一种逆流提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种对植物中有效成分进行提取的设备技术领域，尤其涉及一种逆流提取装置。


背景技术：

2.目前，将植物中的有效成分如对中药材中的有效成分进行提取，普遍浸取罐设备进行提取植物有效成分，由于被浸的原料并不移动，仅仅溶剂作逆流的流动，因此原料与溶剂间不能充分有效地接触，传质阻力大，含有效成分的溶液在整个提取过程中不能形成理想的浓度梯度。在工艺流程上，当最后一级浸取结束时，新鲜的溶剂必须在此级截断，并改为逆流流入前一级。因此需要较多的管路来供洗涤、卸料和装料等操作，同时还需配有提取和溶剂管路来改变流动方向，以保证逆流操作的进行。所以此种设置有效成分的提取率不高、设备占地面积大、生产能力及生产效率较低、操作复杂和自动化程度低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以大幅度地提高提取效率，降低溶剂的消耗，减少设备的占地面积，自动化程度高的逆流提取装置。
4.本实用新型的技术方案如下：一种逆流提取装置，包括第一提取段、第二提取段、冷凝回流组件、进料组件、尾料处理组件、动力组件、定量进液溶媒加热组件以及提取液过滤存储罐；所述第一提取段的输出端与所述第二提取段可拆卸连接；所述冷凝回流组件与进料组件均安装在所述第一提取段顶部，且进料组件位于所述冷凝回流组件右侧；所述动力组件插设于所述第一提取段、第二提取段内侧；所述第二提取段的输出与端尾料处理组件连接；所述定量进液溶媒加热组件位于所述第二提取段前侧，且相邻之间管路连接；所述提取液过滤存储罐与所述第一提取段管路连接。
5.其中：所述第一提取段包括阵列设置提取组件；所述提取组件包括顶部开有通孔的内壳；所述内壳外侧包裹一层外壳；相邻的内壳与外壳之间设有气流通道；所述内壳顶部密封连接有盖板；所述盖板上可拆卸且整理设有清洁口。
6.其中：所述气流通道与蒸汽发生器管路连接。
7.其中：所述进料组件包括料仓；所述料仓一侧安装有驱动电机；所述料仓内侧可转动设有搅拌轴；所述料仓底部设有螺旋进料组件；该螺旋进料组件与所述第一提取段连接；所述驱动电机可驱动所述搅拌轴、螺旋进料组件进行转动。
8.其中：所述尾料处理组件包括第一螺旋掏料部件；所述第一螺旋掏料部件的输出端连接有挤汁部件；所述挤汁部件的输出端通过管道连接有离心泵。
9.其中：所述挤汁部件包括挤汁底座；所述挤汁底座上通过紧固件连接有挤汁进料斗；所述挤汁进料斗一侧连接有挤汁筒体；另一侧连接带有减速机的驱动电机；所述挤汁进料斗内侧可转动设有螺旋挤汁主轴，所述螺旋挤汁主轴通过联轴器与所述的驱动电机的输出端连接。
10.其中：所述第二提取段包括弧形设置的提取箱体；所述提取箱体一侧上密封且阵列设置有超声波振子；所述提取箱体顶部设有密封盖；所述密封盖升设有挤汁回流孔、溶媒进入口以及蒸汽排放口；所述挤汁回流孔、溶媒进入口以及蒸汽排放口由左至右一次设置。
11.其中：所述动力组件包可转动设置于所述第一提取段、第二提取段内侧的螺旋推料主轴；所述螺旋推料主轴的输出端通过链传动连接第一驱动电机。
12.其中：所述定量进液溶媒加热组件包括加热瓶身；所述加热瓶身上连接有通气阀；所述加热瓶身上连接有计温探头；所述加热瓶身一侧通过管道与防暴离心泵连接；防暴离心泵与所述第二提取段管路连接；防暴离心泵与所述第二提取段之间设有流量计。
13.其中：所述冷凝回流组件包括冷凝支架；所述冷凝支架设有冷凝桶；所述冷凝桶的进气端通过管道与所述第一提取段、第二提取段连接；所述冷凝桶的出液端与所述第一提取段管路连接。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1)本实用新型实现全过程密闭连续化生产，生产效率显著提高，单位产能提高；操作简单，只需至多1位操作员工，降低劳动强度，节约生产支出成本；
16.2)本实用新型实现逆流条件下提取，减少提取溶媒的用量，是传统提取方法的1/3，减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量，节约能耗，有效的降低生产成本；另外整个过程通过逆流条件工作使得溶媒和物料接触充分，提取效率提高23％-35％。
17.3)本实用新型配备定量进液溶媒加热组件、蒸汽发器可有效的保证整个提取过程一直处于一个恒定稳定的状态，进一步提高提取效率，同时通过加热又解决了难以清洁的问题；
18.4)本实用新型通过设置尾料处理组件，通过尾料处理组件对尾料进行挤压，挤干后药渣中含液量低，进一步提高收率，减少浪费。另外挤压残存的溶剂通过离心泵回收再利用，减少了溶剂的浪费，提高了经济效益，有利于环保，同时又可以有效的解决；
19.5)本实用新型通过在第二提取段上阵列设置超声波振子，如此可可使超声提取技术发挥完全，使得提取时间明显缩短，约为常规提取的1/5-1/20；提取温度降低20-30℃，有利于热敏性药物成分的提取，减少杂质含量，降低能耗。提取得率提高60％-80％。
附图说明
20.图1为本实用新型的三维结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
22.参见附图所示，一种逆流提取装置，包括第一提取段1、第二提取段2、冷凝回流组件3、进料组件4、尾料处理组件5、动力组件6、定量进液溶媒加热组件7以及提取液过滤存储罐8。其中：所述第一提取段1的输出端与所述第二提取段2可拆卸连接，以搭建一个用于逆流提取的容纳箱体；所述冷凝回流组件3与进料组件4均安装在所述第一提取段1顶部，且进料组件4位于所述冷凝回流组件3右侧，进料组件用于将物料打散防止结块后再以一定的速度输出至第一提取段1，冷凝回流组件3用于将所述第一提取段1、第二提取段2内侧产生的蒸汽进行冷却后从新回收利用；所述动力组件6插设于所述第一提取段1、第二提取段2内
侧，用于将所述进料组件4输送进来的物料以一定速度向前运输，使其得以与溶媒充分接触；所述第二提取段2的输出与端尾料处理组件5连接，端尾料处理组件5用于自动清理废渣并对其进行挤压干燥，而挤压出来的汁水则从新送回第二提取段2利用；所述定量进液溶媒加热组件7位于所述第二提取段2前侧，且相邻之间管路连接，所述定量进液溶媒加热组件7用于对溶媒进行加热到一定温度后再输送至第二提取段2，使其与药物接触时可以加开提取成分的析出；所述提取液过滤存储罐8与所述第一提取段1管路连接，用于容纳含有高浓度提取物的溶媒。通过采用上述技术，本实用新型可以对中药材等植物性原料中的有效成分进行连续动态的提取，通过原料与溶剂的充分接触过程，原料被挤压、揉搓和混合，在此过程中，原料的微观结构和空气含量等发生改变，从而改善了原料的浸润、渗透、解吸及浸出扩散等过程，达到强化提取，加快了提取的速率，提高了提取收率。
23.在上述实施例基础上，所述第一提取段1包括阵列设置提取组件；所述提取组件包括顶部开有通孔的内壳11；所述内壳11外侧包裹一层外壳12；相邻的内壳11与外壳12之间设有气流通道，其中气流通道用于高温蒸汽的流过时对提取液进行加热来提高提取效率；所述内壳11顶部密封连接有盖板13；所述盖板13上可拆卸且整理设有清洁口14，如此设置，使得设备在进行清洁时只要将清洁口14开启后再对第一提取段1内侧进行清洁一节观察是否干净，方便后续的使用。
24.在上述实施例基础上，所述气流通道与蒸汽发生器管路连接，具体的，蒸汽发生器(为现有技术，未本领域技术人员所熟知，此处不在详细赘述)产生高温蒸汽通过管道进入气流通道，以实现对第一提取段进行加热，进而提高提取物的析出效率。
25.在上述实施例基础上，所述进料组件4包括料仓41；所述料仓41一侧安装有驱动电机42；所述料仓41内侧可转动设有搅拌轴43；所述料仓41底部设有螺旋进料组件44；该螺旋进料组件44与所述第一提取段1连接；所述驱动电机42可驱动所述搅拌轴43、螺旋进料组件44进行转动。
26.在上述实施例基础上，所述尾料处理组件5包括第一螺旋掏料部件51；所述第一螺旋掏料部件51的输出端连接有挤汁部件52；所述挤汁部件52的输出端通过管道连接有离心泵53。
27.在上述实施例基础上，所述挤汁部件52包括挤汁底座521；所述挤汁底座521上通过紧固件连接有挤汁进料斗522；所述挤汁进料斗522一侧连接有挤汁筒体523；另一侧连接带有减速机的驱动电机524；所述挤汁进料斗523内侧可转动设有螺旋挤汁主轴，所述螺旋挤汁主轴通过联轴器与所述的驱动电机524的输出端连接。
28.在上述实施例基础上，所述第二提取段2包括弧形设置的提取箱体21；所述提取箱体21一侧上密封且阵列设置有超声波振子22；所述提取箱体顶部设有密封盖23；所述密封盖23升设有挤汁回流孔24、溶媒进入25口以及蒸汽排放口26；所述挤汁回流孔24、溶媒进入25口以及蒸汽排放口26由左至右一次设置。
29.在上述实施例基础上，所述动力组件6包可转动设置于所述第一提取段1、第二提取段2内侧的螺旋推料主轴61；所述螺旋推料主轴61的输出端通过链传动连接第一驱动电机62。
30.在上述实施例基础上，所述定量进液溶媒7加热组件包括加热瓶身71；所述加热瓶身71上连接有通气阀72；所述加热瓶身71上连接有计温探头73；所述加热瓶身71一侧通过
管道与防暴离心泵74连接；防暴离心泵74与所述第二提取段2管路连接；防暴离心泵71与所述第二提取段之间设有流量计75。
31.在上述实施例基础上，所述冷凝回流组件3包括冷凝支架；所述冷凝支架设有冷凝桶；所述冷凝桶的进气端通过管道与所述第一提取段、第二提取段连接；所述冷凝桶的出液端与所述第一提取段管路连接。
32.综上所述，工作时，进料组件将料仓41内侧的物料通过搅拌轴43进行打散，防止物料结块进入而影响效率，打散后的物料通过螺旋进料组件输送至第一提取段1、第二提取段2进行提取，整个过程通过plc(现有技术，为本领域技术人员所熟知，此处不做赘述)进行控制，有效的实现提取的自动化程度，而且通过第二提取段上阵列设置超声波振子，如此可可使超声提取技术发挥完全，使得提取时间明显缩短，约为常规提取的1/5-1/20；提取温度降低20-30℃，有利于热敏性药物成分的提取，减少杂质含量，降低能耗。提取得率提高60％-80％，通过设置尾料处理组件，通过尾料处理组件对尾料进行挤压，挤干后药渣中含液量低，进一步提高收率，减少浪费。另外挤压残存的溶剂通过离心泵回收再利用，减少了溶剂的浪费，提高了经济效益，有利于环保，同时又可以有效的解决。因此具有较好的市场应用前景
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。