一种中药颗粒高效湿法造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药颗粒生产技术领域，具体为一种中药颗粒高效湿法造粒装置。


背景技术：

2.在中药颗粒生产的过程中需要使用湿法造粒机，湿法造粒机就是将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的，现有的高效湿法造粒机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn212942801u的一种中药颗粒高效湿法造粒装置，包括机箱，机箱的底面四角分别固定有支腿，机箱上端固定有搅拌桶，药泥通过漏孔后再由高速旋转的旋转切刀切割，成粒质量好，效率高，单片机全程控制，自动化程度高，漏斗形的真空干燥箱能更好的将成品的中药颗粒积聚，方便收纳，固定牢固，装置结构强度大，不易损坏，出料斗为倾斜状，成品可自动进入接料箱，同时可在装置外放置接料箱，操作方便，降低工作人员的劳动强度，加速药泥颗粒内水分的蒸发，简化工作程序，增加工作人员的配料效率；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于对接电机；
6.2.不便于取料；
7.3.不便于开合；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种中药颗粒高效湿法造粒装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的中药颗粒高效湿法造粒装置不便于对接电机，且不便于取料，并且不便于开合的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药颗粒高效湿法造粒装置，包括：底座和放置桶；
11.所述底座上连接有放置桶，且底座作为该装置的承载基础，所述放置桶上方连接有密封盖，所述密封盖上方嵌设有加浆阀，所述放置桶内部上方连接有电加热膜，所述底座下方连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有混合桨，所述混合桨转动连接在放置桶底部；
12.粉碎桨，连接在所述放置桶内，所述粉碎桨一端连接有对接筒，所述对接筒转动连接在放置桶内侧壁上，所述对接筒内连接有输出轴，所述输出轴一端连接有伺服电机；
13.垫板，固定连接在所述伺服电机下方，所述垫板一侧连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在调节槽内侧壁上，所述调节槽开设在底座内。
14.优选的，所述调节槽包括：
15.第一轴承，固定连接在所述调节槽内壁上，所述第一轴承内连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在垫板内；
16.限位凸板，固定连接在输出轴一端上方，所述限位凸板卡合连接在限位凹板内，所述限位凹板固定连接在对接筒内部上方，通过旋转螺纹杆，使垫板带动伺服电机向一侧移动，进而使输出轴插入对接筒内，从而便于对接。
17.优选的，所述限位凸板和限位凹板关于对接筒的中心呈环形阵列设置有三组，且三组限位凸板和限位凹板的长度与对接筒内部深度相等，通过限位凸板和限位凹板对输出轴进行限制，防止输出轴空转。
18.优选的，所述底座包括：
19.转轴，连接在所述底座一侧，所述转轴一端连接有第二轴承，所述第二轴承嵌设在横板内，所述横板一端连接在龙门架内侧，所述龙门架设置在底座外侧，所述底座底部开设有凹槽，所述凹槽内侧壁上开设有限位槽，使底座能够沿着转轴的中心进行旋转。
20.优选的，所述限位槽包括：
21.插杆，卡合连接在所述限位槽内，所述插杆贯穿连接在挡板内，所述挡板下方连接有液压杆，所述液压杆末端连接在龙门架内侧；
22.通槽，开设在所述放置桶内侧壁上，所述通槽内卡合连接有封板，通过液压杆伸缩，使放置桶发生倾斜，进而使颗粒聚集在通槽处，取下封板，即可将物料取出，从而便于取料。
23.优选的，所述液压杆呈倾斜状设置在龙门架内侧，且液压杆与龙门架之间的角度为45
°
，使液压杆端部伸长时，能够推动底座转动。
24.优选的，所述密封盖包括：
25.支撑板，固定连接在所述密封盖一侧，所述支撑板一侧连接有导向块，所述导向块卡合连接在卡槽内，所述卡槽开设在导向槽内，所述导向槽开设在龙门架内部上方；
26.步进电机，固定连接在所述支撑板上方，所述步进电机一端连接有齿轮盘，所述齿轮盘啮合连接在齿轮板上，所述齿轮板固定连接在导向槽内壁上，通过齿轮盘旋转，带动支撑板向上或向下移动，进而使密封盖与放置桶分离或卡合，从而便于开合放置桶。
27.优选的，所述支撑板、导向槽、步进电机、齿轮盘和齿轮板构成调节结构，且齿轮板的高度与导向槽的高度相等，使齿轮盘移动的范围与导向槽的高度相等，提高调节范围。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中药颗粒高效湿法造粒装置，通过旋转螺纹杆，使垫板带动伺服电机向一侧移动，进而使输出轴插入对接筒内，从而便于对接，通过液压杆伸缩，使放置桶发生倾斜，进而使颗粒聚集在通槽处，取下封板，即可将物料取出，从而便于取料，通过齿轮盘旋转，带动支撑板向上或向下移动，进而使密封盖与放置桶分离或卡合，从而便于开合放置桶。
29.1.将原料倒入放置桶内之后，通过第一轴承旋转螺纹杆，由于螺纹杆与垫板螺纹连接，而垫板通过两侧的滑块和滑轨与调节槽滑动连接，因此，螺纹杆旋转时，垫板能够沿着调节槽移动，进而推动伺服电机，使伺服电机一端的输出轴插入对接筒内，同时输出轴上的三组限位凸板滑入限位凹板内，对输出轴进行限制，使输出轴旋转时能够带动粉碎桨转动，不会发生输出轴空转的情况，进而便于对接伺服电机；
30.2.启动驱动电机，驱动电机带动混合桨转动，同时，打开加浆阀，将混合浆通过加
浆阀进入放置桶内，此时原料与混合浆充分混合，形成湿润软材，然后，再次启动伺服电机，伺服电机带动粉碎桨转动，将湿润软材切割成均匀的湿颗粒，当切割完成后，启动电加热膜，电加热膜对内部湿颗粒烘干，然后启动液压杆，液压杆一端斜向上移动，推动挡板斜向上移动，使插杆沿着限位槽移动，进而推动底座斜向上移动，从而使底座通过两侧的转轴和第二轴承转动，使放置桶不再处于水平状态，内部的颗粒会聚集在通槽处，取下封板，即可将物料取出，进而便于取料；
31.3.首先，启动步进电机，步进电机带动齿轮盘旋转，齿轮盘旋转的同时沿着齿轮板移动，进而带动支撑板移动，而支撑板在移动的同时，两侧的导向块在卡槽内跟随移动，对支撑板进行限制，使支撑板移动时更加稳定，进而带动密封盖向上移动，与放置桶分离，然后将原料倒入放置桶内，再次启动步进电机，步进电机带动齿轮盘逆向转动，使支撑板向下移动，进而将密封盖覆盖在放置桶端部，从而便于开合。
附图说明
32.图1为本实用新型结构示意图；
33.图2为本实用新型调节槽结构示意图；
34.图3为本实用新型限位凸板结构示意图；
35.图4为本实用新型导向槽结构示意图。
36.图中：1、底座；2、放置桶；3、密封盖；4、加浆阀；5、电加热膜；6、驱动电机；7、混合桨；8、粉碎桨；9、对接筒；10、输出轴；11、伺服电机；12、垫板；13、滑块；14、滑轨；15、调节槽；16、第一轴承；17、螺纹杆；18、限位凸板；19、限位凹板；20、转轴；21、第二轴承；22、横板；23、凹槽；24、限位槽；25、插杆；26、挡板；27、液压杆；28、通槽；29、封板；30、支撑板；31、导向块；32、卡槽；33、导向槽；34、步进电机；35、齿轮盘；36、齿轮板；37、龙门架。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中药颗粒高效湿法造粒装置，包括：底座1和放置桶2；
39.底座1上连接有放置桶2，且底座1作为该装置的承载基础，放置桶2上方连接有密封盖3，密封盖3上方嵌设有加浆阀4，放置桶2内部上方连接有电加热膜5，底座1下方连接有驱动电机6，驱动电机6输出端连接有混合桨7，混合桨7转动连接在放置桶2底部，粉碎桨8，连接在放置桶2内，粉碎桨8一端连接有对接筒9，对接筒9转动连接在放置桶2内侧壁上，对接筒9内连接有输出轴10，输出轴10一端连接有伺服电机11，垫板12，固定连接在伺服电机11下方，垫板12一侧连接有滑块13，滑块13滑动连接在滑轨14内，滑轨14固定连接在调节槽15内侧壁上，调节槽15开设在底座1内。
40.调节槽15包括：第一轴承16，固定连接在调节槽15内壁上，第一轴承16内连接有螺纹杆17，螺纹杆17螺纹连接在垫板12内，限位凸板18，固定连接在输出轴10一端上方，限位
凸板18卡合连接在限位凹板19内，限位凹板19固定连接在对接筒9内部上方。限位凸板18和限位凹板19关于对接筒9的中心呈环形阵列设置有三组，且三组限位凸板18和限位凹板19的长度与对接筒9内部深度相等，通过限位凸板18和限位凹板19对输出轴10进行限制，防止输出轴10空转，通过旋转螺纹杆17，使垫板12带动伺服电机11向一侧移动，进而使输出轴10插入对接筒9内，从而便于对接。
41.底座1包括：转轴20，连接在底座1一侧，转轴20一端连接有第二轴承21，第二轴承21嵌设在横板22内，横板22一端连接在龙门架37内侧，龙门架37设置在底座1外侧，底座1底部开设有凹槽23，凹槽23内侧壁上开设有限位槽24，使底座1能够沿着转轴20的中心进行旋转。限位槽24包括：插杆25，卡合连接在限位槽24内，插杆25贯穿连接在挡板26内，挡板26下方连接有液压杆27，液压杆27末端连接在龙门架37内侧，通槽28，开设在放置桶2内侧壁上，通槽28内卡合连接有封板29。液压杆27呈倾斜状设置在龙门架37内侧，且液压杆27与龙门架37之间的角度为45
°
，使液压杆27端部伸长时，能够推动底座1转动，通过液压杆27伸缩，使放置桶2发生倾斜，进而使颗粒聚集在通槽28处，取下封板29，即可将物料取出，从而便于取料。
42.密封盖3包括：支撑板30，固定连接在密封盖3一侧，支撑板30一侧连接有导向块31，导向块31卡合连接在卡槽32内，卡槽32开设在导向槽33内，导向槽33开设在龙门架37内部上方，步进电机34，固定连接在支撑板30上方，步进电机34一端连接有齿轮盘35，齿轮盘35啮合连接在齿轮板36上，齿轮板36固定连接在导向槽33内壁上。支撑板30、导向槽33、步进电机34、齿轮盘35和齿轮板36构成调节结构，且齿轮板36的高度与导向槽33的高度相等，使齿轮盘35移动的范围与导向槽33的高度相等，提高调节范围，通过齿轮盘35旋转，带动支撑板30向上或向下移动，进而使密封盖3与放置桶2分离或卡合，从而便于开合放置桶2。
43.工作原理：如图1-4所示，在使用该中药颗粒高效湿法造粒装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，启动步进电机34，步进电机34带动齿轮盘35旋转，齿轮盘35旋转的同时沿着齿轮板36移动，进而带动支撑板30移动，而支撑板30在移动的同时，两侧的导向块31在卡槽32内跟随移动，对支撑板30进行限制，使支撑板30移动时更加稳定，进而带动密封盖3向上移动，与放置桶2分离，然后将原料倒入放置桶2内，再次启动步进电机34，步进电机34带动齿轮盘35逆向转动，使支撑板30向下移动，进而将密封盖3覆盖在放置桶2端部，从而便于开合，其次，将原料倒入放置桶2内之后，通过第一轴承16旋转螺纹杆17，由于螺纹杆17与垫板12螺纹连接，而垫板12通过两侧的滑块13和滑轨14与调节槽15滑动连接，因此，螺纹杆17旋转时，垫板12能够沿着调节槽15移动，进而推动伺服电机11，使伺服电机11一端的输出轴10插入对接筒9内，同时输出轴10上的三组限位凸板18滑入限位凹板19内，对输出轴10进行限制，使输出轴10旋转时能够带动粉碎桨8转动，不会发生输出轴10空转的情况，进而便于对接伺服电机11，然后，启动驱动电机6，驱动电机6带动混合桨7转动，同时，打开加浆阀4，将混合浆通过加浆阀4进入放置桶2内，此时原料与混合浆充分混合，形成湿润软材，然后，再次启动伺服电机11，伺服电机11带动粉碎桨8转动，将湿润软材切割成均匀的湿颗粒，当切割完成后，启动电加热膜5，电加热膜5对内部湿颗粒烘干，然后启动液压杆27，液压杆27一端斜向上移动，推动挡板26斜向上移动，使插杆25沿着限位槽24移动，进而推动底座1斜向上移动，从而使底座1通过两侧的转轴20和第二轴承21转动，使放置桶2不再处于水平状态，内部的颗粒会聚集在通槽28处，取下封板29，即可将物料取出，进而便于取料，本说明
中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。