一种用于刀具涂层设备的推拉式送刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种送刀机构，具体为一种用于刀具涂层设备的推拉式送刀机构，属于涂层刀具送刀用相关装置技术领域。


背景技术：

2.涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。切削加工中使用的各种刀具，硬质涂层材料已由最初只能涂单一的tic、tin、al2o3，进入到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段，由于在对刀具进行喷涂涂层时，需要通过送刀机构将其输送至适当位置，因此，则需要一种用于刀具涂层设备的推拉式送刀机构。
3.然而现有的送刀机构大多存在各种问题：
4.1）现有的送刀机构上大多没有通过螺杆进行螺纹传动带动传送机构移动，只能通过工作人员手工将装置进行推拉滑移，费时费力；
5.2）现有的送刀机构的夹持固定机构大多无法进行收缩，导致装置无法将不同直径的刀具进行夹持固定。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种用于刀具涂层设备的推拉式送刀机构。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于刀具涂层设备的推拉式送刀机构，包括：
8.固定机构，其由底座、固定板构成，矩形结构的所述底座构成该推拉式送刀机构的主体结构，所述底座水平焊接固定在固定板的底部；
9.刀具锁定机构，其由滑移座、刀具固定柱构成，所述刀具锁定机构连接在固定机构上，所述滑移座呈可左右滑动式连接在底座上，所述刀具固定柱竖直焊接固定在滑移座的中心处，并将刀具固定在刀具固定柱的顶端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的四角处贯穿设置有通孔，并在通孔内设置有膨胀螺丝，膨胀螺丝上嵌套连接有膨胀套。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上设置有限位槽，滑移座的底部焊接固定有限位块，限位槽和限位块分别设置有三个并上下一一对应设置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：左右两个所述限位块的底部设置有矩形槽口，槽口的内部转动连接有滚轮。
13.作为本实用新型再进一步的方案：中心处的所述限位块水平贯穿设置有螺孔，并在中心处的限位槽内水平转动连接有螺杆，螺杆的一端固定有从动齿轮，底座的侧壁上设置有步进电机，步进电机上设置有蜗杆，蜗杆与从动齿轮啮合对接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀具固定柱的顶端卡接有收缩套，并在刀具固定柱的顶端旋拧连接有锁紧套，收缩套位于锁紧套的内部空腔中。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1）固定板的四角处贯穿设置有通孔，并在通孔内设置有膨胀螺丝，膨胀螺丝上嵌套连接有膨胀套，通过膨胀螺丝将装置整体与固定平面固定，保证装置的整体稳定性；
17.2）刀具固定柱的顶端卡接有收缩套，并在刀具固定柱的顶端旋拧连接有锁紧套，收缩套位于锁紧套的内部空腔中，通过旋拧锁紧套挤压收缩套进行收缩，进而使该装置能够将不同直径的刀具进行夹持锁定；
18.3）底座上设置有限位槽，滑移座的底部焊接固定有限位块，限位槽和限位块分别设置有三个并上下一一对应设置，使滑移座能够在底座上沿预定轨道进行滑移运动；
19.4）左右两个限位块的底部设置有矩形槽口，槽口的内部转动连接有滚轮，使滑移座能够通过滚轮快速滑动；
20.5）中心处的限位块水平贯穿设置有螺孔，并在中心处的限位槽内水平转动连接有螺杆，螺杆的一端固定有从动齿轮，底座的侧壁上设置有步进电机，步进电机上设置有蜗杆，蜗杆与从动齿轮啮合对接，使滑移座能够通过螺杆的转动在底座上进行滑动。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型从动齿轮及其整体连接结构示意图；
23.图3为本实用新型滑移座底部结构示意图；
24.图4为本实用新型刀具固定柱拆分结构示意图。
25.图中：1、底座，2、固定板，3、膨胀螺丝，4、膨胀套，5、限位槽，6、步进电机，7、蜗杆，8、从动齿轮，9、螺杆，10、滑移座，11、限位块，12、滚轮，13、刀具固定柱，14、收缩套，15、锁紧套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1~4，一种用于刀具涂层设备的推拉式送刀机构，包括：
29.固定机构，其由底座1、固定板2构成，矩形结构的所述底座1构成该推拉式送刀机构的主体结构，所述底座1水平焊接固定在固定板2的底部；
30.刀具锁定机构，其由滑移座10、刀具固定柱13构成，所述刀具锁定机构连接在固定机构上，所述滑移座10呈可左右滑动式连接在底座1上，所述刀具固定柱13竖直焊接固定在滑移座10的中心处，并将刀具固定在刀具固定柱13的顶端，所述步进电机6的型号为ub35d24-1030。
31.在本实用新型实施例中，所述固定板2的四角处贯穿设置有通孔，并在通孔内设置有膨胀螺丝3，膨胀螺丝3上嵌套连接有膨胀套4，通过膨胀螺丝3将装置整体与固定平面固定，保证装置的整体稳定性。
32.在本实用新型实施例中，所述刀具固定柱13的顶端卡接有收缩套14，并在刀具固定柱13的顶端旋拧连接有锁紧套15，收缩套14位于锁紧套15的内部空腔中，通过旋拧锁紧套15挤压收缩套14进行收缩，进而使该装置能够将不同直径的刀具进行夹持锁定。
33.实施例二
34.请参阅图1~4，一种用于刀具涂层设备的推拉式送刀机构，包括：
35.固定机构，其由底座1、固定板2构成，矩形结构的所述底座1构成该推拉式送刀机构的主体结构，所述底座1水平焊接固定在固定板2的底部；
36.刀具锁定机构，其由滑移座10、刀具固定柱13构成，所述刀具锁定机构连接在固定机构上，所述滑移座10呈可左右滑动式连接在底座1上，所述刀具固定柱13竖直焊接固定在滑移座10的中心处，并将刀具固定在刀具固定柱13的顶端。
37.在本实用新型实施例中，所述底座1上设置有限位槽5，滑移座10的底部焊接固定有限位块11，限位槽5和限位块11分别设置有三个并上下一一对应设置，使滑移座10能够在底座1上沿预定轨道进行滑移运动。
38.在本实用新型实施例中，左右两个所述限位块11的底部设置有矩形槽口，槽口的内部转动连接有滚轮12，使滑移座10能够通过滚轮12快速滑动。
39.在本实用新型实施例中，中心处的所述限位块11水平贯穿设置有螺孔，并在中心处的限位槽5内水平转动连接有螺杆9，螺杆9的一端固定有从动齿轮8，底座1的侧壁上设置有步进电机6，步进电机6上设置有蜗杆7，蜗杆7与从动齿轮8啮合对接，使滑移座10能够通过螺杆9的转动在底座1上进行滑动。
40.工作原理：在使用该送刀机构时，先将刀具放置在刀具固定柱13的内部空腔中，然后旋拧锁紧套15挤压收缩套14收缩，进而将刀具夹紧固定在刀具固定柱13内，然后启动步进电机6，步进电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动从动齿轮8和螺杆9同步联动，进而带动滑移座10左右滑移即可。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。