17、xy轴滑台；18、z轴滑台；19、滑台固定连接板；20、型材主体；21、型材固定架；22、第二阻挡气缸；23、固定型材架；24、从动轴；25、主动轴；26、驱动电机；27、点胶阀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参考图1、图2和图4，一种用于电子产品点胶的新型设备，包括外壳1，所述外壳1的内部固定安装有钣金台架2，钣金台架2的一侧固定安装有x轴模组3，钣金台架2的顶面活动卡接有y轴模组6，x轴模组3的一侧活动卡接有z轴模组4，z轴模组4的一侧固定安装有固定板5，外壳1的顶面设置有定位组件，用于精准定位，固定板5的一侧固定安装有两个滑台固定连接板19，滑台固定连接板19的底面活动卡接有xy轴滑台17，xy轴滑台17的一侧设置有z轴滑台18，滑台固定连接板19的外部一侧固定安装有点胶阀27，外壳1的内部设置有plc控制器，plc控制器的顶面设置有急停按钮与启动按钮，通过x轴模组3、y轴模组6、z轴模组4轴模组配合，从而使得在点胶过程中可以更加准确的进行定位，从而有效的提高了点胶效率。
29.参考图1和图3，定位组件包括定位底板7，定位底板7固定安装在外壳1的内部顶面，定位底板7的顶面设置有固定块8，固定块8的底面固定安装有若干个固定光轴10，固定光轴10的底端与定位底板7的顶面相连接，固定块8的顶面设置有平台板9，固定块8的底面固定安装有第一阻挡气缸16，固定块8的底面与平台板9的底面均开设有圆形通孔，第一阻挡气缸16的伸缩杆的一端穿过两个圆形通孔延伸至平台板9的顶面，第一阻挡气缸16伸缩杆的一端固定安装有阻挡光轴14，平台板9的顶面固定安装有两个定位销13，固定块8的顶面固定安装有平台缸15，平台缸15伸缩杆的一端与平台板9的底面相连接，plc控制器与平台缸15、第一阻挡气缸16电性连接。
30.参考图1、图3和图5，固定块8的顶面开设有两个圆形通孔，圆形通孔的内部固定套设有直线轴承12，直线轴承12的内部活动套设有活动光轴11，外壳1的内部设置有两个型材主体20，两个型材主体20之间活动套设有托盘，两个型材主体20之间设置有两个型材固定架21，型材主体20的内部设置有传送带链条，型材固定架21的底面与外壳1的内部底面相连接，外壳1通过两个型材固定架21设置在外壳1的内部，型材主体20的两端分别套设有主动轴25，位于右侧主动轴25的一侧固定安装有从动轴24，两个型材主体20之间设置有两个固定型材架23，两个固定型材架23的顶面分别固定安装有第二阻挡气缸22，位于左侧所述型材主体20的一侧连接有驱动电机26，驱动电机26旋转轴的一端连接有齿轮，齿轮与传送带链条相啮合，plc控制器与x轴模组3、y轴模组6、z轴模组4、驱动电机26电性连接。
31.工作原理：请参考图1-图5所示，在使用时，通过设置xy轴滑台17与z轴滑台18，通过xy轴滑台17与z轴滑台18的调整来完成点胶阀27位置的校正，此时工作人员可通过plc控制器松开急停按钮，按下启动按钮驱动电机26带动托盘进行移动，通过两个型材主体20使得托盘在移动过程中更加稳定，从而有效的提高定位组件的稳定性，此时第一阻挡气缸16伸缩杆的一端升起，当物料到达平台板9的上方位置时，平台缸15伸缩杆的一端向上移动，通过平台缸15伸缩杆的移动从而带动了平台板9向上移动，此时定位销13插接在托盘的左右两侧，这时x轴模组3、y轴模组6、z轴模组4轴模组配合开始点胶，点完胶后第一阻挡气缸16伸缩杆的一端缩回，此时平台板9通过自身重力向下移动，通过平台板9的向下移动从而使得定位销13与托盘分离，当定位销13与托盘分离后通过驱动电机26再次放行托盘，当物料流走后第二阻挡气缸22伸出，以此循环。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。