一种孔版乳化油墨充分搅拌混合乳化装置的制作方法

1.本实用新型属于油墨乳化设备技术领域，具体涉及一种孔版乳化油墨充分搅拌混合乳化装置。


背景技术：

2.现有技术中，如图1所示，油墨加工的乳化设备用于将碳粉、乳化剂、催化剂等一系列材料进行充分搅拌混合，形成乳化反应，其中乳化工序中的上料工序，工作人员通常需用升降梯抵达乳化设备顶部进行上料，十分麻烦。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种孔版乳化油墨充分搅拌混合乳化装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种孔版乳化油墨充分搅拌混合乳化装置，包括罐体，所述罐体上设置有转动机构，所述转动机构包括固定套设在罐体上的固定套，所述固定套两侧对称设置有移动柱，且其中一根移动柱上设置有转动组件，所述固定套两侧均通过卡合组件连接有随动轴，靠近转动组件一侧的随动轴活动贯穿移动柱并连接有第一齿轮，另一侧随动轴与对应的移动柱转动连接，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮与转动组件连接。
6.作为本实用新型的一种孔版乳化油墨充分搅拌混合乳化装置优选技术方案，所述卡合组件包括对称设置在随动轴上的卡合块，所述固定套两侧壁对称开设有与卡合块卡合适配的卡槽。
7.作为本实用新型的一种孔版乳化油墨充分搅拌混合乳化装置优选技术方案，所述转动组件为通过支架安装在移动柱上的第一电机，且第一电机的输出轴与第二齿轮连接。
8.作为本实用新型的一种孔版乳化油墨充分搅拌混合乳化装置优选技术方案，所述罐体顶部端面安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴伸入罐体内并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有刮取组件与若干个搅拌组件，所述搅拌组件为固定套接在搅拌轴上的安装块，且安装块两侧设置有搅拌叶片。
9.作为本实用新型的一种孔版乳化油墨充分搅拌混合乳化装置优选技术方案，所述刮取组件包括固定套接在搅拌轴上的固定筒，所述固定筒上对称设置有连接杆，两个所述连接杆下端均连接有搅拌板，两根所述搅拌板下端之间连接有第一刮板，两个所述搅拌板朝向罐体内壁的一侧均设置有第二刮板。
10.作为本实用新型的一种孔版乳化油墨充分搅拌混合乳化装置优选技术方案，所述罐体顶部端面安装有进料口，所述罐体底部端面安装有出料口。
11.本实用新型的有益效果为：
12.当乳化设备需要进料工序时，通过启动第一电机驱动第二齿轮转动，并带动第一齿轮转动，从而使固定套带动罐体转动，罐体在竖直方向倾斜，使进料口朝向工作人员，随
后工作人员往罐体内进行上料工序，避免了工作人员使用升降梯进行上料工序时，存在安全隐患问题；通过设置卡合组件，方便了随动轴与固定套拆卸。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为现有技术结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型中罐体外部结构示意图；
17.图4为本实用新型中固定套与卡合块的连接结构示意图；
18.主要元件符号说明
19.图中：1、罐体；2、转动机构；21、固定套；22、转动组件；23、随动轴；3、卡合组件；31、卡合块；4、搅拌轴；5、刮取组件；51、固定筒；52、搅拌板；53、第一刮板；54、第二刮板；6、搅拌组件。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效。
21.请参阅图2-4，一种孔版乳化油墨充分搅拌混合乳化装置，包括罐体1，所述罐体1上设置有转动机构2，所述转动机构2包括固定套设在罐体1上的固定套21，所述固定套21两侧对称设置有移动柱，且其中一根移动柱上设置有转动组件22，所述固定套21两侧均通过卡合组件3连接有随动轴23，靠近转动组件22一侧的随动轴23活动贯穿移动柱并连接有第一齿轮，另一侧随动轴23与对应的移动柱转动连接，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮与转动组件22连接。
22.具体的，所述卡合组件3包括对称设置在随动轴23上的卡合块31，所述固定套21两侧壁对称开设有与卡合块31卡合适配的卡槽。
23.具体的，所述转动组件22为通过支架安装在移动柱上的第一电机，且第一电机的输出轴与第二齿轮连接。
24.本实施例中，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第二齿轮转动，同时第一齿轮带动左侧随动轴23转动，从而使罐体1倾斜，当进料口向下倾斜至工作人员处时，随动通过第二齿轮带动第一齿轮上的随动轴23复位。
25.具体的，所述罐体1顶部端面安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴伸入罐体1内并连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4上设置有刮取组件5与若干个搅拌组件6，所述搅拌组件6为固定套接在搅拌轴4上的安装块，且安装块两侧设置有搅拌叶片。
26.具体的，所述刮取组件5包括固定套接在搅拌轴4上的固定筒51，所述固定筒51上对称设置有连接杆，两个所述连接杆下端均连接有搅拌板52，两根所述搅拌板52下端之间连接有第一刮板53，两个所述搅拌板52朝向罐体1内壁的一侧均设置有第二刮板54。
27.其中，第一刮板53与第二刮板54均采用聚四氟乙烯材料制作，使第一刮板53与第二刮板54具有优异的耐酸碱腐蚀性能。
28.本实施例中，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅
拌叶片与搅拌板52转动对油墨乳化原料进行搅拌，同时控制第一电机带动第二齿轮转动，实现罐体1往复倾斜运动，加大乳化原料之间的冲击，使乳化原料混合更充分，同时第一刮板53对罐体1底部内端面上的乳化原料进行刮取，第二刮板54对罐体1内壁进行刮取，避免乳化后的物料附在罐体1内壁与罐体1底部内端面上。
29.具体的，所述罐体1顶部端面安装有进料口，所述罐体1底部端面安装有出料口。
30.本实施例中，工作人员往进料口内倒入用于油墨乳化的原料；在出料口进行出料工序。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.启动第一电机，第一电机的输出轴带动第二齿轮转动，同时第一齿轮带动左侧随动轴23转动，从而使罐体1倾斜，当进料口向下倾斜至工作人员处时，工作人员往进料口内倒入用于油墨乳化的原料，随动通过第二齿轮带动第一齿轮上的随动轴23复位，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌叶片与搅拌板52转动对油墨乳化原料进行搅拌，同时控制第一电机带动第二齿轮转动，实现罐体1往复倾斜运动，加大乳化原料之间的冲击，使乳化原料混合更充分，同时第一刮板53对罐体1底部内端面上的乳化原料进行刮取，第二刮板54对罐体1内壁进行刮取，避免乳化后的物料附在罐体1内壁与罐体1底部内端面上，随后在出料口进行出料工序。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。