一种注射器连续自动硅化装置的制作方法

1.本实用新型涉及注射器加工技术领域，具体的涉及一种注射器连续自动硅化装置。


背景技术：

2.医用注射器在加工过程中需要进行硅化处理，现有的硅化处理设备单次只能完成1～2个产品的硅化操作，加工效率低，同时需要作业人员手动取置产品，每次放置的位置会有偏差，导致硅油的喷涂量和均匀程度受影响。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种注射器连续自动硅化装置，可自动上料和下料，不需人工操作，加工效率高，同时设置油量控制装置对喷油量实现精准控制，硅油喷射均匀，硅化效果好，同时避免人工安装不到位导致硅油喷涂不均匀。
4.具体的，本实用新型公开了一种注射器连续自动硅化装置，包括上料机械手和下料机械手，所述注射器连续自动硅化装置还包括：机架，传送装置，产品固定装置，储油装置，喷油装置；所述上料机械手设置在所述机架的前方，所述下料机械手设置在所述机架的后方，所述传送装置用来传送注射器安装在机架上，所述产品固定装置安装在所述传送装置上，所述喷油装置安装在所述机架上并与储油装置通过管道进行连接，所述出油装置包括油量控制装置。
5.本实用新型的有益之处在于，通过设置上、下机械手实现自动上下料，不需人工操作，同时设置油量控制装置对喷油量进行控制，保证喷油均匀，硅化效果好，避免人工安装不到位导致硅油喷涂不均，可连续不间断生产，提高加工效率。
6.进一步的，所述传送装置包括：传送带，传送辊，电机，所述传送辊设置在机架上，所述传送带设置在所述传送辊上，所述电机与所述传送辊相连。
7.采用本技术方案的有益之处在于，通过设置传送装置可将注射器进行传送，传送带与传送辊和电机配合实现连续生产。
8.进一步的，所述产品固定装置包括两排设置在传送装置的固定座，所述固定座上设置有产品固定夹具。
9.采用本技术方案的有益之处在于，所述固定座用于与传送带连接，实现产品运输，所述产品固定夹具用来固定产品，保证产品安放位置及角度，保证喷油效果。
10.进一步的，所述喷油装置上设置有红外传感器一和喷头。
11.采用本技术方案的有益之处在于，所述红外传感器一用来感应产品位置，感应到产品后由喷头进行喷油，实现对产品的硅化处理。
12.进一步的，所述机架前端设置有红外传感器二，后端设置有红外传感器三。
13.采用本技术方案的有益之处在于，所述红外传感器一用于感应前端产品固定装置，当固定装置上无产品时，机械手进行上料，所述红外传感器二用于感应后端产品固定装
置，当有加工后的产品时，机械手进行下料，实现取料下料的自动化。
14.进一步的，所述储油装置下方设置有排净口。
15.采用本技术方案的有益之处在于，储油装置在长期使用后，罐底会有积油，长时间使用后会沉淀为絮状物，堵塞输送管道或进入注射器内导致污染，所述储油罐下方排净口的设置可对储油罐进行彻底清洗后排净，确保喷油品质，保证硅化效果好。
16.进一步的，所述产品固定夹具包括连接部和夹持部，所述夹持部上设置有u形槽。
17.采用本技术方案的有益之处在于，所述夹持部为u形槽用于容纳产品，将产品进行固定，避免产品在运输中出现歪斜的情况。
18.进一步的，所述u形槽内侧面设置有凸起。
19.采用本技术方案的有益之处在于，所述凸起用于在u形槽将产品加持后对产品进行进一步的固定，避免产品掉落，确保产品与喷油装置间的位置与角度，保证硅化效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1是本实用新型注射器连续自动硅化装置主视结构示意图
22.图2是本实用新型注射器连续自动硅化装置俯视结构示意图
23.图3是本实用新型注射器连续自动硅化装置产品固定装置结构示意图
24.其中附图中所涉及的标号如下：
25.上料机械手1；下料机械手2；机架3；红外传感器二31；红外传感器三32；传送装置4；传送带41；传送辊42；电机43；产品固定装置5；固定座51；产品固定夹具52；连接部53；夹持部54；凸起55；储油装置6；油量控制装置61；排净口62；喷油装置7；红外传感器一71；喷头72。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
27.如图1到图3所示，本实用新型公开了一种注射器连续自动硅化装置，包括上料机械手1和下料机械手2，所述注射器连续自动硅化装置还包括：机架3，传送装置4，产品固定装置5，储油装置6，喷油装置7；所述上料机械手1设置在所述机架3的前方，所述下料机械手2设置在所述机架3的后方，所述传送装置4用来传送注射器安装在机架3上，所述产品固定装置5安装在所述传送装置4上，所述喷油装置7安装在所述机架3上并与储油装置6通过管道进行连接，所述储油装置6包括油量控制装置61。
28.本实用新型的有益之处在于，通过设置上下机械手实现自动上下料，不需人工操作，机架3构成本装置的主体对各部件进行固定，传送装置4对产品进行传送，储油装置6有储存硅油的作用，同时设置油量控制装置61对喷油量进行控制，保证喷油均匀，硅化效果好，避免人工安装不到位导致硅油喷涂不均，可连续不间断生产，提高加工效率。
29.在一些实施方案中，所述传送装置4可以采用一下结构方案，所述传送装置4包括：传送带41，传送辊42，电机43，所述传送辊42设置在机架3上，所述传送带41设置在所述传送辊42上，所述电机43安装在机架3侧面，所述电机43与所述传送辊42相连，所述电机43驱动
所述传送辊42转动，所述传送带41在传送辊42的带动下传送。
30.采用本技术方案的有益之处在于，通过设置传送装置4可将注射器进行传送，所述传送带41与传送辊42和电机43配合实现连续传送。
31.在一些实施方案中，所述产品固定装置5可以采用一下结构方案，所述产品固定装置5包括两排设置在传送装置4的固定座51，所述固定座51上设置有产品固定夹具52，所述固定座51与产品固定夹具52通过螺纹连接。
32.采用本技术方案的有益之处在于，所述双排设置的固定座51可以将产品的两端固定，所述固定座51用于与传送带41连接，实现产品运输，所述产品固定夹具52用来固定产品，保证产品安放位置及角度，保证喷油效果，在加工不同的产品时，只需更换产品固定夹具即可，适用范围广，节约加工成本。
33.在一些实施方案中，所述喷油装置7可以采用一下结构方案，所述喷油装置7上设置有红外传感器一71和喷头72所述喷头72与所述储油装置6进行连接，所述红外传感器一71与所述油量控制装置61进行连接。
34.采用本技术方案的有益之处在于，所述红外传感器一71用来感应产品位置，感应到产品后由油量控制装置61控制出油量，然后由喷头72进行喷油，实现对产品的硅化处理。
35.在一些实施方案中，所述机架3可以采用一下结构方案，所述机架3前端设置有红外传感器二31，后端设置有红外传感器三32。
36.采用本技术方案的有益之处在于，所述红外传感器一71用于感应前端产品固定装置5，当固定装置上无产品时，机械手进行上料，所述红外传感器二31用于感应后端产品固定装置5，当有加工后的产品时，机械手进行下料，实现取料下料的自动化。
37.在一些实施方案中，所述储油装置6可以采用一下结构方案，所述储油装置6可以为储油罐，上方设置有进油口，所述储油装置6下方设置有排净口62。
38.采用本技术方案的有益之处在于，储油装置6在长期使用后，罐底会有积油，长时间使用后会沉淀为絮状物，堵塞输送管道或进入注射器内导致污染，所述储油罐下方排净口62的设置可对储油罐进行彻底清洗后排净，确保喷油品质，保证硅化效果好。
39.在一些实施方案中，所述产品固定夹具52可以采用一下结构方案，所述产品固定夹具52包括连接部53和夹持部54，所述夹持部54上设置有u形槽。
40.采用本技术方案的有益之处在于，所述夹持部54为u形槽用于容纳产品，将产品进行固定，避免产品在运输中出现歪斜的情况。
41.在一些实施方案中，所述u形槽可以采用一下结构方案，所述u形槽内侧面设置有凸起55。
42.采用本技术方案的有益之处在于，所述凸起55用于在u形槽将产品加持后对产品进行进一步的固定，避免产品掉落，确保产品与喷油装置7间的位置与角度，保证硅化效果。
43.在一些实施方案中，所述油量控制装置61可以采用一下结构方案，所述油量控制装置61对喷头72的喷油量进行控制，所述油量控制装置61内设置有加热装置。
44.采用本技术方案的有益之处在于，所述油量控制装置控制61在加工不同规格的产品时控制喷头的喷油量，使喷油均匀，硅化效果好，所述加热装置可以在外界环境低时对硅油进行加热，确保喷油效果。
45.工作过程，首先开启设备，安装在机架3前端的红外传感器二31感应到产品固定装
置5上无产品时，上料机械手1进行上料，此时传动装置将产品传送到喷油装置7处，当红外传感器一71感应到有物料时，喷头72进行喷油，然后传送到机架3后端红外传感器三32感应到产品后，下料机械手2进行下料，同时设置油量控制装置61对喷油量进行控制，使硅化均匀，同时使用机械手上下料代替人工操作，避免人工放置产品出现偏差导致喷油不均匀，提高加工效率。
46.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。