一种用于预混石墨烯涂料的搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂料的搅拌装置改进设计技术领域，尤其涉及一种用于预混石墨烯涂料的搅拌机构。


背景技术：

2.石墨烯(graphene)是指单层碳原子紧密规则排列，碳原子件互相键接形成六角碳环后延伸形成如蜂巢似的二维平面结构的一种平面多环芳香烃原子晶体，是所有其他维度的石墨材料的基本构建模块。石墨烯内部碳碳键的长度仅为碳原子之间的连接较为柔韧，当施加外力于石墨烯时，碳原子面会弯曲变形以适应外力，从而保持结构稳定。这种稳定的晶格结构使石墨烯具有优秀的导热性。石墨烯在涂料中的应用主要表现为电子领域中的导热散热，海洋领域中的重防腐处理。在涂料中利用石墨烯的物理阻隔性能结合树脂基体，可提高涂料的防腐、防污、阻燃效果；利用其高导电、高导热性能，可开发导电涂料、散热涂料、电磁屏蔽涂料等。
3.其中，由于石墨烯分体颗粒十分细小，如何将石墨烯粉体颗粒均匀有效地分散到树脂基体中是其中的技术关键，而现有的搅拌混合设备难以有效地将其与树脂基体均匀混合，在搅拌过程中，搅拌不够充分，搅拌效率较低，难以满足人们的需求。
4.为此，我们提出一种用于预混石墨烯涂料的搅拌机构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于预混石墨烯涂料的搅拌机构，通过设置位于侧部的分散轴和倒置的搅拌桨，提高罐体的搅拌和分散效果，石墨烯涂料的预混效率提高。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于预混石墨烯涂料的搅拌机构，包括罐体，所述的罐体底部安装第二电机，第二电机通过减速机构的输出轴连接搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌桨，搅拌桨由两个弯杆焊接直杆组成；
7.进一步的，如上所述的罐体顶部设有上盖，上盖连接罐体，上盖内设有至少两个分散轴，分散轴一端安装有齿圈，齿圈上设置分散齿，分散齿为间隔分布的上弯折片和下弯折片，分散轴的另一端设有从同步轮，从同步轮通过同步带连接主同步轮，主同步轮通过第一电机降速后驱动。
8.进一步的，如上所述的搅拌轴上错位安装两组搅拌桨，两组搅拌桨的直杆互相垂直。
9.进一步的，如上所述的搅拌桨包括第一弯杆和第二弯杆，第二弯杆的中部设有凸缘部。
10.进一步的，如上所述的第一弯杆顺时针扭曲折弯，第二弯杆逆时针扭曲后折弯，直杆两端分别焊接第一弯杆和第二弯杆的端部。
11.进一步的，如上所述的减速机构为齿轮啮合传动机构。
12.进一步的，如上所述的分散轴上至少安装有两个齿圈，齿圈上开孔并通过螺栓连接分散轴。
13.进一步的，如上所述的齿圈下方固定连接圆板，圆板的外圆周上加工有若干间隔排列的弯折片。
14.进一步的，如上所述的弯折片包括依次排列的上弯折片和下弯折片，上弯折片和下弯折片之间设有间隙。
15.进一步的，如上所述的上弯折片和下弯折片在圆板上展开后留有斜槽，上弯折片和下弯折片的折弯方向相反。
16.进一步的，如上所述的上盖通过锁扣扣合在罐体上，上盖通过法兰连接盖板，盖板上安装第一电机和减速机构，减速机构为皮带传动机构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置位于侧部的分散轴和倒置的搅拌桨，分散轴位于侧部带动浆料搅拌和分散，使罐体内远离搅拌轴的浆体能够流动混合，提高罐体的搅拌和分散效果，石墨烯涂料的预混效率提高。
附图说明
18.图1为本实用新型的半剖示意图；
19.图2为本实用新型的分散轴结构图；
20.图3为本实用新型的搅拌桨示意图。
21.图中：1.第一电机；2.搅拌桨；21.第一弯杆；22.直杆；23.第二弯杆；24.凸缘部；3.罐体；4.分散轴；5.分散齿；51.下弯折片；52.上弯折片；53.齿圈；6.从同步轮；7.主同步轮；8.上盖；9.第二电机；10.盖板。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
24.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3所示，实施例一，本实用新型的一种用于预混石墨烯涂料的搅拌机构，包括罐体3，用于盛装石墨烯粉体和树脂粉体加以混合，所述的罐体3底部安装第二电机9，第二电机9通过减速机构的输出轴连接搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌桨2，搅拌桨2由两个弯杆焊接直杆22组成，搅拌桨2倒置安装，改变搅拌混合式石墨烯涂料浆体的流动方式；所述的罐体3顶部设有上盖8，上盖8连接罐体3，上盖8内设有至少两个分散轴4，分散轴4一端安装有齿圈53，齿圈53上设置分散齿5，分散齿5为间隔分布的上弯折片52和下弯折片51，分散轴4的另一端设有从同步轮6，从同步轮6通过同步带连接主同步轮7，主同步轮7通过第一电机1降速后驱动。
27.实施例二，一种用于预混石墨烯涂料的搅拌机构，包括罐体3，所述的罐体3底部安装第二电机9，第二电机9通过减速机构的输出轴连接搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌桨2，搅拌桨2由两个弯杆焊接直杆22组成；进一步的，所述的罐体3顶部设有上盖8，上盖8连接罐体3，上盖8内设有至少两个分散轴4，分散轴4一端安装有齿圈53，齿圈53上设置分散齿5，分散齿5为间隔分布的上弯折片52和下弯折片51，分散轴4的另一端设有从同步轮6，从同步轮6通过同步带连接主同步轮7，主同步轮7通过第一电机1降速后驱动。
28.进一步的，所述的搅拌轴上错位安装两组搅拌桨2，两组搅拌桨2的直杆22互相垂直，设置错位的搅拌桨2，使得浆体各部位的搅拌受力不均匀，形成紊流，充分搅拌浆体使各组分均匀混合。所述的搅拌桨2包括第一弯杆21和第二弯杆23，第二弯杆23的中部设有凸缘部24，凸缘部24形状设计增加浆体搅拌的扰动。
29.进一步的，所述的第一弯杆21顺时针扭曲折弯，第二弯杆23逆时针扭曲后折弯，直杆22两端分别焊接第一弯杆21和第二弯杆23的端部，搅拌桨2的弯杆设计形状扭曲，一方面增加接触面积，另一方面结构强度增加，抗疲劳。所述的减速机构为齿轮啮合传动机构。
30.实施例三，一种用于预混石墨烯涂料的搅拌机构，包括罐体3，所述的罐体3底部安装第二电机9，第二电机9通过减速机构的输出轴连接搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌桨2，搅拌桨2由两个弯杆焊接直杆22组成；进一步的，所述的罐体3顶部设有上盖8，上盖8连接罐体3，上盖8内设有至少两个分散轴4，分散轴4一端安装有齿圈53，齿圈53上设置分散齿5，分散齿5为间隔分布的上弯折片52和下弯折片51，分散轴4的另一端设有从同步轮6，从同步轮6通过同步带连接主同步轮7，主同步轮7通过第一电机1降速后驱动。本实施例中分散轴4只画出了两个，一个主同步轮7上下部分别引出两条同步带，每个同步带驱动一个从同步轮6，如果设计超过两个分散轴4，那可以在分散轴4上多安装一个同步轮作为主同步轮7提供动力，间接带动分散轴4转动，这样额外安装的分散轴4也会同步转动。
31.进一步的，所述的分散轴4上至少安装有两个齿圈53，齿圈53上开孔并通过螺栓连接分散轴4。各个分散轴4上齿圈53的安装位置可以选择，只要与搅拌桨2之间错位隔开，保证不互相干扰。
32.实施例四，一种用于预混石墨烯涂料的搅拌机构，包括罐体3，所述的罐体3底部安装第二电机9，第二电机9通过减速机构的输出轴连接搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌桨2，搅拌桨2焊接在搅拌轴上，搅拌桨2由两个弯杆焊接直杆22组成，呈扭曲麻花形状；所述的罐体3顶部设有上盖8，上盖8通过法兰连接罐体3，上盖8内设有至少两个分散轴4，分散轴4一端
安装有齿圈53，齿圈53通过螺钉连接分散轴4，齿圈53上设置分散齿5，分散齿5为间隔分布的上弯折片52和下弯折片51，分散轴4的另一端设有从同步轮6，从同步轮6通过同步带连接主同步轮7，主同步轮7通过第一电机1降速后驱动。
33.进一步的，所述的齿圈53下方固定连接圆板，圆板的外圆周上加工有若干间隔排列的弯折片，弯折片的设置有利于分散轴4提高分散能力。所述的弯折片包括依次排列的上弯折片52和下弯折片51，上弯折片52和下弯折片51之间设有间隙。所述的上弯折片52和下弯折片51在圆板上展开后留有斜槽，斜槽与圆板的直径呈锐角，斜槽将弯折片分割成平行四边形，弯折片的尖端呈斜角，上弯折片52和下弯折片51的折弯方向相反。
34.实施例五，一种用于预混石墨烯涂料的搅拌机构，包括罐体3，所述的罐体3底部安装第二电机9，第二电机9通过减速机构的输出轴连接搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌桨2，搅拌桨2由两个弯杆焊接直杆22组成；进一步的，所述的罐体3顶部设有上盖8，上盖8连接罐体3，上盖8内设有至少两个分散轴4，分散轴4一端安装有齿圈53，齿圈53上设置分散齿5，分散齿5为间隔分布的上弯折片52和下弯折片51，分散轴4的另一端设有从同步轮6，从同步轮6通过同步带连接主同步轮7，主同步轮7通过第一电机1降速后驱动。
35.进一步的，所述的上盖8通过锁扣扣合在罐体3上，图上未画出，锁扣内设置弹簧或扭簧，罐体3上焊接扣位，锁扣的扣舌向下扣合在扣位上锁紧，向上扳动扣舌，克服弹簧作用力，扣舌与扣位分离，即可打开上盖8，将上盖8吊起进行上料或下料以及清洗罐体3。上盖8通过法兰连接盖板10，盖板10侧部安装吊扣，图上未画出，用于起吊上盖8，盖板10上安装第一电机1和减速机构，减速机构为皮带传动机构。
36.本实用新型装置中，改进之处在于设计了倒置的搅拌轴，搅拌桨2的上端转动幅度大于下部，使浆体的上下部分搅拌速度不同，结合分散轴4上分散齿5的安装高度不同，错位设置，浆体混合呈紊流状态，浆体的搅拌和分散效果提升，石墨烯粉料和树脂基体粉末和预混更加均匀，提升搅拌效率。涉及到的各部件的装配和配合关系，电机及其控制软件等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
37.文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。