一种多通道的压滤机油压控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机的技术领域，尤其涉及一种多通道的压滤机油压控制系统。


背景技术：

2.压滤机作为固液分离设备，广泛应用于化工、石油、医药等领域，我厂使用的压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，该厢式隔膜自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能实现滤板压紧、保压、滤板松开等各道工序；此压滤机压紧和保压是通过安装在油缸上方的感应开关式压力表控制的；此款电接点压力表具有测量控制功能，可任意设定上、下控制压力值，动作稳定、防震好，但不具备远程输出信号，此处油压一旦出现异常会导致压滤机故障，滤板无法压紧和保压，压滤机机内化学溶剂将漏出，化工原料具有易燃、易爆、有毒腐蚀性等特性，极大地影响到了安全生产；


技术实现要素：

3.针对现有的压滤机的上述问题，现旨在提供一种故障反应迅速、安全性高的一种多通道的压滤机油压控制系统。
4.具体技术方案如下：
5.一种多通道的压滤机油压控制系统，包括：高压油缸和油压装置，所述油压装置上安装有电接点压力表和智能压力控制器，所述电接点压力表用于与压滤器电气控制系统电性连接，所述智能压力控制器用于向dcs系统传递所述高压油缸内的实时压力信号。
6.作为本方案的进一步改进以及优化，所述高压油缸与油压装置之间设置有排气阀，所述排气阀的上端与所述油压装置连接接通，所述排气阀的下端与所述高压油缸连接接通。
7.作为本方案的进一步改进以及优化，所述油压装置的顶端设置有两个引压口，所述电接点压力表与所述智能压力控制器一一对应安装在两个所述引压口处。
8.作为本方案的进一步改进以及优化，所述高压油缸的顶端设置有油压口。
9.作为本方案的进一步改进以及优化，所述dcs系统内设置有用于根据所述智能压力控制器传递的实时信号自动打开或关闭的进料阀门。
10.作为本方案的进一步改进以及优化，还包括液压系统，所述液压系统用于安装在压滤机上。
11.作为本方案的进一步改进以及优化，还包括用于安装在压滤机上的电控柜。
12.作为本方案的进一步改进以及优化，所述电控柜上安装有投切开关，所述投切开关用于投入或切除dcs报警功能。
13.作为本方案的进一步改进以及优化，还包括用于安装在压滤机上的有毒气体报警器，所述有毒气体报警器用于检测压滤机内的物料并将有毒气体报警器的报警输出信号传递至所述dcs系统。
14.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
15.(1)本实用新型中将油压装置安装在排气阀后，将电接点压力表和智能压力控制器安装在个引压口上，电接点压力表接线去压滤器电气控制系统；智能压力控制器输出信号去dcs系统，用来显示监测压滤机油压压力，并在 dcs系统内设置低于压滤机设定压力时联锁关闭进料阀门，从而减少了有害溶剂泄漏的风险，提高了生产安全性；
16.(2)本实用新型中在压滤机现场控制柜加入投切开关，投入和切除dcs 报警功能，dcs在收到投入指令后报警功能生效，操作界面将会在压滤机压力低于设定值时产生报警；在压滤机卸压或停用时，将投切开关切除，减少压滤机在低于设定压力时的报警数量；
17.(3)本实用新型中现场压滤机旁安装可燃有毒气体报警器，用来监测压滤机内的物料，将可燃有毒报警器报警输出信号引入dcs系统，一旦现场压滤机有泄漏能及时被发现，dcs及时切断中心进料阀门，实现了预防压滤机发生故障泄漏的风险。
附图说明
18.图1为本实用新型一种多通道的压滤机油压控制系统的侧视图；
19.图2为本实用新型一种多通道的压滤机油压控制系统的结构示意图；
20.附图中：1、电接点压力表；2、排气阀；3、油压口；4、高压油缸；5、油压装置；6、智能压力控制器；7、液压系统；8、控制柜；9、投切开关。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
22.图1为本实用新型一种多通道的压滤机油压控制系统的侧视图；图2为本实用新型一种多通道的压滤机油压控制系统的结构示意图；如图1-2所示，示出了一种较佳实施例的一种多通道的压滤机油压控制系统，包括：高压油缸4和油压装置5，油压装置5上安装有电接点压力表1和电接点压力表6，电接点压力表1用于与压滤器电气控制系统电性连接，电接点压力表6用于向dcs系统传递高压油缸4内的实时压力信号。
23.作为本方案的进一步改进以及优化，高压油缸4与油压装置5之间设置有排气阀2，排气阀2的上端与油压装置5连接接通，排气阀2的下端与高压油缸4连接接通。
24.作为本方案的进一步改进以及优化，油压装置5的顶端设置有两个引压口，电接点压力表1与电接点压力表6一一对应安装在两个引压口处。
25.更优的，本实施例中智能压力控制器6是一种集压力测量，显示，输出、控制于一体的智能数显压力测控产品，该产品为全电子结构，前端采用带隔离膜充油压阻式压力传感器，由高精度的a/d转换，经微处理器运算处理，现场显示，并能输出一路模拟量信号，对流体介质的压力进行现场测量显示；也可以是压力变送器。
26.进一步，作为一种较佳的实施例，高压油缸4的顶端设置有油压口3，用于将高压油缸压力引出。
27.进一步，作为一种较佳的实施例，dcs系统内设置有用于根据智能压力控制器6传递的实时信号自动打开或关闭的进料阀门。
28.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括液压系统7，液压系统7安装压滤机上；液
压系统7是完成压紧和松开动作的动力装置，液压系统7主要由液压站、液压缸、各种压力仪表、阀件等构成，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括安装在压滤机上的控制柜8；是整个系统的控制中心，它主要由断路器、空气开关、中间继电器、plc、变频器、接近开关及触摸屏等组成。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，电控柜上安装有投切开关9，投切开关9用于投入或切除dcs报警功能。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，还包括安装在压滤机上的可燃有毒气体报警器，可燃有毒气体报警器用于检测压滤机内的物料并将可燃有毒气体报警器的报警输出信号传递至dcs系统。
32.本实施例中，将一进两出油压口3装置安装在排气阀2后，将电接点压力表1和智能压力控制器6安装在2个引压口上，电接点压力表1接线去压滤器电气控制系统；智能压力控制器6输出4～20ma信号去dcs系统，用来显示监测压滤机油压压力，并在dcs系统内设置低于压滤机设定压力时联锁关闭进料阀门，从而减少了有害溶剂泄漏的风险，提高了生产安全性。
33.本实施例中，在压滤机现场控制柜8加入投切开关9，投入和切除dcs 报警功能，dcs在收到投入指令后报警功能生效，操作界面将会在压滤机压力低于设定值时产生报警；在压滤机卸压或停用时，将投切开关9切除，减少压滤机在低于设定压力时的报警数量。
34.本实施例中，现场压滤机旁安装可燃有毒气体报警器，用来监测压滤机内的物料，将可燃有毒报警器报警输出信号引入dcs系统，一旦现场压滤机有泄漏能及时被发现，dcs及时切断中心进料阀门，实现了预防压滤机发生故障泄漏的风险。
35.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。