一种防泄漏密闭压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种防泄漏密闭压滤机。


背景技术：

2.压滤机用于对滤板的物料进行压制，通过滤板将物料压成滤饼；但现有的压滤机中，其滤板被压制时，可能会出现滤板与滤板处于非同轴对齐，导致滤板与滤板之间出现了错位，滤渣或滤液会通过在压滤完全前外漏于滤板外，导致滤板中的液饼不够结实，并且可能将滤物压出于滤板外部而部分物料中可能会带有毒性或腐蚀性，当出现压滤事故时，流通于滤板的物料可能会外漏，严重的可能会外溅于滤板外。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种防泄漏密闭压滤机，其通过防漏块穿过多个滤板，通过滤板两侧的防漏块对滤板的位置进行限制，使每个滤板同轴对齐，有效地防止滤板内的滤液或滤液外露。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种防泄漏密闭压滤机，包括：机架、托板、止压板、滤板、压机和防漏组件；
6.所述托板安装于所述机架的两侧；所述滤板的两侧设有板座；所述托板支撑所述板座，使所述滤板放置于所述托板；其中一块所述止压板可活动地安装于所述机架，另一块所述止压板固定于所述机架，多个所述滤板位于前后两个所述止压板之间的位置；所述压机的输出端连接于所述止压板，用于驱动所述止压板将多个所述滤板压紧；
7.所述板座设有防漏限位口；所述防漏组件包括：防漏块；
8.所述防漏块分别位于所述滤板的两侧，所述防漏块的一端固定于其中一块所述止压板，另一端依次穿过多个所述滤板的防漏限位口后穿过所述止压板的板通孔，所述防漏块接触于所述防漏限位口的内壁。
9.优选地，所述防漏块接触于所述滤板的外侧壁。
10.优选地，其中一块所述止压板的两边设有防漏压槽；
11.所述防漏块的一端可拆卸地限位于所述防漏压槽。
12.更优地，所述防漏组件包括：螺丝；
13.所述防漏压槽的槽壁设有螺纹孔；所述螺丝通过螺纹结构配合于所述螺纹孔，并伸入于所述防漏块。
14.优选地，所述止压板与其两边的所述防漏块形成导向口；所述防漏块于所述导向口的开口处设有导向斜面，且所述导向斜面的厚度从外至内逐渐增大。
15.更优地，所述防漏块于外侧面接触于所述滤板，所述导向斜面与所述外侧面所成角度为30-60
°
。
16.可优化地，所述板座设有竖直部和水平部；
17.所述竖直部的侧面连接于所述滤板的侧面，所述水平部的一端连接于所述竖直部
的上端；所述水平部的下方与所述竖直部形成l型槽；所述托板于所述l型槽支撑所述板座；所述竖直部和/或水平部设有所述防漏限位口。
18.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
19.本方案提供一种防泄漏密闭压滤机，其通过防漏块穿过多个滤板，通过滤板两侧的防漏块对滤板的位置进行限制，使每个滤板同轴对齐，有效地防止滤板内的滤液或滤液外露，实现了密闭压滤的效果。
附图说明
20.图1是防泄漏密闭压滤机的其中一个实施例的结构示意图；
21.图2是防泄漏密闭压滤机的其中一个实施例的爆炸和示意图；
22.图3是止压板与防漏块的结构示意图；
23.其中：
24.机架1、托板2、止压板3、滤板4、压机5、防漏组件6；
25.防漏压槽31；板通孔32；螺纹孔33；导向口34；导向斜面35；外侧面36；防漏限位口41、板座42；竖直部421、水平部422、l型槽423；
26.防漏块61、螺丝62。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
30.一种防泄漏密闭压滤机，包括：机架1、托板2、止压板3、滤板4、压机5和防漏组件6；
31.所述托板2安装于所述机架1的两侧；所述滤板4的两侧设有板座42；所述托板2支撑所述板座42，使所述滤板4放置于所述托板2；其中一块所述止压板3可活动地安装于所述机架1，另一块所述止压板3固定于所述机架1，多个所述滤板4位于前后两个所述止压板3之间的位置；所述压机5的输出端连接于所述止压板3，用于驱动所述止压板3将多个所述滤板4压紧；
32.所述板座42设有防漏限位口41；所述防漏组件6包括：防漏块61；
33.所述防漏块61分别位于所述滤板4的两侧，所述防漏块61的一端固定于其中一块所述止压板3，另一端依次穿过多个所述滤板4的防漏限位口41后穿过所述止压板3的板通孔32，所述防漏块61接触于所述防漏限位口41的内壁。
34.本方案提供一种防泄漏密闭压滤机，其通过防漏块61穿过多个滤板4，通过滤板4两侧的防漏块61对滤板4的位置进行限制，使每个滤板4同轴对齐，有效地防止滤板4内的滤液或滤液外露，实现了密闭压滤的效果。
35.按公知常识，多个滤板4是通过两端之间的止压板进行压制，将废液中的固体压制成滤饼，将水分脱出。而本方案需要在滤板4之间加入防漏块61，能使滤板4对齐；具体地，如图1-3，滤板4被压制时，其可能会出现滤板4与滤板4处于非同轴对齐，导致滤板4与滤板4之间出现了错位，滤渣或滤液会通过在压滤完全前外漏于滤板4外，导致滤板4中的液饼不够结实。对此，本方案通过防漏块61对滤板4进行限位，防漏块61的一端限位于止压板3，另一端依次穿过多个滤板4两侧的板座42的防漏限位口41，并于防漏限位口41接触于防漏限位口41板的内壁；由于两侧的防漏块61所穿过的多个防漏限位口41同轴对齐，多个板座42同轴对齐，多个滤板4之间同轴对齐，进而在滤板4相互压紧时不容易泄漏滤渣或滤液；同时，防漏块61位于滤板4的外边，并位于滤板4的左右两侧，当滤板4出现事故时将滤液或滤渣溅出时，防漏块61遮挡于滤板4与滤板4之间的间隙，进而隔挡滤液或滤渣，避免了滤液或滤渣对人体的伤害。
36.优选地，所述防漏块61接触于所述滤板4的外侧壁。
37.如图1-3，当防漏块61穿过于防漏限位口41前后位置时，防漏限位口41的一内壁即为滤板4的侧壁，防漏块61与滤板4保持接触，防漏块61既可以对板座42进行限位，确保滤板4同轴对齐；同时，两侧的防漏块61接触于滤板4时，可以对滤板4进一步地限位，进一步地使滤板4同轴对齐。
38.优选地，其中一块所述止压板3的两边设有防漏压槽31；
39.所述防漏块61的一端可拆卸地限位于所述防漏压槽31。
40.如图1-3，止压板3的两边设有防漏压槽31，能对防漏块61的一端进行限位，避免防漏块61在防漏压槽31内可活动；同时，防漏块61通过公知的固定方式安装于防漏压槽31，例如夹具固定。
41.更优地，所述防漏组件6包括：螺丝62；
42.所述防漏压槽31的槽壁设有螺纹孔33；所述螺丝62通过螺纹结构配合于所述螺纹孔33，并伸入于所述防漏块61。
43.如图1-3，螺丝62通过螺纹结构配合于螺纹孔33中，以使防漏块61的一端可拆卸地安装于防漏压槽31；当压机5或人工驱动止压板移动，带动防漏块61移动，防漏压槽31带动防漏块61移动，并使防漏块61依次对接于滤板4侧边的防漏限位口41，实现对滤板4的限位。而本方案中防漏块61可拆卸，只需将螺丝62拆卸即可将防漏块61从止压板3中取出，方便快捷。
44.优选地，所述止压板3与其两边的所述防漏块61形成导向口34；所述防漏块61于所述导向口34的开口处设有导向斜面35，且所述导向斜面35的厚度从外至内逐渐增大。
45.如图1-3，导向斜面35的厚度从外至内逐渐增大，导向口34的口径从外至内逐渐缩小，且导向口34的口径缩小到一定的大小后不再变化，以便防漏块61在导向斜面35处更容
易导入防漏限位口41内，滤板4在口径大的地方不容易与防漏限位口41碰撞，当导向口34的口径逐渐收窄后，滤板4的两侧最终贴紧于防漏块61，更容易对滤板4进行限位。
46.可优化地，所述防漏块61于外侧面36接触于所述滤板4，所述导向斜面35与所述外侧面36所成角度为30-60
°
。
47.如图1-3，在该角度范围内，防漏块61可更容易地经过多个滤板4的防漏限位口41，角度过大时不容易伸入防漏限位口41，角度过小时防漏块61贴紧防漏限位口41所需要时间长。
48.优选地，所述板座42设有竖直部421和水平部422；
49.所述竖直部421的侧面连接于所述滤板4的侧面，所述水平部422的一端连接于所述竖直部421的上端；所述水平部422的下方与所述竖直部421形成l型槽423；所述托板2于所述l型槽423支撑所述板座42；所述竖直部421和/或水平部422设有所述防漏限位口41。
50.如图1-3，竖直部421与水平部422之间形成了l型槽423，能容易托板2，以使托板2向上托起水平部422，以托起板座42。而竖直部421和/或水平部422都可设置有防漏限位口41，进而容纳防漏块61。
51.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。