煤泥破碎干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及选煤技术领域，尤其涉及一种煤泥破碎干燥装置。


背景技术：

2.随着煤炭开采和加工机械化加快，煤泥产量明显上升，由于煤泥具有水分高、粘性大、灰分高、热值低等特点，需要进行干燥和破碎才能够用于电厂燃烧。相关技术中的煤泥干燥破碎装置干燥和破碎为两个相对独立的步骤，工艺流程复杂，生产效率低，并且，采用煤泥管道，将煤泥通过膏体泵直接输入至锅炉的炉膛进行燃烧，但是压滤后的精煤存在结块的现象，导致泵入的煤泥较为大块，这些大块煤泥直接进入炉内不易燃烧，且煤泥燃烧不均结焦易堵塞落渣管。


技术实现要素：

3.本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
4.相关技术中，煤泥干燥破碎装置的工艺流程复杂，生产效率低，并且，通过煤泥管道输入至锅炉燃烧的煤泥存在结块的现象，导致泵入的煤泥较为大块，这些大块煤泥直接进入炉内不易燃烧，煤泥的燃烧效率低，煤泥燃烧不均结焦易堵塞落渣管，从而影响设备的运行。
5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
6.为此，本实用新型的实施例提出一种煤泥破碎干燥装置，该煤泥破碎干燥装置具有破碎、干燥和研磨的功能，煤泥的分散程度高，工艺流程简单，生产效率高，并且，降低锅炉因煤泥燃烧不均结焦造成冷渣器落渣管堵渣问题的发生，可提高设备运行的安全稳定性以及煤泥的燃烧效率。
7.本实用新型实施例的煤泥破碎干燥装置，包括机壳、破碎组件、干燥组件和驱动件，所述机壳上设有进料口和出料口，所述破碎组件设于所述机壳内且临近所述进料口，所述破碎组件包括主轴和分散体，所述主轴与所述机壳可转动地连接，所述分散体套设于所述主轴上，所述分散体的外缘面临近所述机壳的内壁，所述干燥组件包括热风炉和热气管，所述热风炉与所述热气管相连，所述热气管的第一端穿设于所述机壳内，所述驱动件与所述主轴相连，用于驱动主轴转动。
8.本实用新型实施例的煤泥破碎干燥装置，煤泥通过进料口进入机壳内，机壳内由热风炉和热气管供入热载气，达到初步干燥煤泥的效果，煤泥在下落过程中与分散体接触，驱动件驱动分散体转动，使分散体击打分散煤泥，从而达到破碎煤泥的效果，并且，分散后的煤泥继续下落，在热载气的作用下进一步干燥，从而提高煤泥的干燥效果。
9.由此，本实用新型实施例的煤泥破碎干燥装置，解决了破碎和干燥煤泥工艺流程复杂的问题以及提高煤泥的燃烧效率。
10.在一些实施例中，所述破碎组件还包括多个锥形头，多个所述锥形头均匀布设于所述分散体的外缘面上。
11.在一些实施例中，所述分散体的横截面积沿第一方向逐渐增大。
12.在一些实施例中，还包括研磨组件，所述研磨组件设于所述机壳内且临近所述出料口，经所述破碎组件处理后的煤泥排至所述研磨组件处，所述研磨组件包括筛网和研磨体，所述研磨体与所述筛网的第一表面相接触，所述驱动件与所述研磨体相连，用于驱动所述研磨体。
13.在一些实施例中，所述研磨组件还包括连接杆和从动轴，所述连接杆与所述从动轴相连，所述连接杆贯穿所述研磨体并与所述研磨体可转动地连接，所述从动轴与所述驱动件相连。
14.在一些实施例中，所述研磨体为研磨辊或研磨球。
15.在一些实施例中，所述筛网上设有滤孔和/或滤槽。
16.在一些实施例中，还包括减速组件，所述减速组件设于所述机壳内，所述主轴经所述减速组件与所述从动轴相连。
17.在一些实施例中，所述减速组件为行星齿轮减速机。
18.在一些实施例中，所述干燥组件还包括鼓风机，所述鼓风机设于所述热气管上。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的煤泥破碎干燥装置的示意图。
20.图2是本实用新型实施例的煤泥破碎干燥装置的剖视示意图。
21.图3是本实用新型实施例的煤泥破碎干燥装置的筛网为滤孔的研磨组件的示意图。
22.图4是本实用新型实施例的煤泥破碎干燥装置的筛网为滤槽的研磨组件的示意图。
23.附图标记：
24.机壳1、进料口101、出料口102、
25.破碎组件2、主轴201、分散体202、锥形头203、
26.干燥组件3、热风炉301、热气管302、鼓风机303、
27.驱动件4、
28.研磨组件5、筛网501、滤孔5011、滤槽5012、研磨体502、连接杆503、从动轴504、减速组件6。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.下面参考附图描述本实用新型实施例的煤泥破碎干燥装置。
31.如图1和图2所示，本实用新型实施例的煤泥破碎干燥装置包括：机壳1、破碎组件2、干燥组件3和驱动件4。
32.机壳1上设有进料口101和出料口102，破碎组件2设于机壳1内且临近进料口101，破碎组件2包括主轴201和分散体202，主轴201与机壳1可转动地连接，分散体202套设于主
轴201上，分散体202的外缘面临近机壳1的内壁，干燥组件3包括热风炉301和热气管302，热风炉301与热气管302相连，热气管302的第一端穿设于机壳1内，驱动件4与主轴201相连，用于驱动主轴201转动。
33.可以理解的是，进料口101与注泥泵和注泥管(图中未示出二者)相连通，煤泥经进料口101被泵入机壳1内。煤泥在机壳1内沿出料口102至进料口101的方向移动，机壳1内破碎干燥后的煤泥再经出料口102排出至后续燃烧锅炉(图中未示出)内。
34.可选地，如图2所示，进料口101开设于机壳1的上端，进料口101沿水平方向设置，进料口101贯穿机壳1的壳壁。出料口102开设于机壳1的下端，出料口102沿上下方向设置，从而使煤泥经进料口101进入机壳1后，自由下落至出料口102。
35.破碎组件2位于进料口101的下方，主轴201沿上下方向设置，主轴201的上端贯穿机壳1的壳壁，并与机壳1可转动地连接，主轴201环绕自身的中心轴线转动，主轴201贯穿分散体202并与分散体202相连，分散体202的外缘面与机壳1的内周壁之间具有破碎通道。
36.驱动件4设于机壳1的上方，驱动件4与主轴201的上端相连，驱动件4用于驱动主轴201旋转。
37.因此，煤泥通过进料口101进入机壳1内，在重力的作用下下落至破碎通道内，并与分散体202的外缘面相接触。驱动件4驱动主轴201旋转，主轴201带动分散件旋转，分散件击打下落的煤泥，使得煤泥与分散件的外缘面和机壳1的内壁之间来回碰撞，从而达到破碎煤泥的效果。
38.进一步地，如图1和图2所示，热风炉301设于机壳1外侧，热气管302的一端与热风炉301相连，热气管302的另一端穿插于机壳1内。热风炉301提供热载气，热载气经热风管流入机壳1内。热气管302穿插于机壳1内的一端位于破碎组件2的下方，使得热载气进入机壳1内后，由于热流动效应，热载气会向上流动至机壳1的上部，从而达到对煤泥初步的干燥效果，破碎后的煤泥从破碎通道内下落至破碎组件2的下方，热载气进一步对煤泥的内部进行干燥，换言之，未破碎前的煤泥，热载气干燥的是煤泥的外表面，经过破碎后的煤泥，热载气干燥的是未破碎前煤泥的内部，进而提高煤泥的干燥效果，使其具有更高的可燃性。
39.本实用新型实施例的煤泥破碎干燥装置，煤泥通过进料口101进入机壳1内，机壳1内由热风炉301和热气管302供入热载气，达到初步干燥煤泥的效果，煤泥在下落过程中与分散体202接触，驱动件4驱动分散体202转动，使分散体202击打分散煤泥，从而达到破碎煤泥的效果，并且，分散后的煤泥继续下落，在热载气的作用下进一步干燥，从而提高煤泥的干燥效果。
40.在一些实施例中，如图2所示，破碎组件2还包括多个锥形头203，多个锥形头203均匀布设于分散体202的外缘面上。
41.可以理解的是，锥形头203的锥形顶端朝向机壳1的内壁，从而提高破碎组件2的破碎效果。
42.可选地，如图2所示，多个锥形头203沿上下方向间隔布设于分散体202的外缘面上，并且，每一层的锥形头203环绕分散体202分布，锥形头203位于破碎通道内。
43.在一些实施例中，如图2所示，分散体202的横截面积沿第一方向(如图2所示的上下方向)逐渐增大。
44.可选地，如图2所示，破碎组件2位于机壳1内的部位为机壳1的破碎部，破碎部的横
截面积从上到下逐渐增大，分散体202的横截面积从上到下逐渐增大，分散体202呈锥形，分散体202的锥形面与破碎部的内壁相互平行。
45.因此，输送通道呈锥形，使得下落的煤泥可直接落至分散体202的锥形面上，提高破碎效率。
46.进一步地，如图2所示，分散体202的内部镂空，分散体202的下端与主轴201之间具有连接架，连接架一端与主轴201相连，连接架的另一端与分散体202的下端相连，使得减小分散体202的重量，从而提高破碎效率以及降低能耗。
47.在一些实施例中，如图2所示，还包括研磨组件5，研磨组件5设于机壳1内且临近出料口102，经破碎组件2处理后的煤泥排至研磨组件5处，研磨组件5包括筛网501和研磨体502，研磨体502与筛网501的第一表面(如图2所示的筛网501的上表面)相接触，驱动件4与研磨体502相连，用于驱动研磨体502。
48.可以理解的是，经破碎组件2处理后的煤泥排至研磨组件5处，换言之，研磨组件5位于破碎组件2的下方，使得破碎后的煤泥掉落至研磨组件5上。
49.可选地，如图2所示，筛网501呈圆盘状，筛网501的外周壁与机壳1的内壁相连，研磨体502与筛网501的上表面相接触，研磨体502用于碾压掉落至筛网501上的煤泥。
50.因此，煤泥通过破碎组件2破碎后，掉落至筛网501上，驱动组件驱动研磨体502研磨筛网501上的煤泥，研磨后的煤泥通过筛网501过滤下落至排料口，经排料口排出机壳1外。从而达到二次破碎的效果，进一步地减小煤泥的体积，提高煤泥的燃烧效率，间接地提高设备运行的安全稳定性。
51.在一些实施例中，如图2所示，研磨组件5还包括连接杆503和从动轴504，连接杆503与从动轴504相连，连接杆503贯穿研磨体502并与研磨体502可转动地连接，从动轴504与驱动件4相连。
52.可选地，如图2所示，连接杆503水平设置，从动轴504竖直设置，从动轴504的上端与主轴201的下端相连，从动轴504的中心轴线与主轴201得到中心轴线共轴。主轴201带动从动轴504旋转，从动轴504带动连接杆503绕从动轴504的中心轴线旋转，从而带动研磨体502研磨筛网501上的煤泥。
53.在一些实施例中，研磨体502为研磨辊或研磨球。
54.可以理解的是，研磨辊和研磨球在筛网501的上表面上移动的过程中，便于碾压筛网501上的煤泥。
55.可选地，当研磨体502为研磨球时，连接杆503靠近研磨球的一端贯穿研磨球，并与研磨球可转动地连接，研磨球的中心位于连接杆503的中心轴线上，研磨球绕连接杆503的中心轴线转动，研磨球与筛网501之间为点与面接触。
56.具体地，如图2所示，研磨体502为研磨辊时，研磨辊沿筛网501的径向设置，连接杆503靠近研磨辊的一端贯穿研磨辊，并与研磨辊可转动地连接，研磨辊的中心轴线与连接杆503的中心轴线共轴，研磨辊绕连接杆503的中心轴线转动，研磨辊与筛网501之间为线与面接触。
57.此外，研磨辊的研磨效率高于研磨球的研磨效率。
58.在一些实施例中，如图3和图4所示，筛网501上设有滤孔5011和/或滤槽5012。
59.可选地，如图3所示，筛网501上设有滤孔5011，滤孔5011为多个，多个滤孔5011环
绕筛网501的中心轴线均匀分布于筛网501上，滤孔5011沿上下方向贯穿滤网。
60.可选地，如图4所示，筛网501上设有滤槽5012，滤槽5012为多个，多个滤槽5012环绕筛网501的中心轴线均匀分布于筛网501上，滤槽5012沿上下方向贯穿滤网，滤槽5012沿筛网501的径向设置。
61.在一些实施例中，如图2所示，还包括减速组件6，减速组件6设于机壳1内，主轴201经减速组件6与从动轴504相连。
62.可以理解的是，减速组件6位于主轴201与从动轴504之间，减速组件6与机壳1内壁之间具有支撑架，支撑架的一端与机壳1的内壁相连，支撑架的另一端与减速组件6相连，用于支撑减速组件6。
63.由于破碎组件2破碎煤泥需要较高的转速，从而提高煤泥的破碎效率，而研磨组件5并不需要高转速，高转速反而会影响研磨效果，导致研磨效率降低。因此，设置减速组件6连接主轴201和从动轴504，使得主轴201具有较高的转速，从动轴504的转速较低。
64.进一步地，减速组件6为行星齿轮减速机。减速机包括保护壳、太阳轮、行星轮和齿圈，行星轮与保护壳可转动地连接，太阳轮套装于主轴201上，齿圈与从动轴504的上端相连，齿圈的中心轴线与从动轴504的中心轴线共轴，行星轮分别与太阳轮和齿圈相啮合。主轴201旋转驱动行星轮转动，行星轮带动齿圈转动，从而带动从动轴504旋转。
65.在一些实施例中，如图1所示，干燥组件3还包括鼓风机303，鼓风机303设于热气管302上。
66.可以理解的是，鼓风机303同于吹动热气管302内的热载气快速的进入机壳1内，提高热载气的供应效率。
67.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
68.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
69.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
70.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
71.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
72.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。