一种油墨涂料卧式砂磨机的制作方法

1.本实用涉及漆料生产技术领域，尤其涉及一种油墨涂料卧式砂磨机。


背景技术：

2.砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
3.现有的设备在进行加工前需要对其内部磨砂珠的数量进行调控，进而使其达到预计效果，但在对磨砂珠进行添加时通常需要借助工具，且稍不注意容易使工具发生滑落进而导致磨砂珠掉落，从而对磨砂珠添加时较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种油墨涂料卧式砂磨机。
5.设计一种油墨涂料卧式砂磨机，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧装配有混合设备，且所述混合设备的一端装配有管道，所述管道的一端装配有存储箱，所述管道的外表面装配有排料装置，通过所述排料装置对存储箱中的砂磨珠进料进行调控。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述排料装置包括连接块，所述连接块内腔的一端装配有驱动装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动装置的输出端装配有扇形转块，所述扇形转块的一侧与的长度小于另一侧长度。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接块的内腔装配有凹型块。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述凹型块的内表面安装有可滑动的活动杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动杆的一端装配有弧形板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形板的内侧装配有可转动的滚轮，所述滚轮的外表面与所述扇形转块的外表面滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动杆的另一端装配有圆盘。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述圆盘的外表面与所述管道的一端滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述圆盘的半径大于所述管道的半径。
15.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
16.通过排料装置对存储箱中的砂磨珠进行阻挡，当需要进行填料使，驱动装置启动使扇形转块进行转动，并通过弹性机构将活动块向一侧移动，使圆盘在管道上滑动，并使砂磨珠落入混合设备中，当停止进料时，通过驱动装置带动扇形转块反向转动，使弧形板向管道的一侧移动，并推动活动杆进行移动，从而使圆盘将管道堵塞住，实现自动上料，同时避免工作人员在添加磨砂珠时产生撒漏，并且加快了磨砂珠添加的速度，无需在通过工作人员手持工具对磨砂珠进行添加，并且降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
17.参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
18.图1为本实用新型实施例外部结构立体图；
19.图2为本实用新型实施例a结构放大图；
20.图3为本实用新型实施例排料装置外部结构立体图；
21.图4为本实用新型实施例连接块内部结构俯视图
22.图5为本实用新型实施例b内部结构放大图。
23.上述附图标记表示：1、支撑底座；2、混合设备；3、管道；4、存储箱；5、排料装置；51、连接块；52、驱动装置；53、扇形转块；54、凹型块；55、活动杆；56、弧形板；57、滚轮；58、圆盘；59、弹性机构。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-5，一种油墨涂料卧式砂磨机，包括支撑底座1，支撑底座1的一侧装配有混合设备2，且混合设备2的一端装配有管道3，管道3的一端装配有存储箱4，管道3的外表面装配有排料装置5，通过排料装置5对存储箱4中的砂磨珠进料进行调控。
27.本实施方案中，通过排料装置5对存储箱4中的砂磨珠进行阻挡，当需要进行填料使，驱动装置52启动使扇形转块53进行转动，并通过弹性机构59将活动块54向一侧移动，使圆盘58在管道3上滑动，并使砂磨珠落入混合设备2中，当停止进料时，通过驱动装置52带动扇形转块53反向转动，使弧形板56向管道3的一侧移动，并推动活动杆55进行移动，从而使圆盘58将管道53堵塞住。
28.如图4所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对排料装置5进行描述，排料装置5包括连接块51，连接块51内腔的一端装配有驱动装置52。驱动装置52的输出端装配有扇形转块53，扇形转块53的一侧与的长度小于另一侧长度。
29.通过扇形转块53转动推动弧形板56进行移动，同时使活动板55进行移动，并通过圆盘58将管道3封合起来。
30.如图5所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对连接块51进行描述，连接块51的内腔装配有凹型块54。凹型块54的内表面安装有可滑动的活动杆55。
31.通过凹型块54为活动杆55提供活动方向，并对弧形板56对活动杆55进行限位，防止活动杆55发生滑动。
32.如图4所示，于上述技术方案基础上，进一步的，活动杆55的一端装配有弧形板56。弧形板56的内侧装配有可转动的滚轮57，滚轮57的外表面与扇形转块53的外表面滑动连接。活动杆55的另一端装配有圆盘58，且活动杆55的外表面与凹型块54之间套设有弹性机构59。圆盘58的外表面与管道3的一端滑动连接。圆盘58的半径大于管道3的半径。
33.通过滚轮57与扇形转块53滑动连接，使扇形转块53转动后推动活动杆55在凹型块54上滑动，进而使活动杆55另一端的圆盘58与管道3的一端贴合，使管道3与存储箱4进行隔离。
34.工作原理：在使用此装置时，当需要添加砂磨珠使启动驱动装置52使扇形转块53向一侧转动，使扇形转块53与弧形块56分离，进而通过弹性机构59的弹力将获得杆55向驱动装置52方向移动，并使活动杆55另一端的圆盘58进行移动，从而使圆盘58滑动至管道3的边缘处，同时使存储箱4内部的砂磨珠进入混合设备2中，当需要停止加料时，启动驱动装置52使扇形转块53向弧形块56方向转动，并与弧形块56上的滚轮57贴合且将弧形块56向管道3方向推动，进而使活动杆55上的圆盘58对管道3进行密封，使砂磨珠隔离在圆盘58另一端的存储箱4中。
35.以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。