一种用于酊剂生产的润湿机构的制作方法

1.本实用新型涉及酊剂生产技术领域，具体是一种用于酊剂生产的润湿机构。


背景技术：

2.酊剂，把生药浸在酒精里或化学药物溶解在酒精里而成的药剂，如颠茄酊、橙皮酊、碘酊等，简称酊。酊剂系指药物用规定浓度的乙醇浸出或溶解而制成的澄清液体制剂，亦可用流浸膏稀释制成，供内服或外用。
3.现有技术中，存在一些问题，例如：
4.现有酊剂生产过程中需要现将所需的原料清洗除泥，然后干燥脱水粉碎过筛，最后在进行浸渍渗漉，现有用于酊剂生产中浸渍渗漉工序过程较长，其中浸渍渗漉过程中原料堆积在渗漉桶体底部，利用浸出溶剂促进原料成分析出，现有原料的渗漉效果较差，造成原料的大量浪费，而且浸出溶剂完全将原料浸没，不能够有效完全利用浸出溶剂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于酊剂生产的润湿机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种用于酊剂生产的润湿机构，包括清洗机构、干燥机构、粉碎过筛机构以及润湿机构，所述润湿机构包括桶体，所述桶体的顶部一侧铰接固定有盖板，所述盖板的顶部中心位置固定有导料机构，所述桶体的底端内壁上安装有凸环，所述凸环顶部放置有过滤组件，所述过滤组件的顶部设置有分流机构，所述桶体的一侧安装有延伸板，所述延伸板上固定有与所述桶体底端内壁固定连通的循环抽液机构，所述循环抽液机构的出料端与所述导料机构的一侧固定连通，所述桶体一侧底端固定连通有出液管。
7.优选的，所述导料机构包括与所述盖板固定连接的导料管，所述导料管的顶端固定有导料斗。
8.优选的，所述过滤组件包括固定框和安装在固定框内的过滤网，所述固定框的底部设有与所述过滤网底部贴合的支撑架。
9.优选的，所述分流机构包括分流盘，所述分流盘的顶部边缘处开设有多个呈环形分布的导流孔。
10.优选的，所述分流盘的顶部中心位置固定有圆锥凸台，所述分流盘的顶部斜面上固定有多个环形分布的分流条，所述分流条的一侧开设有导流斜面。
11.优选的，所述过滤组件的顶部边缘处固定有多个支撑条，所述支撑条的顶端与所述分流盘的底端接触。
12.优选的，所述循环抽液机构包括循环泵，所述循环泵的进液端与所述桶体底端内壁之间固定连通有导流管，所述循环泵的出液端与所述导料管之间固定连通有回流管。
13.本实用新型通过改进在此提供一种用于酊剂生产的润湿机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过循环抽液机构将过滤组件底部的浸出液抽吸至导料机构，导料机构将浸出液导入桶体1的顶部，分流机构将浸出液均匀的导流至原料顶部表面，每次浸渍液循环30分钟，充分的利用浸出液对原料进行循环淋洗浸出工作，提高对原料的浸出完全度和浸出液的利用率；
15.其二：本实用新型通过圆锥凸台顶部的多个分流条利用导流斜面对从导料管导入的浸出液进行分流，使得浸出液均匀的从导流孔淋洗在原料顶部，分流盘能够配合导流孔将循环抽液机构抽吸的浸出液均匀的淋洗在原料顶部，提高淋洗浸出工作的完全度。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的剖面立体结构示意图；
19.图3是本实用新型中分流机构的立体结构示意图；
20.图4是本实用新型中分流机构装配的立体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、桶体；2、盖板；3、导料管；4、导料斗；5、回流管；6、循环泵；7、延伸板；8、导流管；9、出液管；10、凸环；11、分流盘；12、导流孔；13、支撑条；14、过滤组件；15、圆锥凸台；16、分流条；17、导流斜面。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图4所示，一种用于酊剂生产的润湿机构，包括清洗机构、干燥机构、粉碎过筛机构以及润湿机构，润湿机构包括桶体1，桶体1的顶部一侧铰接固定有盖板2，盖板2的顶部中心位置固定有导料机构，桶体1的底端内壁上安装有凸环10，凸环10顶部放置有过滤组件14，过滤组件14的顶部设置有分流机构，桶体1的一侧安装有延伸板7，延伸板7上固定有与桶体1底端内壁固定连通的循环抽液机构，循环抽液机构的出料端与导料机构的一侧固定连通，桶体1一侧底端固定连通有出液管9。
25.借由上述结构，首先利用清洗机构、干燥机构、粉碎过筛机构对原料清洗除泥，然后干燥脱水粉碎过筛，打开盖板2，将称量准确的原料用乙醇(浓度根据品种规定调整)均匀润湿后，再分次投入，每次投后均应均匀压平，并使浸出溶剂高出原料2cm-4cm，投料结束后再将分流机构放置在原料顶部，再通过循环抽液机构将过滤组件14底部的浸出液抽吸至导料机构，导料机构将浸出液导入桶体1的顶部，分流机构将浸出液均匀的导流至原料顶部表面，每次浸渍液循环30分钟，充分的利用浸出液对原料进行循环淋洗浸出工作，提高对原料的浸出完全度和浸出液的利用率。
26.进一步的，导料机构包括与盖板2固定连接的导料管3，导料管3的顶端固定有导料斗4。
27.进一步的，过滤组件14包括固定框和安装在固定框内的过滤网，固定框的底部设有与过滤网底部贴合的支撑架。
28.借由上述结构，过滤组件14能够对置放在桶体1内的原料进行支撑作用，使得部分浸出液能够与原料底部形成分层，便于进行循环抽液或者渗漉工作。
29.进一步的，分流机构包括分流盘11，分流盘11的顶部边缘处开设有多个呈环形分布的导流孔12。
30.借由上述结构，分流盘11能够配合导流孔12将循环抽液机构抽吸的浸出液均匀的淋洗在原料顶部，提高淋洗浸出工作的完全度。
31.进一步的，分流盘11的顶部中心位置固定有圆锥凸台15，分流盘11的顶部斜面上固定有多个环形分布的分流条16，分流条16的一侧开设有导流斜面17。
32.借由上述结构，圆锥凸台15顶部的多个分流条16利用导流斜面17对从导料管3导入的浸出液进行分流，使得浸出液均匀的从导流孔12淋洗在原料顶部。
33.进一步的，过滤组件14的顶部边缘处固定有多个支撑条13，支撑条13的顶端与分流盘11的底端接触。
34.借由上述结构，支撑条13能够对分流盘11底部进行支撑工作，便于分流盘11进行拆卸工作。
35.进一步的，循环抽液机构包括循环泵6，循环泵6的进液端与桶体1底端内壁之间固定连通有导流管8，循环泵6的出液端与导料管3之间固定连通有回流管5。
36.工作原理：首先利用清洗机构、干燥机构、粉碎过筛机构对原料清洗除泥，然后干燥脱水粉碎过筛，打开盖板2，将称量准确的原料用乙醇(浓度根据品种规定调整)均匀润湿后，再分次投入，每次投后均应均匀压平，并使浸出溶剂高出原料2cm-4cm，投料结束后再将分流机构放置在原料顶部，再通过循环抽液机构将过滤组件14底部的浸出液抽吸至导料机构，导料机构将浸出液导入桶体1的顶部，分流机构将浸出液均匀的导流至原料顶部表面，每次浸渍液循环30分钟，充分的利用浸出液对原料进行循环淋洗浸出工作。