废气处理系统的制作方法

1.本技术涉及涂料加工的领域，尤其是涉及一种废气处理系统。


背景技术：

2.如今,部分涂料在生产时,会将多种物料混合于同一涂料桶内,随后通过搅拌装置对涂料桶内的物料进行搅拌。为了提高生产效率,通常在生产车间内设置多个搅拌装置,搅拌装置设置为搅拌器,车间内还设置有多个用于控制搅拌器升降的控制架，多个搅拌器分别一一对应安装于多个控制器。使用时,将涂料桶放置于搅拌器下端,随后通过控制架将搅拌器伸入涂料桶内,并同时开启搅拌器,从而对涂料桶内的物理进行搅拌。
3.但涂料桶内的物料在搅拌过程中，多种物料之间相互反应会生成部分废气，此时由于涂料桶的为敞口结构，生成的废气易飘散至周围，进而影响周围的空气质量。


技术实现要素：

4.为了使涂料桶内的物料在搅拌过程中，减小产生的废气对周围空气质量造成影响的可能性，本技术提供一种废气处理系统。
5.本技术提供的一种废气处理系统采用如下的技术方案：
6.一种废气处理系统，包括多个控制架，还包括抽气管和多个罩体，所述抽气管包括安装有抽气泵的总管和多个一端连通于总管的抽气软管，所述抽气软管远离总管的一端分别一一对应连通于多个罩体，所述控制架包括安装梁和用于控制安装梁升降的控制件，所述罩体安装于安装梁，所述罩体的敞口端朝下设置。
7.通过采用上述技术方案，使用时，将搅拌器安装于安装梁，并将涂料桶放置于安装梁下方，且使得搅拌器能够伸入涂料桶内。随后涂料桶内生成的废气能够受到抽气管的吸引，使得废气能够进入抽气管内并排出，减小产生的废气对周围空气质量造成影响的可能性；同时，在罩体对周围空气的阻挡作用下，能够增加对废气的吸收效果，增加废气的排放速率。
8.可选的，所述罩体穿设并固定连接有连接管，所述连接管远离罩体的一端通过螺栓可拆卸连接有夹持环，所述夹持环与连接管同轴设置，所述抽气软管进气端的管口边沿被夹持于连接管的管口边沿和夹持环之间。
9.通过采用上述技术方案，安装时，紧固夹持环上的螺栓能够将抽气软管与连接管相紧固，且使得抽气软管能够相对连接管可拆卸，从而使得抽气软管与连接管之间的连接相对较为便捷。
10.可选的，所述连接管与夹持环之间夹持有两个由弹性材料制成的密封垫环，两个所述密封垫环夹持于抽气软管进气端的管口边沿。
11.通过采用上述技术方案，设置的密封垫环能够在抽气软管与连接管之间安装时，减小抽气软管受到的磨损程度。
12.可选的，所述罩体开口边沿成型有滑槽，所述滑槽设置为下端开口的梯形槽或燕
尾槽，所述罩体固定连接有连接条，所述连接条沿安装梁的长度方向延伸，所述滑槽卡设并滑移连接于连接条。
13.通过采用上述技术方案，使用时，罩体能够沿连接条滑移，以调节罩体相对于安装梁的位置，进而将罩体设置在便于对废气进行吸引的较佳位置，罩体受到连接条的限制，能够增加罩体的稳定性，减小罩体发生摆动的可能性。
14.可选的，所述罩体固定连接有固定板，所述固定板穿设并螺纹连接有若干抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵接于连接条。
15.通过采用上述技术方案，紧固抵紧螺栓，能够将罩体锁紧，从而减小罩体在使用时发生滑移的可能性。
16.可选的，所述罩体的敞口端盖合有滤网。
17.通过采用上述技术方案，设置的滤网能够减小杂物进入抽气管内而导致抽气管堵塞的可能性。
18.可选的，所述罩体相对的两内壁均开设有卡槽，所述罩体侧壁开设有安装口，所述滤网穿过安装口同时卡设于两个卡槽内。
19.通过采用上述技术方案，滤网安装时，只需将滤网由安装口穿设并卡接于两个卡槽内，从而将滤网与罩体相固定，且在需要对滤网进行清洗时，只需将滤网从卡槽内滑出，进而使得滤网在安装及拆卸时相对较为便捷。
20.可选的，所述滤网侧边沿固定连接有卡条，所述滤网相对的两侧边沿上的卡条分别一一对应卡设于两个卡槽内，所述卡条的厚度大于滤网的厚度。
21.通过采用上述技术方案，在对涂料桶内的物料进行搅拌时，涂料桶内的物料易飞溅并吸附于滤网上，设置的卡条能够使得滤网与安装口边沿间隙设置，使得滤网在从卡槽内取出进行清洗时，减小滤网与安装口边沿发生剐蹭，而导致滤网上凝固的物料或部分杂物掉落至涂料桶内的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.使用时，将搅拌器安装于安装梁，并将涂料桶放置于安装梁下方，且使得搅拌器能够伸入涂料桶内。随后涂料桶内生成的废气能够受到抽气管的吸引，使得废气能够进入抽气管内并排出，减小产生的废气对周围空气质量造成影响的可能性；同时，在罩体对周围空气的阻挡作用下，能够增加对废气的吸收效果，增加废气的排放速率；
24.使用时，罩体能够沿连接条滑移，以调节罩体相对于安装梁的位置，进而将罩体设置在便于对废气进行吸引的较佳位置，罩体受到连接条的限制，能够增加罩体的稳定性，减小罩体发生摆动的可能性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是本技术实施例连接管和抽气软管连接部的爆炸结构示意图；
27.图3是本技术实施例罩体的爆炸结构示意图；
28.图4是图3中a部分的放大结构示意图。
29.附图标记说明：1、抽气管；11、总管；12、抽气软管；2、罩体；21、连接管；22、夹持环；23、密封垫环；24、滑槽；25、固定板；251、抵紧螺栓；26、卡槽；261、安装口；3、控制架；31、安
装梁；311、连接条；32、控制件；4、滤网；41、卡条。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种废气处理系统。参照图1，废气处理系统包括抽气管1、多个控制架3和多个分别一一对应设置于多个控制架3的罩体2。控制架3包括安装梁31和控制件32，控制件32设置为液压缸，控制件32安装于地面且活动端朝上设置，安装梁31固定连接于控制件32的活动端。在其他实施方式中，控制件32也可设置为气缸。罩体2为一端开口设置的壳体，罩体2可拆卸连接于安装梁31上端，且罩体2的敞口端朝下设置。
32.参照图1和图2，抽气管1包括安装有抽气泵的总管11和多个抽气软管12，抽气软管12设置为波纹软管，抽气软管12的一端连通于总管11。罩体2远离其开口的一端穿设并固定连接有连接管21，多个抽气软管12远离总管11的一端分别一一对应连接于多个罩体2上的连接管21。连接管21远离罩体2的一端通过螺栓可拆卸连接有夹持环22，夹持环22与连接管21同轴设置，抽气软管12进气端的管口边沿被夹持于连接管21的管口边沿和夹持环22之间。
33.安装时，紧固夹持环22上的螺栓能够将抽气软管12与连接管21相紧固，且使得抽气管1整体能够连通于罩体2。
34.使用时，将搅拌器安装于安装梁31，并将涂料桶放置于安装梁31下方，且使得搅拌器能够伸入涂料桶内。随后涂料桶内生成的废气能够受到抽气管1的吸引，使得废气能够进入抽气管1内并排出。同时，在对涂料桶内的物料进行搅拌时，通过控制件32控制安装梁31下降，此时罩体2跟随安装梁31同步下降，进而使得罩体2更加靠近涂料桶，并且在罩体2对周围空气的阻挡作用下，能够增加对废气的吸收效果，增加废气的排放速率。
35.参照图2，为了在抽气软管12与连接管21之间安装时，减小抽气软管12受到的磨损程度。连接管21与夹持环22之间夹持有两个密封垫环23，且两个密封垫环23夹持于抽气软管12进气端的管口边沿，密封垫环23由弹性材料制成，例如橡胶或硅胶。并且，密封垫环23的设置，能够对连接管21与抽气软管12之间连接部的间隙进行密封。
36.参照图3和图4，安装梁31上端固定连接有连接条311，连接条311沿安装梁31的长度方向延伸。罩体2的开口边沿成型有滑槽24，本实施例中，滑槽24设置为小端开口的梯形槽且槽口朝下开口设置。当然，滑槽24也可设置为槽口朝下的燕尾槽。滑槽24卡设并滑移连接于连接条311。罩体2固定连接有固定板25，固定板25穿设并螺纹连接有抵紧螺栓251，抵紧螺栓251抵接于连接条311。
37.使用时，罩体2能够沿连接条311滑移，以调节罩体2相对于安装梁31的位置，进而将罩体2设置在便于对废气进行吸引的较佳位置，随后紧固抵紧螺栓251，以将罩体2锁紧，从而减小罩体2在使用时发生滑移的可能性。并且，罩体2受到连接条311的限制，能够增加罩体2的稳定性，减小罩体2发生摆动的可能性。
38.参照图3，为了减小杂物进入抽气管1内的可能性，罩体2的敞口端盖合有滤网4。罩体2相对的两内壁均开设有卡槽26，罩体2侧壁开设有安装口261，滤网4穿过安装口261同时卡设于两个卡槽26内。使用时，罩体2能够对外部的杂物进行遮挡，减小周围杂物进入抽气管1内而对抽气管1造成堵塞的可能性。
39.参照图3，在对涂料桶内的物料进行搅拌时，涂料桶内的物料易飞溅并吸附于滤网4上，为了使滤网4在从卡槽26内取出进行清洗时，减小滤网4与安装口261边沿发生剐蹭，而导致滤网4上凝固的物料或部分杂物掉落至涂料桶内的可能性。滤网4边沿固定连接有卡条41，滤网4相对的两侧边沿上的卡条41分别一一对应卡设于两个卡槽26内。且卡条41的厚度大于滤网4的厚度，从而使得滤网4与安装口261间隙设置，进而减小在滤网4取出时滤网4与安装口261边沿发生剐蹭的可能性。
40.本技术实施例废气处理系统的实施原理为：使用时，涂料桶内生成的废气能够受到抽气管1的吸引，使得废气能够进入抽气管1内并排出。同时，在罩体2对周围空气的阻挡作用下，能够增加对废气的吸收效果，增加废气的排放速率。
41.罩体2能够连接条311滑移，以调节罩体2相对于安装梁31的位置，进而将罩体2设置在便于对废气进行吸引的较佳位置，随后紧固抵紧螺栓251，以将罩体2锁紧，减小罩体2在使用时发生滑移的可能性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。