可称重的配液系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种配液系统，尤其涉及一种可称重的配液系统，属于称重配液技术的领域。


背景技术：

2.配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，具有传热快、适应温差大、清洗方便等优点；广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业作为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的状态下，该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理；特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用，并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。
3.生产制造药物的企业的配液车间内经常使用配料罐以配制药液，通常地，配料罐上连通设置有大量的管路，且配料罐上的管路需延伸至其他的制药车间内，用以将配料罐内的药液输送到其他的制药车间内进行其他加工工序。
4.针对上述相关技术，申请人认为相关技术中，由于配料罐上大量管路的存在，使得对配料罐的称重显得十分困难，尤其是配料罐上的管路是铁管时，更会影响到对配料罐进行称重的精度。


技术实现要素：

5.为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种可称重的配液系统。
6.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
7.一种可称重的配液系统，包括设置在配液车间内的配料罐，所述配料罐上连通设置有若干第一进料管以及若干第一出料管，所述第一进料管连通设置有进料软连接管，所述进料软连接管远离第一进料管的一端连通设置有第二进料管，所述第一出料管连通设置有出料软连接管，所述出料软连接管远离第一出料管的一端连通设置有第二出料管，所述第二进料管以及第二出料管远离配料罐的一端延伸至配液车间的外部，所述第二进料管以及第二出料管固定在配液车间的壁面上，且所述第二进料管以及第二出料管均为不锈钢管，所述配料罐底部设置有支腿，所述支腿远离配料罐的一端设置有底座，且所述底座与支腿之间设置有压力传感器，所述底座上设置有重量显示器，所述压力传感器与重量显示器电连接。
8.可选的，所述配料罐的底部设置有磁力搅拌器，所述磁力搅拌器外接有控制柜，所述控制柜设置在底座上，所述重量显示器设置在控制柜上。
9.可选的，所述配料罐的顶部开设有人孔，所述配料罐的人孔处设置有视镜。
10.可选的，所述配料罐一侧的底座上设置有检修平台，且所述检修平台与底座之间设置有楼梯。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、配料罐上连通设置有若干第一进料管以及第一出料管，第一进料管通过进料软
连接管连通设置有第二进料管，第一出料管通过出料软连接管连通设置有第二出料管，由于第二进料管以及第二出料管需延伸至配液车间的外部到其他制药车间，第二进料管以及第二出料管均为不锈钢铁管，且第二进料管以及第二出料管均固定在配液车间的一侧壁面上，有利于提高药液输送管路的稳定性，配料罐的支腿与下方的底座之间设置有压力传感器，底座上设置有重量显示器，由于第一进料管与第二进料管之间通过进料软连接管连接、第一出料管与第二出料管之间通过出料软连接管连接，大大减小了由于第二进料管以及第二出料管的存在对压力传感器测量精度造成的影响，便于更加精准地测量配料罐内药液的重量；
13.2、工作人员可通过楼梯站在检修平台上，然后通过配料罐上的人孔观察配料罐内的药液情况，还方便工作人员对配料罐进行检修。
附图说明
14.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
15.图中：1、配液车间；2、配料罐；3、第一进料管；4、第一出料管；5、进料软连接管；6、第二进料管；7、出料软连接管；8、第二出料管；9、支腿；10、底座；11、压力传感器；12、重量显示器；13、控制柜；14、人孔；15、检修平台；16、楼梯。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例1
18.一种可称重的配液系统，参照图1，包括设置在配液车间1内的配料罐2，配料罐2上连通设置有若干第一进料管3以及若干第一出料管4，第一进料管3远离配料罐2的一端连通设置有进料软连接管5，进料软连接管5远离第一进料管3的一端连通设置有第二进料管6，第一出料管4远离配料罐2的一端连通设置有出料软连接管7，出料软连接管7远离第一出料管4的一端连通设置有第二出料管8，第二进料管6以及第二出料管8远离配料罐2的一端延伸至配液车间1之外的其他制药车间内，第二进料管6以及第二出料管8均通过螺栓固定在配液车间1的顶壁上，且第一进料管3、第一出料管4、第二进料管6以及第二出料管8均为不锈钢管，本实施例中的第一进料管3、第二进料管6、第一出料管4以及第二出料管8的数量均为2个，配料罐2底部设置有支腿9，支腿9至少为3根，支腿9远离配料罐2的一端设置有底座10，且底座10与支腿9之间设置有压力传感器11，底座10上设置有重量显示器12，压力传感器11与重量显示器12电连接；出料软连接管7以及进料软连接管5均为橡塑材料的软连接管，由于第二进料管6以及第二出料管8固定在配液车间1的顶壁上，软连接管可大大降低第二进料管6以及第二出料管8对配料罐2的施加力影响，进而有利于提高压力传感器11对配料罐2重量的测量精度，可通过重量显示器12直接读取配料罐2内药液的重量。
19.参照图1，配料罐2的底部设置有磁力搅拌器(附图中未示出)，磁力搅拌器是罐体
的底部搅拌装置，所以在药液较少的情况下也可以搅拌，使搅拌没有死角，磁力搅拌配料罐2的搅拌器结构简单，维护成本低、容易拆卸和清洗；磁力搅拌器电连接有控制柜13，控制柜13焊接在底座10上，且重量显示器12设置在控制柜13上。
20.参照图1，配料罐2的顶部开设有人孔14，配料罐2的人孔14处通过法兰盘连接有视镜，方便工作人员通过人孔14观察配料罐2内药液的搅拌情况；配料罐2一侧的底座10上焊接有检修平台15，且检修平台15与底座10之间焊接有楼梯16，方便工作人员通过楼梯16站在检修平台15上，进而方便对配料罐2的管路等部位进行检修。
21.实施例2
22.本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，第二进料管6以及第二出料管8固定设置在配液车间1的竖直墙壁上，可将配液车间1与不同的制药车间进行连通。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。