一种植物精华液搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物精华液加工技术领域，具体为一种植物精华液搅拌装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，植物精华液的使用已成为人们护肤品中非常常见的类型之一，一般植物精华指的是植物中特定的氨基酸，多肽，多糖，酶，各种球蛋白，芳香精(带苯环的物质)，醇类、醛类、酸类、酚类、丙酮类、萜烯类等，而植物精华液在加工过程中通常都会使用搅拌装置对其进行搅拌加工。
3.但是，现有的精华液搅拌装置在使用时，通常会由于精华液的粘稠而难以将其搅拌均匀，且内部的搅拌杆通常都难以拆卸，导致难以对其进行清洗维护操作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种植物精华液搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种植物精华液搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的精华液搅拌装置在使用时，通常会由于精华液的粘稠而难以将其搅拌均匀，且内部的搅拌杆通常都难以拆卸，导致难以对其进行清洗维护操作等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物精华液搅拌装置，包括釜体，所述釜体的顶端活动安装有釜盖，所述釜盖的顶端表面活动安装有转轴，所述转轴活动贯穿釜盖的顶端表面延伸至釜体的内部，所述转轴的外表面设有两个轴承，所述轴承的外表面均活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆末端的外表面均设有搅拌杆外槽a，所述搅拌杆外槽a的内部表面均设有搅拌杆外槽b，所述搅拌杆之间活动安装有第一连接弧杆和第二连接弧杆，所述第一连接弧杆的两端均卡入搅拌杆外槽a的内部，所述第二连接弧杆的两端均卡入搅拌杆外槽b的内部。
6.优选的，所述第一连接弧杆的两端表面均设有第一连接弧杆外槽，所述第二连接弧杆的两端均卡入第一连接弧杆外槽的内部。
7.优选的，所述第一连接弧杆外槽的内部表面均设有四个弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有压缩弹簧，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有弹簧卡扣，所述第二连接弧杆靠近两端的外表面均设有四个三角斜槽，所述弹簧卡扣均卡入三角斜槽的内部。
8.优选的，所述弹簧卡扣的表面均设有斜槽，所述弹簧卡扣表面斜槽的倾斜角度均与三角斜槽内壁的倾斜角度一致。
9.优选的，所述釜盖顶端表面的一侧固定安装有进料口，所述转轴的顶端表面设有电机。
10.优选的，所述搅拌杆均活动卡接在轴承的内部。
11.优选的，所述釜体底端的四个端角均固定安装有支撑柱，所述釜体底端的中间位置固定安装有出料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第一连接弧杆和第二连接弧杆的配合，使装置在通过两个搅拌杆搅拌的同时，可通过第一连接弧杆和第二连接弧杆对装置的另两侧位置进行充分搅拌，使精华液在装置内部可通过第一连接弧杆和第二连接弧杆实现上下翻腾现象，进而提高装置的搅拌效率；
14.2、本实用新型通过弹簧卡扣和三角斜槽的配合，使装置在使用时，通过弹簧卡扣与压缩弹簧对第二连接弧杆的限位，使装置在需要拆除搅拌杆进行维护的时候，需要先将第二连接弧杆向外拔出，使三角斜槽的内壁碰触弹簧卡扣表面的斜槽，进而使弹簧卡扣回缩收回弹簧凹槽的内部，从而才可将第二连接弧杆拔出，当第二连接弧杆被拆除后，才可向外拔出第一连接弧杆，防止第一连接弧杆和第二连接弧杆在搅拌时，由于装置的晃动导致第一连接弧杆和第二连接弧杆脱落发生意外。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的剖面侧视图；
17.图3为本实用新型搅拌杆的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型搅拌杆的局部剖面正视图。
19.图中：1、釜体；2、釜盖；3、进料口；4、支撑柱；5、转轴；6、电机；7、出料口；8、轴承；9、搅拌杆；10、釜盖密封圈；11、釜体密封槽；12、第一连接弧杆；13、搅拌杆外槽a；14、三角斜槽；15、第一连接弧杆外槽；16、第二连接弧杆；17、搅拌杆外槽b；18、弹簧凹槽；19、压缩弹簧；20、弹簧卡扣。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种植物精华液搅拌装置，包括釜体1，釜体1的顶端活动安装有釜盖2，釜盖2的顶端表面活动安装有转轴5，转轴5活动贯穿釜盖2的顶端表面延伸至釜体1的内部，转轴5的外表面设有两个轴承8，轴承8的外表面均活动安装有搅拌杆9，搅拌杆9末端的外表面均设有搅拌杆外槽a13，搅拌杆外槽a13的内部表面均设有搅拌杆外槽b17，搅拌杆9之间活动安装有第一连接弧杆12和第二连接弧杆16，第一连接弧杆12的两端均卡入搅拌杆外槽a13的内部，第二连接弧杆16的两端均卡入搅拌杆外槽b17的内部。
22.进一步，第一连接弧杆12的两端表面均设有第一连接弧杆外槽15，第二连接弧杆16的两端均卡入第一连接弧杆外槽15的内部。
23.通过采用上述技术方案，使第二连接弧杆16和第一连接弧杆12相互适配，从而提高两者之间的稳定性。
24.进一步，第一连接弧杆外槽15的内部表面均设有四个弹簧凹槽18，弹簧凹槽18的内部均活动安装有压缩弹簧19，弹簧凹槽18的内部均活动安装有弹簧卡扣20，第二连接弧杆16靠近两端的外表面均设有四个三角斜槽14，弹簧卡扣20均卡入三角斜槽14的内部。
25.通过采用上述技术方案，通过弹簧卡扣和三角斜槽的配合，使装置在使用时，通过弹簧卡扣与压缩弹簧对第二连接弧杆的限位，使装置在需要拆除搅拌杆进行维护的时候，需要先将第二连接弧杆向外拔出，使三角斜槽的内壁碰触弹簧卡扣表面的斜槽，进而使弹簧卡扣回缩收回弹簧凹槽的内部，从而才可将第二连接弧杆拔出，当第二连接弧杆被拆除后，才可向外拔出第一连接弧杆，防止第一连接弧杆和第二连接弧杆在搅拌时，由于装置的晃动导致第一连接弧杆和第二连接弧杆脱落发生意外。
26.进一步，弹簧卡扣20的表面均设有斜槽，弹簧卡扣20表面斜槽的倾斜角度均与三角斜槽14内壁的倾斜角度一致。
27.通过采用上述技术方案，通过将弹簧卡扣20表面斜槽与三角斜槽14的倾斜角度一致，使第二连接弧杆16可方便的从搅拌杆9表面拆卸。
28.进一步，釜盖2顶端表面的一侧固定安装有进料口3，转轴5的顶端表面设有电机6。
29.进一步，搅拌杆9均活动卡接在轴承8的内部。
30.进一步，釜体1底端的四个端角均固定安装有支撑柱4，釜体1底端的中间位置固定安装有出料口7。
31.工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，本装置通过第一连接弧杆12和第二连接弧杆16的配合，使装置在通过两个搅拌杆9搅拌的同时，可通过第一连接弧杆12和第二连接弧杆16对装置的另两侧位置进行充分搅拌，使精华液在装置内部可通过第一连接弧杆12和第二连接弧杆16实现上下翻腾现象，进而提高装置的搅拌效率。通过弹簧卡扣20和三角斜槽14的配合，使装置在使用时，通过弹簧卡扣20与压缩弹簧19对第二连接弧杆16的限位，使装置在需要拆除搅拌杆9进行维护的时候，需要先将第二连接弧杆16向外拔出，使三角斜槽14的内壁碰触弹簧卡扣20表面的斜槽，进而使弹簧卡扣20回缩收回弹簧凹槽18的内部，从而才可将第二连接弧杆16拔出，当第二连接弧杆16被拆除后，才可向外拔出第一连接弧杆12，防止第一连接弧杆12和第二连接弧杆16在搅拌时，由于装置的晃动导致第一连接弧杆12和第二连接弧杆16脱落发生意外。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。