一种雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，具体而言，涉及一种雾化装置。


背景技术：

2.雾化液体作为一种常见的空气调节方式，其广泛应用于加湿、雾化消毒、香薰等空气调节领域。雾化装置通常是在壳体内设置盛液瓶、气泵以及雾化喷嘴，雾化喷嘴一端与盛液瓶连通，另一端与气泵连通，雾化喷嘴能在负压下吸取盛液瓶内的液体并向空气喷射雾状颗粒。
3.但是，目前的雾化装置存在雾化效果差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种雾化效果好的雾化装置，其能够有效地提高雾化能效，提高雾化质量。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种雾化装置，包括：
7.壳体，壳体具有出雾口；
8.盛液瓶，设置于壳体内，用于盛装带香味的液体；
9.雾化喷嘴，设置于壳体内，且与盛液瓶连通；
10.中间腔体，用于暂存高压气体，中间腔体可选地与雾化喷嘴连通或断开，用于在与雾化喷嘴连通时使盛液瓶输入至雾化喷嘴处的液体能通过雾化喷嘴雾化，以通过出雾口输出雾化气流；
11.气泵，设置于壳体内，且与中间腔体连通，用于向中间腔体输送高压气体。
12.在可选的实施方式中，中间腔体的出口与雾化喷嘴之间还设置有通断件，通断件用于连通或断开中间腔体的出口与雾化喷嘴间的通路。
13.在可选的实施方式中，通断件为阀体，通断件一端与中间腔体的出口连通，另一端与雾化喷嘴连通。
14.在可选的实施方式中，阀体为电磁阀，雾化装置还包括电路板，电路板与电磁阀以及气泵均电连接；
15.电路板被配置为控制气泵启动向中间腔体输气，并在气泵满载后控制电磁阀打开向雾化喷嘴输气。
16.在可选的实施方式中，通断件为挡板，挡板挡设于中间腔体的出口处，用于敞开或关闭出口。
17.在可选的实施方式中，通断件为堵塞柱，堵塞柱堵塞于中间腔体的出口处，用于打开或关闭出口。
18.在可选的实施方式中，中间腔体的外壁上开设有容置腔，通断件容置于容置腔内。
19.在可选的实施方式中，雾化装置还包括气泵壳，气泵设置于气泵壳内；出雾口开设
于壳体的顶部，出雾口至壳体的底部连线方向为高度方向；沿高度方向，中间腔体与气泵壳依次设置。
20.在可选的实施方式中，雾化装置还包括雾化壳，雾化壳连通设置于出雾口和盛液瓶之间，雾化喷嘴设置于雾化壳内，雾化壳与中间腔体并列设置，且雾化壳与中间腔体紧固连接。
21.在可选的实施方式中，出雾口开设于壳体的顶部，出雾口至壳体的底部连线方向为高度方向，雾化壳与盛液瓶在高度方向依次设置。
22.本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：
23.本实用新型的实施例提供了一种雾化装置，其包括壳体、盛液瓶、雾化喷嘴、中间腔体以及气泵；壳体具有出雾口；盛液瓶设置于壳体内，用于盛装带香味的液体；雾化喷嘴设置于壳体内，且与盛液瓶连通；中间腔体用于暂存高压气体，中间腔体可选地与雾化喷嘴连通或断开，用于在与雾化喷嘴连通时使盛液瓶输入至雾化喷嘴处的液体能通过雾化喷嘴雾化，以通过出雾口输出雾化气流；气泵设置于壳体内，且与中间腔体连通，用于向中间腔体输送高压气体。该雾化装置通过在雾化喷嘴与气泵之间增加一个中间腔体，能使气泵先给中间腔体充气，待满载后再利用中间腔体以较大的压力给雾化喷嘴输气，从而能保证雾化喷嘴处压力较大，从而能提高雾化能效，使雾化颗粒更细小和均匀，进而充分提高雾化质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型的实施例提供的雾化装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型的实施例提供的雾化装置的剖面示意图；
27.图3为本实用新型的实施例提供的雾化装置的局部结构示意图一；
28.图4为本实用新型的实施例提供的雾化装置的局部结构示意图二；
29.图5为本实用新型的实施例提供的雾化装置的中间腔体的结构示意图。
30.图标:100-雾化装置；101-壳体；102-顶盖；103-盖体；105-底壳；107-壳本体；108-出雾盖；109-出雾口；111-盛液瓶；113-雾化喷嘴；115-气泵；117-消音腔体；118-细长通道；119-雾化壳；121-开口；123-气泵壳；125-封闭腔室；129-中间腔体；131-阀体；132-环形连接部；135-锥状连接部；137-螺纹部；139-入口；141-出口；143-容置腔；145-第一安装耳；147-第二安装耳。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.相关技术中，雾化装置通常是在壳体内设置盛液瓶、气泵以及雾化喷嘴，雾化喷嘴的一端与盛液瓶连通，另一端与气泵连通，雾化喷嘴能在负压下吸取盛液瓶内的液体并向空气喷射雾状颗粒。但是，目前的雾化装置存在雾化效果差的问题。
38.有鉴于此，发明人对问题进行了分析，发现市面上通常的气泵气压在70-120kpa左右，但气泵直接给雾化喷嘴输出气压时，由于气泵并不能满负荷运行，使得雾化喷嘴处的气压仅仅在30kpa左右，而雾化气压直接影响雾化结果，从而造成了雾化效果差的问题。因而，本实施例提供的雾化装置，在气泵和雾化喷嘴之间加设了一个中间腔体，使得气泵能先给中间腔体输气，直至满载后才通过中间腔体给雾化喷嘴输气，使得雾化喷嘴处的气压明显提高，从而有效地改善雾化效果。下面对该雾化装置的结构进行详细地介绍。
39.图1为本实施例提供的雾化装置100的结构示意图；图2为本实施例提供的雾化装置100的剖面示意图；图3为本实施例提供的雾化装置100的局部结构示意图一；图4为本实施例提供的雾化装置100的局部结构示意图二。请参阅图1至图4，在本实施例中，本实施例提供的雾化装置100包括壳体101、盛液瓶111、雾化喷嘴113、雾化壳119、中间腔体129以及气泵115。
40.壳体101为整个防逆流雾化装置100的主体结构，其包括可拆卸配合的三部分，分别为顶盖102、底壳105以及壳本体107。其中，顶盖102呈平板状结构，底壳105均呈半封闭壳状结构，壳本体107为环状的双敞口结构，顶盖102和底壳105分别设置于壳本体107的两端，以封闭壳本体107两端的双敞口，从而以与壳本体107之间围成安装各部件以及进行雾化作业的工作空间。同时，顶盖102包括盖体103和与盖体103可拆卸配合的出雾盖108，盖体103
大致呈板状结构，出雾盖108大致呈圆盘状结构，且出雾盖108上开设有出雾口109，出雾口109用于供雾化后形成的颗粒输出，以供用户使用。
41.盛液瓶111设置于壳体101内，为半敞开的瓶状结构，用于盛装液体。液体可选择为精油或药液甚至纯水，当选择为精油时，整个雾化装置100可作为精油香薰机使用，当选择为药液时，可作为药物香薰机使用，当选择为纯水时，可作为雾化器使用，本实施例不对液体的种类进行限定，但本实施例接下来的描述均以液体选择为精油为例进行说明。
42.雾化喷嘴113为负压喷嘴。雾化喷嘴113设置于壳体101内，且雾化喷嘴113的第一端与盛液瓶111连通。在负压条件下，盛液瓶111内的精油能输入雾化喷嘴113，使得雾化喷嘴113能将精油雾化，从而便于雾化后的颗粒能从出雾口109喷出。
43.气泵115为雾化喷嘴113雾化作业的动力源，气泵115与雾化喷嘴113连通，且气泵115与雾化喷嘴113之间设置有中间腔体129，气泵115与中间腔体129的入口139连通，气泵115输出的高压气体能先存储于中间腔体129内，然后再通过中间腔体129输出至雾化喷嘴113。同时，中间腔体129的出口141能可选地与雾化喷嘴113连通或断开，从而可在气泵115满载后才进行雾化作业，且进行雾化作业时也仅需要使中间腔体129向雾化喷嘴113输入高压气体，使得盛液瓶111输入至雾化喷嘴113处的液体能通过雾化喷嘴113雾化，且能通过出雾口109输出雾化气流。
44.该雾化装置100通过在雾化喷嘴113与气泵115之间增加一个中间腔体129，能使气泵115先给中间腔体129输送高压气体，待满载后再利用中间腔体129以较大的压力给雾化喷嘴113输气，从而能保证雾化喷嘴113处压力较大，从而能提高雾化能效，使雾化颗粒更细小和均匀，进而充分提高雾化质量。
45.同时，由于气泵115在空载或未满载的其他情况下时发出的声音较大，这就使得气泵115无法满载运行时整个雾化装置100的噪音较大。因而，本实施例通过在雾化喷嘴113和气泵115之间加设一个中间腔体129，能使得气泵115长时间处于满载状态，从而还能一定程度改善雾化装置100噪音的问题，提高降噪效果，进一步地改善用户的使用体验。
46.作为可选的方案，在本实施例中，中间腔体129的出口141与雾化喷嘴113之间还设置有通断件，通断件用于连通或断开中间腔体129的出口141与雾化喷嘴113间的通路。通过通断件的设置，使得气泵115满载前可先给中间腔体129输送高压气体，避免直接向雾化喷嘴113输送未到达满载的气体，从而保证雾化喷嘴113处的其他压力较大，进而能充分保证雾化效果，保证雾化的均匀性和细腻性，从而充分改善用户的使用体验。
47.同时，待中间腔体129放气一端时间后，还可通过通断件关闭出口141，以使得气泵115重启，继续为中间腔体129充气，以重复上述步骤，从而实现高质量持续的雾化作业，保证用户的使用体验。并且，通过通断件的设置，还能使整个雾化装置100处于间歇式工作模式，间歇式工作模式可改善持续工作所带来的香味太浓的问题，也能一定程度的改善用户的使用体验。
48.需要说明的是，在间歇式工作状态下，气泵115间隔的工作时间以及阀体131间隔打开和关闭的时间均可根据需求进行调整，能满足使用需求即可，本实施例不再赘述。
49.请再次参阅图2与图4，在本实施例中，通断件具体选择为阀体131，阀体131一端与中间腔体129的出口141连通，另一端与雾化喷嘴113连通。通过阀体131的设置，使得当气泵115未满载时，阀体131处于关闭状态，此时中间腔体129与雾化喷嘴113之间的通路被切断，
从而雾化喷嘴113无法进行雾化作业。反之，待气泵115满载后，中间腔体129内充满高压气体，此时则可通过阀体131打开中间腔体129的出口141，从而使得中间腔体129内的高压气体直接输出至雾化喷嘴113，使得雾化喷嘴113处具有较高气压，进而能充分保证雾化效果和质量。
50.详细地，在本实施例中，阀体131具体选择为电磁阀，雾化装置100还包括电路板，电路板与电磁阀以及气泵115均电连接。并且，电路板被配置为控制气泵115启动向中间腔体129输气，并在气泵115满载后控制电磁阀打开向雾化喷嘴113输气。通过将阀体131设置为电磁阀，可通过电路板控制电磁阀的开断，从而能提高调节效率，提高雾化装置100的智能化程度，保证雾化作业的可靠性和稳定性，以充分改善用户的使用需求。
51.当然，在其他实施例中，通断件也可以选择为挡板(图未示出)，挡板的尺寸可设置为大于或等于出口141的尺寸。并且，挡板挡设于中间腔体129的出口141处，用于敞开或关闭出口141。通过挡板的设置，同样能切断或连通中间腔体129和雾化喷嘴113之间的通路，以保证气泵115在满载后才将中间腔体129中的高压气体输出至雾化喷嘴113，从而充分提高雾化能效，保证雾化颗粒的细腻度和均匀性。
52.同时，在其他实施例中，通断件还可以设置为堵塞柱(图未示出)，堵塞柱堵塞于中间腔体129的出口141处，用于打开或关闭出口141。与挡板的原理类似，通过堵塞柱的设置，同样能切断或连通中间腔体129和雾化喷嘴113之间的通路，以保证气泵115在满载后才将中间腔体129中的高压气体输出至雾化喷嘴113，从而充分提高雾化能效，保证雾化颗粒的细腻度和均匀性。
53.并且，无论是采用堵塞柱还是采用挡板，还可以设置驱动挡板或堵塞柱运动的驱动机构(图未示出)，例如设置气缸等直线驱动机构，以驱动挡板或堵塞柱能敞开或关闭出口141。并且，驱动机构还可设置为与电路板电连接，以通过电路板控制气缸驱动挡板运动，以实现智能化调节，本实施例不再赘述。
54.图5为本实施例提供的雾化装置的中间腔体的结构示意图。请参阅图2、图4以及图5，在本实施例中，中间腔体129大致呈长方体或正方体状结构，且中间腔体129的外壁上开设有容置腔143，通断件容置于容置腔143内。通过容置腔143的设置，能保证通断件的安全性和稳定性，从而保证雾化作业的可靠性和稳定性。
55.详细地，在本实施例中，雾化装置100还包括气泵壳123，气泵壳123具有带有通孔的封闭腔室125，气泵115设置于气泵壳123的封闭腔室125内。出雾口109至壳体101的底部连线方向为高度方向，沿高度方向，中间腔体129与气泵壳123依次设置，容置腔143开设于中间腔体129远离气泵壳123且靠近顶盖102的一侧。通过将中间腔体129和气泵壳123依次设置，能充分利用壳体101内部空间，使得整个雾化装置100的结构更紧凑和可靠，从而也能一定程度改善用户的使用需求。
56.更详细地，在本实施例中，气泵壳123靠近中间腔体129的一端的周向设置有多个第一安装耳145，中间腔体129的下端通过多个安装件与多个第一安装耳145一一对应地连接，以充分保证中间腔体129与气泵壳123安装后的稳定性，从而充分提高雾化作业的稳定性和可靠性，以保证雾化效果。
57.作为可选的方案，在本实施例中，雾化装置100还包括雾化壳119。雾化喷嘴113设置于雾化壳119内，雾化壳119与中间腔体129并列设置，且雾化壳119邻近中间腔体129的一
侧设置有多个第二安装耳147，中间腔体129的侧部能通过多个安装件与多个第二安装耳147一一对应的紧固连接，以充分保证中间腔体129与雾化壳119之间的稳定性，从而进一步地提高雾化作业的稳定性和可靠性，以保证雾化效果。
58.具体地，在本实施例中，雾化壳119与盛液瓶111在壳体101的高度方向依次设置，且雾化壳119一端与盛液瓶111连接，另一端与出雾口109连通。并且，雾化壳119呈漏斗状结构，且沿出雾口109至底壳105的方向，雾化壳119具体包括依次连接设置的环形连接部132、锥状连接部135以及螺纹部137，环形连接部132邻近出雾口109设置，且绕设于雾化喷嘴113外周侧，锥状连接部135位于雾化喷嘴113下游，以引导大颗粒精油粒回流至盛液瓶111，螺纹部137与盛液瓶111螺纹配合，以保证盛液瓶111与雾化壳119配合后的稳定性。
59.一方面，将雾化壳119和盛液瓶111沿高度方向依次设置，能充分利用壳体101的空间，保证雾化装置100结构的紧凑性，占用空间更小，从而更方便携带和使用；另一方面，雾化壳119和盛液瓶111螺纹连接，二者配合后稳定性更高，也能一定程度提高雾化作业的稳定性和可靠性，从而进一步地改善用户的使用体验。
60.请再次参阅图2，在本实施例中，雾化壳119靠近出雾口109的一端具有开口121，开口121与出雾口109之间还可以根据需求设置消音腔体117，消音腔体117设置有多个细长通道118，出雾盖108盖设于消音腔体117外，以使得出雾口109能与细长通道118连通。细长通道118的设置能在输出雾化颗粒的同时对雾化喷嘴113产生的噪音进行消减，以充分改善用户使用体验。
61.下面对本实用新型的雾化装置100的工作原理和有益效果进行详细地说明：
62.当进行雾化作业时，可先通过电路板控制阀体131关闭，并控制气泵115启动向中间腔体129输出高压气体，以使得中间腔体129充满高压气体，待满载后通过电路板控制阀体131打开，控制气泵115关闭，且通过中间腔体129向雾化喷嘴113输出高压气体，使得雾化喷嘴113能进行雾化作业。待雾化作业持续一段时间后，可再次通过电路板控制阀体131关闭，并控制气泵115重新启动，以继续向中间腔体129输出高压气体，然后重复上述打开阀体131关闭气泵115的操作，以使得整个雾化装置100能间断式地进行雾化作业。
63.在上述过程中，该雾化装置100通过在雾化喷嘴113与气泵115之间增加一个中间腔体129，能使气泵115先给中间腔体129充气，待满载后再利用中间腔体129以较大的压力给雾化喷嘴113输气，从而能保证雾化喷嘴113处压力较大，从而能提高雾化能效，使雾化颗粒更细小和均匀，进而充分提高雾化质量。
64.综上所述，本实用新型的实施例提供了一种雾化效果好的雾化装置100，其能够有效地提高雾化能效，提高雾化质量。
65.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。