一种橡胶密炼废气烟气消石灰预处理及RTO焚烧处理系统的制作方法

一种橡胶密炼废气烟气消石灰预处理及rto焚烧处理系统
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理设备，尤其涉及一种橡胶密炼废气烟气消石灰预处理及rto焚烧处理系统。


背景技术：

2.橡胶密炼废气主要来源于炭黑和各种辅料在混炼时产生的工业粉尘、vocs、焦油，而其中的投卸料口废气则具有浓度高、含尘量大、含焦油量大的特点。橡胶密炼废气含有焦油等油分，炭黑等颗粒物，以及种类繁多、成分复杂的有机物，若废气中油分、颗粒物等没有得到有效预处理，容易对于后端的处理设备造成影响：颗粒物会造成后续基材的堵塞、油分会堵塞覆盖处理元件，含硫物质容易导致催化剂中毒失去活性等，增加了系统故障率，提高了运行和人工维护成本。
3.在实际工程应用中，对于橡胶密炼废气烟气治理，主要有吸附、洗涤、光氧化、等离子体技术、催化燃烧、rto(regenerative thermal oxidizer，蓄热式热氧化器)等工艺，脉冲布袋除尘器可去除粉尘颗粒物，但对于焦油则无法去除，甚至会出现焦油堵塞滤袋及后续基材的情况，造成系统各模块处理效率降低甚至瘫痪的情况；光氧催化除对恶臭气体有一定效果外，对于有机物的去除效率较低，针对密炼废气，难以达到理想的处理效果，排放指标难以达标；未经处理完全的焦油容易覆盖在光氧化灯管和催化材料上，造成处理设备失效的现象；喷淋塔对于溶于水的成分和微小颗粒物具有一定去除率，但对于有机物的去除效率较低，且大风量废气喷淋塔占地较大，因此也存在着较大局限性，实际应用中大多仅做为预处理使用。针对具有高浓度特点的投卸料口废气，采用rto被认为是一种高效的治理技术，也已成功应用到了工业废气的vocs治理中。实际处理过程中往往通过将投卸料口废气、下辅机废气和胶片冷却废气等废气进行混合后处理。混合后的废气具有大风量、中等浓度vocs的特点，但设备规格大、运行维护成本高，需要经常性对系统内部焦油进行清洗，处理效率低，衰减严重，需要经常性换水和滤袋，能源消耗大，前端预处理不理想导致后端废气处理失效。因此，有必要对这种橡胶密炼废气处理系统进行结构优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种橡胶密炼废气烟气消石灰预处理及rto焚烧处理系统。
5.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种橡胶密炼废气烟气消石灰预处理及rto焚烧处理系统，包括：
7.振打过滤除尘装置，该振打过滤除尘装置与废气输送管路连通，由振打过滤除尘装置对废气输送管路输送的废气进行粉尘去除处理；
8.吸油粉料施加装置，该吸油粉料施加装置与振打除尘装置配合，由吸油粉料覆膜装置向振打除尘装置施加吸油粉料，使振打过滤除尘装置对废气输送管路输送的废气进行焦油吸收处理；
9.附加过滤装置，该附加过滤装置与振打过滤除尘装置连通，由附加过滤装置对振打过滤除尘装置处理后的废气进行过滤处理；
10.输送动力装置，该输送动力装置与附加过滤装置连通，由输送动力装置带动废气收集管路输送的废气沿振打过滤除尘装置及附加过滤装置移动；
11.废气燃烧装置，该废气燃烧装置与输送动力装置连通，由废气燃烧装置对附加过滤装置处理后的废气进行燃烧处理；
12.末端排放装置，该末端排放装置与废气燃烧装置连通，经废气燃烧装置燃烧处理形成的达标气体经末端排放装置排出。
13.振打过滤除尘装置包括：
14.布袋除尘器，该布袋除尘器与废气收集管路连通，由布袋除尘器对废气输送管路输送的废气进行粉尘去除处理。
15.吸油粉料施加装置包括：
16.消石灰喷射器，该消石灰喷射器与布袋除尘器配合，由消石灰喷射器向布袋除尘器的滤袋表面喷射消石灰，在滤袋表面形成覆膜层，使布袋除尘器对废气输送管路输送的废气进行焦油吸收处理。
17.附加过滤装置包括：
18.干式过滤器，该干式过滤器与布袋除尘器连通，由干式过滤器对布袋除尘器处理后的废气进行过滤处理。
19.输送动力装置包括：
20.输送引风机，该输送引风机与干式过滤器连通，由输送引风机带动废气收集管路输送的废气沿布袋除尘器及干式过滤器移动。
21.废气燃烧装置包括：
22.蓄热式热氧化器，该蓄热式热氧化器与输送引风机连通，由蓄热式热氧化器对输送引风机输出的废气进行燃烧处理。
23.末端排放装置包括：
24.排放烟囱，该排放烟囱与蓄热式热氧化器连通，蓄热式热氧化器燃烧处理后形成的达标气体经排放烟囱排出。
25.蓄热式热氧化器与输送引风机之间设置有阻火器。
26.本实用新型的优点在于：
27.(1)该处理系统设置的布袋除尘器可去除粉尘颗粒物，结合消石灰覆膜可有效吸附去除焦油，防止出现焦油堵塞滤袋及后续滤料的情况，避免造成系统各模块处理效率降低甚至瘫痪的情况；
28.(2)该处理系统的一级预处理结构采用消石灰喷射器结合布袋除尘器，在去除焦油的同时，去除大颗粒物；二级预处理结构采用多级干式过滤器，可有效去除微小颗粒，确保进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度远低于5mg/m3，防止颗粒物堵塞rto内的蓄热体，影响蓄热效果；
29.(3)该处理系统采用rto进行焚烧处理，处理效率在98％以上，对于有机物的去除具有较高的效率，针对密炼投卸料口废气，可以达到理想的处理效果，确保排放指标达标；
30.(4)该系统自动化程度高，清理维护成本低，不需要经常性对系统内部焦油进行清
洗；
31.(5)该系统使用方便，不需要经常性更换滤袋，只需消耗价格低廉的消石灰。
附图说明
32.图1是本实用新型提出的橡胶密炼废气烟气消石灰预处理及rto焚烧处理系统的结构示意图。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1所示，本实用新型提出的橡胶密炼废气烟气消石灰预处理及rto焚烧处理系统包括振打过滤除尘装置、吸油粉料施加装置、附加过滤装置、输送动力装置、废气燃烧装置及末端排放装置，振打过滤除尘装置与废气输送管路连通，由振打过滤除尘装置对废气输送管路输送的废气进行粉尘去除处理，吸油粉料施加装置与振打除尘装置配合，由吸油粉料覆膜装置向振打除尘装置施加吸油粉料，使振打过滤除尘装置对废气输送管路输送的废气进行焦油吸收处理，附加过滤装置与振打过滤除尘装置连通，由附加过滤装置对振打过滤除尘装置处理后的废气进行过滤处理，输送动力装置与附加过滤装置连通，由输送动力装置带动废气收集管路输送的废气沿振打过滤除尘装置及附加过滤装置移动，废气燃烧装置与输送动力装置连通，由废气燃烧装置对附加过滤装置处理后的废气进行燃烧处理，末端排放装置与废气燃烧装置连通，经废气燃烧装置燃烧处理形成的达标气体经末端排放装置排出。在本实施例中，振打过滤除尘装置包括布袋除尘器100，布袋除尘器与废气收集管路连通，由布袋除尘器对废气输送管路输送的废气进行粉尘去除处理。吸油粉料施加装置包括消石灰喷射器200，消石灰喷射器与布袋除尘器配合，由消石灰喷射器向布袋除尘器的滤袋表面喷射消石灰，在滤袋表面形成覆膜层，使布袋除尘器对废气输送管路输送的废气进行焦油吸收处理。附加过滤装置包括干式过滤器300，干式过滤器与布袋除尘器连通，由干式过滤器对布袋除尘器处理后的废气进行过滤处理。输送动力装置包括输送引风机400，输送引风机与干式过滤器连通，由输送引风机带动废气收集管路输送的废气沿布袋除尘器及干式过滤器移动。废气燃烧装置包括蓄热式热氧化器500，蓄热式热氧化器与输送引风机连通，由蓄热式热氧化器对输送引风机输出的废气进行燃烧处理。末端排放装置包括排放烟囱600，排放烟囱与蓄热式热氧化器连通，蓄热式热氧化器燃烧处理后形成的达标气体经排放烟囱排出。蓄热式热氧化器与输送引风机之间设置有阻火器510。
35.消石灰预处理原理：一级除尘结构为消石灰喷射器结合布袋除尘器，布袋除尘器设备由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘
气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体通过滤袋进入上箱体至排风道排出；清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。消石灰喷射装置将消石灰粉末喷射至脉冲除尘器进口，消石灰均匀涂覆于滤袋表面，形成一层覆膜，与废气中焦油相结合，达到除油的目的。二级除尘结构为“g4+活性炭+f9”的干式过滤器，通过不同过滤精度等级的过滤器，过滤相应粒径的颗粒物，确保进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度远低于5mg/m3，各级过滤器前后设置在线压差计，当压差过载时提醒人员进行更换滤料，保证废气处理系统正常、安全、稳定运行。
36.rto焚烧处理原理：有机废气通过引风机进入第一蓄热室吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成co2和h2o。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入第二蓄热室释放热量后排放，而第二蓄热室的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。与此同时，引入部分净化后的气体对第三蓄热室进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由第二蓄热室进入，第三蓄热室排出，第一蓄热室进行吹扫；再接下来的循环则切换为由第三蓄热室进入，第一蓄热室排出，第二蓄热室进行吹扫，如此交替切换持续运行。
37.该处理系统首先针对橡胶密炼废气含油、含颗粒物较多的特点，设置“消石灰喷射+布袋除尘器”进行一级除尘，除尘的同时进行除油，对生产过程的炭黑、焦油等进行有效去除；其次设置“g4+活性炭+f9”的干式过滤器进行二级除尘，去除系统中的微小颗粒物，确保进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度远低于5mg/m3，防止堵塞蓄热体，影响蓄热效果；经过两级除尘处理后的小风量、高浓度的投卸料口废气在风机作用下经阻火器后进入rto后，废气中有机物在燃烧室760℃以上的温度下，维持0.75s以上的停留时间，进行高温氧化分解，最终生成co2和h2o达标排放。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。