一种滤渣处理过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备领域，更具体涉及一种滤渣处理过滤器。


背景技术：

2.在化工、食品、制药等领域，在精制备的工艺中，过滤器的应用十分广泛待滤液进入过滤器中，颗粒杂质被阻拦在滤芯的外表面，累积形成滤饼层。滤饼层提供无数的细微通道。待滤液经过滤饼层细微通道进行实际过滤。随着过滤的逐步进行，滤饼层越来越厚，此时，滤饼层内部可过滤的流量越来越小，需要将旧的滤饼层清理以重新形成滤饼层。过滤器由于安全且无污染，因此有着不可替代的市场地位。
3.过滤后产生的滤饼层所包含的成分多样，鉴于在一些过滤场景中，需要将清理后的滤饼进行处理，以清除滤饼内不需要的杂质而获取有用的物质。因此需要提供一种能够在过滤后实现滤渣处理的过滤器以满足市场的需要。
4.有鉴于此，有必要对现有技术中的过滤器予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于公开一种滤渣处理过滤器，以解决背景技术中需要提供一种能够在过滤后实现滤渣处理的过滤器的技术问题
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种滤渣处理过滤器，包括具有向下敞口的罐体，与所述罐体连通的进液管道和出液管道，以及置于所述罐体内并与所述出液管道连通的滤芯；
7.所述罐体的顶部设置用于向罐体内喷洒处理液的喷洒装置，所述罐体下方的敞口处对接残渣处理装置；
8.所述残渣处理装置由上至下依次包括：与所述罐体的下方敞口呈同轴对接的搅拌筒，横向布置于所述搅拌筒底端的阀板，对接于所述阀板下方并与所述搅拌筒呈同轴设置的缓冲筒，以及与所述缓冲筒呈同轴设置且活动连接的过滤组件；
9.所述搅拌筒与所述阀板共同围合形成搅拌腔，所述搅拌腔内设置用于搅拌固液混合物的搅拌机构，所述缓冲筒围合形成竖直向下的缓冲通道，所述过滤组件至少包括水平贴合设置于所述缓冲通道底端的过滤网，所述阀板用于形成所述搅拌腔与所述缓冲通道间连通或间隔的状态。
10.作为本实用新型的进一步，所述喷洒装置包括：
11.置于罐体顶部的喷洒头，以及连通所述喷洒头以向所述喷洒头输送处理液的输送管道，所述喷洒头呈环形设置并伸至罐体的内部，用于向罐体内均匀喷洒处理液。
12.作为本实用新型的进一步，所述过滤组件包括：具有向上敞口的蓄液池，所述过滤网至少完全覆盖所述蓄液池的敞口；
13.所述蓄液池向上抵持于所述过滤网并与所述缓冲筒呈同轴设置，以接取自过滤网过滤后的滤清液。
14.作为本实用新型的进一步，所述过滤组件铰接于所述缓冲筒的一侧。
15.作为本实用新型的进一步，所述蓄液池的底端设置排液口，以排出收容于蓄液池342内的滤清液。
16.作为本实用新型的进一步，所述搅拌机构包括：
17.设置于搅拌腔内部的破碎件，以及固定于所述搅拌筒的外侧并与破碎件连接的动力元件，所述动力元件驱动破碎件于搅拌腔内作圆周运动，以提供搅拌收容于搅拌腔内的固液混合物的搅拌力。
18.作为本实用新型的进一步，阀板包括阀体以及活动收容于阀体内的挡片，所述阀体的几何中心处开设供固液混合物穿过的通孔，挡片收容于阀体内或自阀体内伸出，以遮蔽或敞开所述通孔；
19.当挡片收容于阀体内时，所述通孔敞开，搅拌腔与缓冲通道间连通；
20.当挡片自阀体内伸出时，所述通孔遮蔽，搅拌腔与缓冲通道之间被挡片间隔。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.在本技术中，在罐体的下方敞口处对接残渣处理装置，同时，在罐体的顶部设置用于向罐体内喷洒处理液的喷洒装置，残渣处理装置用于破碎自罐体内排出的形成滤饼后的滤渣，并将打碎后的滤渣与处理液充分搅拌以获取所需的物质，将搅拌后的固液混合物输送至过滤组件进行过滤以实现固液分离，从而实现了将过滤后获得的滤渣进一步处理，以获得滤渣中所需的物质。
附图说明
23.图1为本实用新型所揭示的一种滤渣处理过滤器的主视图；
24.图2为本实用新型中残渣处理装置的结构示意图；
25.图3为本实用新型中阀板的俯视图。
具体实施方式
26.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
27.需要理解的是，在本技术中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
28.再详细阐述具体实施例之前，有必要对实施例部分所涉及的相关概念予以阐述。处理液用于溶解滤渣中不需要的杂质，或者用于溶解滤渣中所需要的物质，以待进一步处理。
29.请参图1至图3所示出的本实用新型所揭示的一种滤渣处理过滤器的一种具体实施方式。
30.结合图1至图3所示，在本实施例中，该滤渣处理过滤器包括：罐体10，与罐体10连
通的进液管道131以及出液管道121，以及罐体10内并与出液管道121连通的滤芯122。进液管道131设置于出液管道121的上方，罐体10围合形成具有向下敞口的过滤腔100。滤芯122竖直置于过滤腔100的内部，并与横向设置于罐体10内且向罐体10外延伸的出液管道121连通。进液管道131用于向过滤腔100内注入待过滤的待滤液，出液管道121用于将经滤芯122过滤后的滤清液自过滤腔100输送至罐体10的外部。
31.参图1所示，罐体10由上至下依次包括椭圆封头11、柱状筒体12以及锥形封头13。椭圆封头11与柱状筒体12活动密封连接，便于操作人员打开椭圆封头11以清理罐体10内部过滤后产生的滤渣。柱状筒体12呈竖直布置并与锥形封头13固定连接，锥形封头13的直径由上至下呈逐渐减小设置，同时锥形封头13的底部敞口处形成残渣排放口130。残渣排放口130处设置排放阀(未示出)以遮蔽或者开启残渣排放口130。椭圆封头11的上方设置用于向过滤腔100喷洒处理液的喷洒装置20，喷洒装置20包括环形置于椭圆封头11上的喷洒头22，以及连通喷洒头22以向喷洒头22输送处理液的输送管道21。喷洒头22伸入罐体10的内部，以将处理液喷洒至过滤腔100中；同时，喷洒头22呈环形均匀间隔布置，从而实现将处理液均匀的喷洒至过滤腔100内。
32.根据图1至图3所示，罐体10下方的残渣排放口130对接残渣处理装置30。残渣处理装置30由上至下依次包括：与罐体10下方的残渣排放口130呈轴向对接的搅拌筒31，横向贴合于搅拌筒31底端设置的阀板32，轴向对接于阀板32下方并与搅拌筒31呈同轴设置的缓冲筒33，以及与缓冲通过33呈同轴设置且活动连接的过滤组件34。搅拌筒31与阀板32共同围合形成具有敞口310的搅拌腔311，搅拌腔311的敞口310与罐体10的残渣排放口130对接，以将搅拌腔100内的滤渣与处理液的固液混合物经残渣排放口130排放至搅拌腔311内。搅拌腔311内设置用于搅拌固液混合物(残渣以及处理液)的搅拌机构40，搅拌机构40包括设置于搅拌腔311内部的破碎件42，以及固定于搅拌筒31的外部侧壁上的动力元件41。动力元件41与破碎件42连接以驱动破碎件42于搅拌腔311内作圆周运动，以提供搅拌收容于搅拌腔311内的固液混合物的搅拌力。进一步的，破碎件42包括水平搁置于搅拌腔311内的转轴421，以及沿转轴421的延伸方向螺旋设置的搅拌部422。转轴421横向穿过搅拌筒31并通过轴承43与搅拌筒31连接，当动力元件41开启时，动力元件41带动转轴421绕其自身轴线作圆周运动，以带动搅拌部422在搅拌腔311内转动，从而破碎成为饼块的滤渣并将破碎后的滤渣与处理液进行充分的搅拌。需要说明的是，上述揭示的搅拌机构的技术方案并不唯一，只要能破碎成为饼块的滤渣并将破碎后的滤渣与处理液进行充分的搅拌即可满足。
33.进一步地，结合图1至图3所示，缓冲筒33与搅拌筒31呈同轴设置且对接于阀板32的下方，缓冲筒33围合形成竖直向下的缓冲通道311。阀板32包括阀体321以及活动收容于阀体321内的挡片322。阀体321的几何中心处开设可供固液混合物穿过的通孔310，挡片322收容于阀体321内或者自阀体321内出，以遮蔽或敞开通孔310，从而形成搅拌腔311与缓冲通道331间连通或间隔的状态。当挡片322收容于阀体321内时，搅拌腔311与缓冲通道331间连通；当挡片322自阀体321内伸出时，搅拌腔311与缓冲通道331之间被挡片322间隔。
34.结合图1至图2所示，缓冲筒33的下方同轴设置且活动连接过滤组件34，过滤组件34包括水平贴合于缓冲通道311底端的过滤网341，以将在搅拌腔311内搅拌后的固液混合物(此时固液混合物为需要的物质固相与杂质溶液或者杂质固相与需要物质的溶液，实际组成成分取决于处理工艺)固液分离。过滤网341活动铰接于缓冲筒33的一侧，以实现在将
缓冲通道331内的固液混合物固液分离后，可以打开过滤网341将堆积在缓冲通道331内的固态物质排出。作为本实用新型的进一步改进，过滤组件34还可以包括具有向上敞口的蓄液池342，过滤网341至少完全覆盖蓄液池342的敞口。蓄液池342向上抵持于过滤网341并与缓冲筒呈同轴设置，以接取并汇集自过滤网341过滤后的滤清液。进一步的，蓄液池342与过滤网341铰接于缓冲筒33的同一侧，以实现在将缓冲通道331内的固液混合物固液分离后，可以打开过滤网341以及蓄液池342(即图2中34a所示的状态)以将堆积在缓冲通道331内的固态物质排出。蓄液池342的底端设置排液口340以排出蓄液池342内的滤清液。需要进一步说明的是，将过滤组件34与缓冲筒33铰接的技术方案并非唯一方案，还可以使用活动固定件(例如螺栓)将过滤组件34与缓冲筒33活动固定。罐体10的顶端设置压力表111，用于检测罐体10内的压力数值。
35.结合图1至图3对本实用新型的作用原理作具体阐述，当滤饼层积累到一定厚度后，将滤饼从滤芯上剥离并向罐体10的过滤腔100内喷淋处理液。打开设置于残渣排放口130处的排放阀(未示出)且关闭阀板32，启动搅拌机构以破碎形成滤饼的滤渣并将打碎后的滤渣与处理液充分搅拌。当滤渣与处理液充分搅拌后，打开阀板32将固液混合物自搅拌腔311向缓冲通道331内释放。竖直落至过滤组件34的固液混合物经过滤网341的过滤后，滤清液(处理液溶解固态物质后产生的溶液，此处的固态物质可以为有用物质或者杂质，具体情况由处理工艺决定)穿过过滤网341流入蓄液池342并通过排液口340排出。经过滤网341过滤后，固态物质(可以为有用物质或者杂质，具体情况由处理工艺决定)堆积于缓冲通道331内，打开过滤组件34以排出固态物质。
36.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。