用于破碎机的装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于破碎机的装置，所述装置具有包括横梁的用于破碎室的框架，所述破碎室由破碎颚限界，所述破碎颚与安装在空心缸中的往复式活塞驱动连接。


背景技术：

2.由现有技术已知用于颚式破碎机的不同装置。这些装置都基于的原则是，以下述方式防止颚式破碎机的破碎颚损坏，即如果不可破碎的物体进入破碎间隙，则通过抬升系统将能移动的破碎颚从对置的破碎颚中收回。通过这种物体产生的力可能导致相关构件的损坏。即使有控制地调节破碎间隙宽度，由于部件的惯性仍会产生反作用力，所述反作用力会对相关部件造成负荷。因此在设计装置时应当考虑的一个重要方面是使产生的不期望的力从破碎颚中导出并且分布到颚式破碎机的承载的结构中。这在现有技术中通常通过抬升系统与横梁的机械连接实现，通过所述机械连接将所述力导入并且分布到作为颚式破碎机的框架的侧颊部中。
3.专利文献ep2662141b1公开了一种具有抬升系统的支撑框架，其中，抬升系统的升降缸支撑在框架的横梁上并且在横梁中设置有加强元件，以便导出所产生的力。抬升系统的活塞在此通过杆与能移动的破碎颚连接。
4.专利文献us6375105b1示出了横梁，该横梁构成支撑体。在此也示出了具有空心缸的抬升系统，其中，所述空心缸在其缸头部处安装在支撑体的远离破碎室的一侧上。
5.现有技术中的装置因此需要厚重的构件和相关构件的牢固的连接，从而通常设置有材料结合的连接、厚重法兰或附加的加强元件。这些附加的元件增加了位置空间需求、设计耗费和维护强度。专利文献ep2662141b1例如将横梁在中心，而不是在边缘侧连接在抬升系统上，这使得需要在横梁中为抬升系统设置凹部。由于需要该凹部，因此横梁必须比在边缘侧上支承的情况设计得更稳固，由此提高了总重量。


技术实现要素：

6.因此本发明所要解决的技术问题在于，提供一种装置，所述装置在机械稳定性相同的情况下降低了材料疲劳并且不需要附加的、用于进行稳定化的元件而更节省位置空间并且更轻。
7.本发明如下解决所提出的技术问题，即空心缸的工作容积完全位于横梁内。在按照本发明地削弱横梁时，尽管横梁的机械稳定性原则上降低，但存在于空心缸中的通常高达约400巴的系统压力会产生加固，从而能够在没有机械方面的缺陷的情况下实现重量的减轻。由于横梁的总长度可同时减少，同时也减小了横梁形成的杠杆臂，从而能够将由振动引起的横向力最小化并且由此降低材料疲劳。因此完全可以接受的是，空心缸通过安装到横梁中为了维护目的还能仅通过远离破碎颚的侧面上的螺纹封闭件触及。由于工作容积并且由此活塞行程完全位于横梁内，因此装置的从横梁到驱动连接的破碎颚的总长度显著降低，由此减小了破碎机中的位置空间需求。
8.所述装置的材料疲劳和位置空间需求能够进一步减少，方式为横梁具有凹部作为空心缸，所述凹部与置入其中的往复式活塞共同对工作容积限界。由此能够舍弃作为单独部件使用的包括法兰的外部气缸管，从而可以消除机械薄弱位置、例如焊缝等。这降低了材料疲劳并且由此附加地减少了维护耗费。由于空心缸设计为横梁的凹部，因此也降低了作用在横梁上的机械载荷，原因是通过集成的构造使所产生的力直接地通过横梁均匀导入到颚式破碎机的承载的结构中，这实现了更轻的构造。将空心缸构造为横梁的凹部的更紧凑的结构附加地实现了进一步地减轻重量。
9.如果横梁构成支承体，所述支承体作为旋转止动装置形状配合地啮合到框架的支承容纳部中，则能够进一步减轻破碎机的重量并且能够更容易地更换磨损件。待导出的力和扭矩通常通过装置的横梁和破碎机框架之间的材料接合的连接从所述装置传导到破碎机的框架中。然而，为此不仅需要在连接区域中相应地加固横梁，还需要以特殊方式、例如在焊接连接的情况下通过热处理对接触表面进行处理。通过形状配合的支承能够舍弃附加的材料耗费以及对接触表面的耗费的处理，这简化了制造并且进一步降低了重量。因为横梁通过支承体旋转止动，所以即使没有材料接合的连接，待导出的力和力矩也能够有效地导出到破碎机的框架中。形状配合的支承还使装置的拆卸和重新安装更加容易，从而解决了由设计造成的磨损件更换困难的问题。然而可以在横梁和框架之间附加地设置摩擦配合的连接，以便补偿例如横向地作用的力。横梁例如既可以通过每侧至少一个旋转对称的支承体也可以通过每侧多个旋转对称的支承体旋转止动。
10.在检测到不可破碎的物体并随后通过装置收回之前，所述物体可能由于其性质而已经对破碎机的部件造成损坏。为了避免破碎颚在此期间发生扭曲，建议破碎颚能够围绕与破碎物的输送方向基本上平行的枢轴相对于横梁枢转地与往复式活塞驱动连接。如果不可破碎的物体进入破碎室中，则较大的力局部地作用在破碎颚上。通过破碎颚与往复式活塞的相对于横梁能枢转的连接，使破碎颚能够径直地、即直接地并且没有主动控制地进行补偿运动，直到装置主动地收回破碎颚。由于在破碎机运行中已表明，不可破碎的物体基本上横向于输送方向并且横向于行程方向位于破碎室的边缘处，因此居中地布置在破碎颚上的、能枢转的支承装置不会限制在此所示的功能原理。所述能枢转的支承装置在最简单的情况下可以由铰链或者活节实现。在按照本发明的装置的一种特别优选的设计方案中，在破碎额和往复式活塞之间设置有至少部分地呈球形的压力壳，所述压力壳实现了破碎颚的用于进行力补偿的水平的转动。
11.为了均匀地传递破碎颚和所述装置之间的力，可以设置多个空心缸，所述空心缸的工作容积完全地位于横梁内并且所述缸的行程路径能够成组地被调控。通常，破碎腔中的不可破碎物体施加在破碎颚上的待导出的力不均匀地分布在破碎颚的横向于输送方向延伸的纵向轴线上。这些力可能导致破碎颚或者框架的扭转甚至是损坏。对行程路径的成组的调控使得在破碎颚运行时能够区分活塞相对于其缸的相对位置并且能够形成不同大小的工作容积。由此能够在局部更好地导出不期望的力，方式为往复式活塞的行程路径同样局部地遵循沿着纵轴线的力分布。活塞在此可以单独地在破碎颚上或者通过共同的元件在往复式活塞和破碎颚之间被支撑。在按照本发明的装置的一种特别优选的实施方式中，所述装置包括三个这种空心缸，所述空心缸的行程路径位于共同的平面上。如果额外地往复式活塞与破碎颚这样驱动连接，使得破碎颚能够沿着平行于破碎物的输送方向的轴线枢
转，则能够特别有效地导出由不可破碎的物体造成的力。
附图说明
12.在附图中示例性地示出了本发明的技术方案。在附图中：
13.图1示出了按照本发明的装置和破碎室侧视图，
14.图2以较大的尺寸示出了所述装置的与图1对应的细节视图，
15.图3示出了沿着图2的线iii-iii的剖面，并且
16.图4以较小的尺寸示出了所述装置的立体视图。
具体实施方式
17.按照本发明的装置包括支承在框架2中的横梁1。所述横梁1具有空心缸3，所述空心缸的工作容积完全地位于横梁1内。往复式活塞4分别被置入空心缸3中，所述往复式活塞与破碎颚5驱动连接，并且构成抬升系统，所述抬升系统例如可以借助液力的工作介质运行。该驱动连接可以通过预定破碎板6产生，所述预定破碎板通过连接元件7安设在往复式活塞4上。破碎颚5通过偏心装置驱动并且限定破碎室8的边界，其中，能够通过抬升系统调节破碎颚5的位置并且由此调节所形成的破碎间隙。破碎颚5在此可以附加地通过收回机构、例如弹簧9受牵拉地与框架2连接，所述弹簧的回复力确保了破碎颚5与横梁1之间的连续的连接。如图3所示，如果空心缸构造为横梁1的凹部，则产生特别优选的设计条件，因为在这种情况下，工作容积中的被压缩的工作介质使空心缸3相对于机械载荷被加固。如果不可破碎的物体进入破碎室8中，则由该物体产生的力通过与破碎室8驱动连接的往复式活塞4传递到横梁1中，所述力从所述横梁尽可能不伤材料地并且尤其是不造成损坏地被导入框架2中。为此设置支承体10，所述支承体作为旋转止动装置将横梁1与框架2形状配合地连接。往复式活塞4能够通过其空心缸3中的不同的行程路径补偿破碎颚5的由不可破碎的物体产生的变形。