1.本实用新型涉及分散装置领域技术，尤其是指一种用于高密度高比例填料胶水的分散装置。
背景技术：
2.胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、uv胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。同时，随着电子行业的不断快速发展，ccl对高导热性、高稳定性的需求也不断提高，因此，在实际生产中，会在胶水中加入无机填料，随着无机填料占比增多，填料的比例将从《30%提升至30-50%，这也就意味着高质量、高比例填料的应用显得日益重要。
3.但是，过多的填料与树脂之间的融合状况，使得填料在胶水中的分散状况会出现制程管控的新问题，并且，填料密度大、粒径细等也发生重要变化。使得胶水中的填料必然更容易沉降和团聚，会导致生产出来的半固化片填料比例不足、或团聚严重，材料无法达到预期性能。目前传统的胶水分散方法与设备，即胶槽里加上简易搅拌杆等方法已无法满足需求，更无法解决填料沉降、团聚等问题。因此，有必要研究一种新的方案以解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于高密度高比例填料胶水的分散装置，其通过双流向气泵，改变循环方向可解决胶水中填料易堆积问题，并且，利用球磨机，将附着在填料上的小分子团聚彻底分散，使得胶水分散更加均匀。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种用于高密度高比例填料胶水的分散装置，包括有胶槽、第一分散板、第二分散板、挡板、搅拌器、球磨机以及双流向气泵；该胶槽具有一用于放置胶水的容置腔，胶槽的底部开设有连通容置腔的流胶口；该第一分散板和第二分散板均设置在容置腔内，该第一分散板上开设有多个第一分散孔，第一分散板盖于流胶口的上方，该第二分散板上开设有多个第二分散孔，该第二分散板盖于第一分散板的上方；该挡板设置在容置腔的内壁，该挡板的侧面上开设有多个通孔；该搅拌器设置在胶槽上，搅拌器的扇叶伸入容置腔中；该球磨机的输出端通过第一管路与流胶口连通；该双流向气泵的输出端通过第二管路与球磨机的输入端连通；该双流向气泵的输入端通过第三管路伸入容置腔中以形成循环回路。
7.作为一种优选方案，进一步包括有液位传感器，该液位传感器设置在胶槽上并伸入容置腔中，该搅拌器的扇叶可上下伸缩活动地设置，扇叶的伸缩高度由液位传感器控制。
8.作为一种优选方案，进一步包括有过滤桶，该过滤桶设置在第一管路上并串联在流胶口和球磨机之间。
9.作为一种优选方案，所述第一管路上设置有第四阀门和第五阀门，该第四阀门靠
近过滤桶的输出端，第五阀门靠近过滤桶的输入端。
10.作为一种优选方案，所述球磨机与一第四管路并联，该第四管路上设置有第一阀门，第一管路上设置有第二阀门，第二管路上设置有第三阀门，该第三阀门和第二阀门均与第一阀门并联。
11.作为一种优选方案，所述搅拌器的扇叶为弧形。
12.作为一种优选方案，所述挡板为两个，该两挡板分别设置在容置腔内壁的两侧。
13.作为一种优选方案，所述第二分散孔包括有沿径向依次排布的第一分散通道、第二分散通道与第三分散通道；第一分散通道、第二分散通道与第三分散通道相交于同一水平面并与该水平面的倾斜角度分别为135
°
、90
°
和45
°
，该第二分散孔为沿直径方向间隔排布的多个，第二分散孔的第一分散通道延长线与相邻之第二分散孔的第三分散通道延长线相交形成有湍流交汇处。
14.作为一种优选方案，所述双流向气泵的泵压至少为12kg。
15.作为一种优选方案，所述容置腔的内壁凸设有第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣，该第一分散板与第一卡扣卡扣配合固定，该第二分散板与第二卡扣卡扣配合固定，该挡板与第三卡扣卡扣配合固定。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
17.通过双流向气泵，改变循环方向解决胶水中填料易堆积的问题，再配合采用双分散板结构，可避免因两分散板之间的胶水压力不均，优化分散效果，另外，搅拌器与挡板的设置进一步加强分散作用，以及，外接球磨机，将附着在填料上的小分子团聚彻底分散，从而使胶水分散得更加均匀，且本实用新型具有可实现性难度低，成本低的优点。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
20.图2是本实用新型之较佳实施例中第一分散板的俯视图；
21.图3是本实用新型之较佳实施例中第一分散板的截面图；
22.图4是本实用新型之较佳实施例中第二分散板的俯视图；
23.图5是本实用新型之较佳实施例中第二分散板的截面图。
24.附图标识说明：
25.10、胶槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、容置腔
26.12、流胶口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13、第一卡扣
27.14、第二卡扣
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、第三卡扣
28.20、第一分散板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、第一分散孔
29.30、第二分散板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31、第二分散孔
30.311、第一分散通道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
312、第二分散通道
31.313、第三分散通道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32、湍流交汇处
32.40、挡板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41、通孔
33.50、搅拌器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51、扇叶
34.60、球磨机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70、双流向气泵液位
35.81、传感器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
82、过滤桶
36.91、第一管路
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
92、第四管路
37.93、第一阀门
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
94、第二阀门
38.95、第二管路
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
96、第三管路
39.97、第三阀门
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
98、第四阀门
40.99、第五阀门。
具体实施方式
41.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有胶槽10、第一分散板20、第二分散板30、挡板40、搅拌器50、球磨机60以及双流向气泵70。
42.该胶槽10具有一用于放置胶水的容置腔11，胶槽10的底部开设有连通容置腔11的流胶口12；在本实施例中，该胶槽10为半径2m、高3m的圆锥体，流胶口12的口径为20-30cm；该容置腔11的内壁凸设有第一卡扣13、第二卡扣14和第三卡扣15。
43.该第一分散板20和第二分散板30均设置在容置腔11内，该第一分散板20上开设有多个第一分散孔21，第一分散板20盖于流胶口12的上方，该第二分散板30上开设有多个第二分散孔31，该第二分散板30盖于第一分散板20的上方；在本实施例中，该第二分散孔31包括有沿径向依次排布的第一分散通道311、第二分散通道312与第三分散通道313；第一分散通道311、第二分散通道312与第三分散通道313相交于同一水平面并与该水平面的倾斜角度分别为135
°
、90
°
和45
°
，该第二分散孔31为沿直径方向间隔排布的多个，每个第二分散孔31间隔2cm，共有15个第二分散孔31均匀分布在第二分散板30的表面上，第二分散孔31的第一分散通道311延长线与相邻之第二分散孔31的第三分散通道313延长线相交形成有湍流交汇处32，胶水通过相应的第一分散通道311和相应的第三分散通道313时，在湍流交汇处32发生碰撞形成湍流，从而达到均匀分散效果，并且，由于胶水在湍流交汇处32发生碰撞，导致胶水通过第二分散板30的速率较慢，而胶水可以不受障碍地通过与水平面倾斜角度为90
°
的第二分散通道312，可以加快胶水通过第二分散板30的速率，提高分散效率，更有利于工业化生产； 另外，该第一分散板20与第一卡扣13卡扣配合固定，该第二分散板30与第二卡扣14卡扣配合固定，此设计便于第一分散板20和第二分散板30的安装与拆卸；以及，该第一分散板20设置在流胶口12上方10cm的平面，该第二分散板30设置在流胶口12上方15cm的平面；该第一分散板20和第二分散板30均是厚度为5cm的钢板，该第一分散孔21为圆柱状孔洞，其孔径为8-15cm，该第二分散孔31的孔径为2cm。
44.该挡板40设置在容置腔11的内壁，该挡板40的侧面上开设有多个通孔41；在本实施例中，该挡板40为两个，该两挡板40分别设置在容置腔11内壁的两侧；该挡板40与第三卡扣15卡扣配合固定，此设计便于挡板40的安装与拆卸。
45.该搅拌器50设置在胶槽10上，搅拌器50的扇叶51伸入容置腔11中；在本实施例中，该搅拌器50的扇叶51为弧形，该搅拌器50的扇叶51可上下伸缩活动地设置，扇叶51的伸缩高度由液位传感器81控制。
46.该球磨机60的输出端通过第一管路91与流胶口12连通；在本实施例中，该球磨机
与一第四管路92并联，该第四管路92上设置有第一阀门93，第一管路91上设置有第二阀门94。
47.该双流向气泵70的输出端通过第二管路95与球磨机的输入端连通；该双流向气泵70的输入端通过第三管路96伸入容置腔11中以形成循环回路；在本实施例中，该双流向气泵70的泵压至少为12kg，第二管路95上设置有第三阀门97，该第三阀门97和第二阀门94均与第一阀门93并联。
48.以及，进一步包括有液位传感器81和过滤桶82；该液位传感器81设置在胶槽10上并伸入容置腔11中；该过滤桶82设置在第一管路91上并串联在流胶口12和球磨机60之间，该第一管路91上设置有第四阀门98和第五阀门99，该第四阀门98靠近过滤桶82的输出端，第五阀门99靠近过滤桶82的输入端。
49.详述本实施例的工作原理如下：
50.首先，通过双流向气泵70改变循环方向可解决胶水中填料易堆积的问题，即胶水由双流向气泵70带动开始，经球磨机60研磨，胶水中的小团聚得到分散，接着，过滤桶82过滤胶水中大部分磁性杂质及小颗粒杂质，随着胶水不断进入胶槽10，且第一分散板20和第二分散板30的设置使得胶槽10内的胶水压力基本均匀，胶水通过相应的第一分散通道311和相应的第三分散通道313时，在湍流交汇处32发生碰撞形成湍流，达到均匀分散效果，然后，搅拌器50的扇叶51由液位传感器81控制伸缩高度，从而调整搅拌高度，使胶水保持运动状态防止沉降，搅拌过程中，一部分胶水由通孔41通过，另一部分胶水受到挡板40的阻挡，发生逆方向对冲，进一步将胶水分散，此过程为正向循环。以及，为保证胶水中的全部填料完全分散，双流向气泵80每1h改变胶水流动方向，即正负方向交替循环，最终达到填料分散均匀的效果。
51.本实用新型的设计重点在于：通过双流向气泵，改变循环方向解决胶水中填料易堆积的问题，再配合采用双分散板结构，可避免因两分散板之间的胶水压力不均，优化分散效果，另外，搅拌器与挡板的设置进一步加强分散作用，以及，外接球磨机，将附着在填料上的小分子团聚彻底分散，从而使胶水分散得更加均匀，且本实用新型具有可实现性难度低，成本低的优点。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。