镀液调配系统的制作方法

1.本技术涉及镀液生产领域，尤其是涉及镀液调配系统。


背景技术：

2.电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。镀液在生产制备过程中，需要对镀液的成分进行分析和调控，再通过调配设备中的搅拌结构对镀液进行搅拌，搅拌的作用是不断更新阴极膜。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的搅拌结构较为简单，由于搅拌结构的位置固定，调配设备中的部分区域搅拌不均匀，导致镀层不细致，最终影响镀液的生产质量，因此，现在提出镀液调配系统。


技术实现要素：

4.为了改善调配设备中的部分区域搅拌不均匀，导致镀层不细致的问题，本技术提供镀液调配系统。
5.本技术提供镀液调配系统，采用如下的技术方案：
6.镀液调配系统，包括底座和安装在所述底座上的调配罐，所述调配罐的顶级设有升降板，所述升降板的两端分别连接有驱动机构和导向机构；
7.所述升降板的中部转动安装有连接轴，所述连接轴的下端固定连接有旋转板，所述旋转板底部的两端均转动安装有搅拌杆。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，使用搅拌杆对镀液进行搅拌，同时，可使用连接轴带动旋转板转动，使旋转板带动搅拌杆环形运动，从而可对搅拌杆的水平位置进行调整，同时，可使用驱动机构带动升降板进行升降，使升降板带动搅拌杆进行升降，对搅拌杆的高度进行调整，从而使搅拌更加均匀，提高镀液的生产质量。
9.可选的，所述底座上表面的两侧均固定安装有支架。
10.通过采用上述技术方案，支架可对驱动机构和导向机构起到支撑作用。
11.可选的，所述驱动机构包括固定安装在其中一个所述支架顶部的第一电机和转动安装在其中一个所述支架上端底部的螺杆，所述第一电机的输出端与螺杆固定连接，所述升降板的一端与螺杆螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，在使用时，可启动第一电机带动螺杆转动，使升降板沿螺杆的长度方向上下运动，实现升降板的升降。
13.可选的，所述导向机构包括固定安装在另一个所述支架上端底部的导杆，所述升降板的另一端与导杆滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，导杆能够对升降板起到导向限位作用。
15.可选的，所述升降板上表面的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与连接轴固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过第二电机可带动连接轴转动，使连接轴带动旋转板
转动。
17.可选的，所述升降板的下表面开设有环形滑槽，所述旋转板上表面的边缘处固定安装有滑块，所述滑块与环形滑槽滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，通过环形滑槽与滑块的配合，能够提高旋转板旋转时的稳定性。
19.可选的，所述旋转板上表面的两侧均固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与搅拌杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，通过第三电机可带动搅拌杆转动。
21.可选的，所述调配罐的外表面固定连接有加热套。
22.通过采用上述技术方案，加热套可对调配罐内的镀液进行加热，提高镀液的生产效率。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1.本技术通过第二电机、连接轴和旋转板的设置，可启动第二电机带动连接轴转动，使连接轴带动旋转板转动，使旋转板带动搅拌杆环形运动，从而可对搅拌杆的水平位置进行调整，使搅拌更加均匀，提高镀液的生产质量；
25.2.本技术通过驱动机构、导向机构和升降板的设置，可使用驱动机构带动升降板进行升降，使升降板带动搅拌杆进行升降，对搅拌杆的高度进行调整，从而使搅拌更加均匀，进一步提高镀液的生产质量。
附图说明
26.图1是本技术主视结构示意图；
27.图2是本技术主视剖面结构示意图；
28.图3是本技术图2中a处结构的放大图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；2、调配罐；3、升降板；4、驱动机构；401、第一电机；402、螺杆；5、导向机构；501、导杆；6、连接轴；7、旋转板；8、搅拌杆；9、支架；10、第二电机；11、环形滑槽；12、滑块；13、第三电机；14、加热套。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.请参照图1-2，镀液调配系统，包括底座1和安装在底座1上的调配罐2，调配罐2的顶级设有升降板3，底座1上表面的两侧均固定安装有支架9，升降板3的两端分别连接有驱动机构4和导向机构5，驱动机构4用于驱动升降板3进行升降，导向机构5用于对升降板3进行导向，支架9可对驱动机构4和导向机构5起到支撑作用。
33.其中，驱动机构4包括固定安装在其中一个支架9顶部的第一电机401和转动安装在其中一个支架9上端底部的螺杆402，螺杆402为竖向布置，第一电机401的输出端与螺杆402固定连接，升降板3的一端与螺杆402螺纹连接，导向机构5包括固定安装在另一个支架9上端底部的导杆501，导杆501与螺杆402呈平行布置，升降板3的另一端与导杆501滑动连接，在使用时，可启动第一电机401带动螺杆402转动，导杆501能够对升降板3起到导向限位
作用，使升降板3沿螺杆402的长度方向上下运动，实现升降板3的升降。
34.参照图1和图2，升降板3的中部转动安装有连接轴6，升降板3上表面的中部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端与连接轴6固定连接，连接轴6的下端固定连接有旋转板7，旋转板7底部的两端均转动安装有搅拌杆8，旋转板7上表面的两侧均固定安装有第三电机13，第三电机13的输出端与搅拌杆8固定连接，在使用时，可启动第三电机13带动搅拌杆8转动，使搅拌杆8对镀液进行搅拌，同时，可启动第二电机10带动连接轴6转动，使连接轴6带动旋转板7转动，使旋转板7带动搅拌杆8环形运动，从而可对搅拌杆8的水平位置进行调整，同时，升降板3可带动搅拌杆8进行升降，对搅拌杆8的高度进行调整，从而使搅拌更加均匀，提高镀液的生产质量。
35.参照图1和图2，调配罐2的外表面固定连接有加热套14，加热套14内设有加热丝，加热套14可对调配罐2内的镀液进行加热，提高镀液的生产效率。
36.参照图2和图3，升降板3的下表面开设有环形滑槽11，旋转板7上表面的边缘处固定安装有滑块12，滑块12与环形滑槽11滑动连接，通过环形滑槽11与滑块12的配合，能够提高旋转板7旋转时的稳定性。
37.本技术的实施原理为：在使用时，可启动第三电机13带动搅拌杆8转动，使搅拌杆8对镀液进行搅拌，同时，可启动第二电机10带动连接轴6转动，使连接轴6带动旋转板7转动，使旋转板7带动搅拌杆8环形运动，从而可对搅拌杆8的水平位置进行调整，同时，可使用驱动机构4带动升降板3进行升降，使升降板3带动搅拌杆8进行升降，对搅拌杆8的高度进行调整，从而使搅拌更加均匀，提高镀液的生产质量。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。