易锁定旋装式过滤器的制作方法

易锁定旋装式过滤器
1.相关专利申请的交叉引用
2.本技术要求2020年2月24日提交的第202041007686号印度临时专利申请的权益和优先权，该印度临时专利申请的全部公开内容据此通过引用并入本文。
技术领域
3.本公开总体上涉及用于与内燃发动机系统一起使用的过滤器。更具体地，本公开涉及包括螺纹接口的旋装式过滤器(spin-on filter)。
4.背景
5.内燃发动机系统需要各种流体(例如，润滑油、燃料等)来运行。流体通常通过过滤筒来去除水和其他污染物。过滤筒可以包括颗粒过滤筒和/或燃料-水分离器。过滤筒可以包括螺纹接口，以使过滤筒与发动机系统接合，并允许定期更换过滤筒。
6.概述
7.本公开的一个实施例涉及过滤器组件。该过滤器组件包括壳体、连接环、端盖和轴向定向的密封构件。壳体限定内腔和沿内腔的上部边缘设置的上部唇缘(lip)。上部唇缘限定通道。连接环定位于内腔的外部并与通道接合。连接环包括沿壳体的中心轴线延伸的螺纹区域。端盖邻近上部唇缘与壳体接合。轴向定向的密封构件定位在壳体与端盖之间并且轴向地向外延伸，以便当过滤筒安装在过滤器头上时与过滤器头一起形成轴向密封。
8.在一些实施例中，壳体限定定位在上部唇缘与壳体的下部长形圆柱形部分之间的凸耳(ledge)。轴向定向的密封构件可以定位在凸耳上。
9.本公开的另一实施例涉及过滤器外壳。该过滤器外壳包括壳体和连接环。壳体限定内腔和沿内腔的上部边缘设置的上部唇缘。上部唇缘限定通道。连接环定位于内腔的外部并与通道接合。连接环包括沿壳体的中心轴线延伸的螺纹区域。
10.本公开的又一实施例涉及用于旋装式过滤筒的连接环。该连接环包括螺纹区域、圆柱形延伸部和连接构件。螺纹区域围绕中心轴线周向地延伸。圆柱形延伸部联接至螺纹区域并远离螺纹区域轴向地延伸。连接构件设置在圆柱形延伸部上，并被构造成接合旋装式过滤筒的壳体，以将连接环联接至壳体。
11.本公开的又一实施例涉及过滤器组件。该过滤器组件包括壳体、过滤器元件和轴向定向的密封构件。壳体包括主体和连接环。主体限定内腔和上部唇缘。上部唇缘沿内腔的上部边缘设置并限定通道。连接环定位于内腔的外部并与通道接合。连接环包括沿壳体的中心轴线延伸的螺纹区域。过滤器元件可移除地设置在壳体内，并包括与壳体接合的端盖。轴向定向的密封构件定位于主体与端盖之间并且轴向地向外延伸，以便当过滤器组件安装在过滤器头上时与过滤器头一起形成轴向密封。
12.附图简述
13.本公开的前述和其他特征将结合附图从以下描述和所附权利要求中变得更加明显。应当理解，这些附图仅描绘了根据本公开的几种实施方式，并且因此不应被认为是对本公开范围的限制，将通过使用附图以附加的特异性和细节来描述本公开。
14.图1是根据实施例的过滤器组件的透视图。
15.图2是图1的过滤器组件的侧视横截面视图。
16.图3是图1的过滤器组件的过滤器外壳的局部分解视图。
17.图4是图3的过滤器外壳的连接环的透视图。
18.图5是图4的连接环的一部分的透视图。
19.图6是根据另一实施例的过滤器组件部分的透视图。
20.图7是图6的过滤器组件部分的局部透视图。
21.图8是根据另一实施例的过滤器组件的壳体部分的局部透视图。
22.图9是图8的过滤器组件的唇缘部分的局部透视图。
23.图10是图8的过滤器组件的连接环的透视图。
24.图11是根据另一实施例的过滤器组件的壳体部分的局部透视图。
25.图12是图11的过滤器组件的连接环的透视图。
26.图13是根据另一实施例的过滤器组件部分的透视图。
27.图14是图13的过滤器组件的连接环的透视图。
28.图15是图13的过滤器组件的壳体部分的透视图。
29.图16是图15的壳体的唇缘部分的透视图。
30.图17是根据另一实施例的过滤器组件的壳体部分的透视图。
31.图18是与过滤器组件的连接环接合的图17的壳体的唇缘部分的透视图。
32.图19是图18的连接环的透视图。
33.图20是根据实施例的过滤器组件部分的透视图。
34.图21是图20的过滤器组件部分的一部分的侧视横截面视图。
35.图22是图20的过滤器组件的壳体部分的透视图。
36.图23是图20的过滤器组件的连接环的透视图。
37.图24是根据另一实施例的过滤器组件部分的透视图。
38.图25是图24的过滤器组件的一部分的局部透视图。
39.图26是图24的过滤器组件的壳体部分的透视图。
40.图27是图24的过滤器组件的连接环的透视图。
41.图28是根据另一实施例的过滤器组件部分的透视图。
42.图29是图28的过滤器组件的过滤器外壳部分的局部分解视图。
43.图30是图29的过滤器外壳的靠近外壳的壳体的上部端部的一部分的透视图。
44.图31是图29的过滤器外壳的壳体部分的透视图。
45.图32是图31的一部分的再现(reproduction)。
46.图33是图28的过滤器外壳的连接环的透视图。
47.图34是根据另一实施例的过滤器组件部分的透视图。
48.图35是图34的过滤器组件的一部分的侧视横截面视图。
49.图36是图34的过滤器组件的壳体部分的透视图。
50.图37是根据另一示例性实施例的过滤器组件的侧视横截面视图。
51.在整个以下详细描述中，参考了附图。在附图中，相似的符号通常标识相似的部件，除非上下文另有说明。在详细描述、附图和权利要求中描述的说明性实施方式并不意味
着是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围的情况下，可以利用其它实施方式，并且可以进行其他改变。将容易理解的是，本文总体上描述的和在附图中所示出的本公开的各方面可以以多种不同的配置来布置、替换、组合和设计，所有这些都被明确地设想并构成本公开的一部分。
52.详细说明
53.本文描述的实施例总体上涉及用于内燃发动机系统的旋装式过滤筒。上文介绍的和下文更详细讨论的各种概念可以以多种方式中的任何一种方式来实施，因为所描述的概念不限于任何特定的实施的方式。提供特定的实施方式和应用的示例主要是为了说明的目的。
54.i.综述
55.用于内燃发动机系统的旋装式过滤筒(即，旋装式过滤器)可以包括插入到外部壳体中的过滤器元件。旋装式过滤筒还可以包括带有密封凹槽的螺纹配件(例如，螺母板)，该密封凹槽必须被胶合或以其他方式固定到壳体上，以将过滤器元件保持在壳体内的适当位置，并便于过滤筒的清洁侧与脏污侧之间的密封。螺纹配件还用于将过滤筒连接至过滤器头(例如，将过滤筒与过滤器头螺纹地接合)。然而，用于将螺纹配件嵌入壳体上的接缝操作通常很复杂，并可能将污染物引入过滤筒。此外，螺纹配件可能会阻止过滤器元件从壳体移除，因此在更换过滤筒期间必须将壳体处理掉。除此以外，由于螺纹配件是永久地固接到壳体的，螺纹配件的任何损坏都需要更换整个旋装式过滤筒(包括壳体外壳)。
56.本公开的旋装式过滤筒提供与壳体分开制造的螺纹连接环，并且该螺纹连接环接合壳体以形成旋装式过滤筒的螺纹接口。除其他优点外，旋装式过滤筒的设计减少了常规旋装式过滤器所需的部件数量。连接环也可以手动地施加到壳体上(例如，通过某人的手在他们自己的力下或使用简单的按压)，而不是使用传统上用于将螺纹接口嵌入壳体中的更复杂的接缝操作。
57.在至少一个实施例中，壳体限定内腔和沿内腔的上部边缘设置的上部唇缘。上部唇缘可以限定被设定尺寸成用于在其中接纳连接环的通道。连接环可以例如经由沿连接环的周界设置的一个或更多个可变形肋联接至通道。在另一实施例中，连接环包括互锁元件(例如，突片、连接唇缘)，该互锁元件经由沿上部唇缘的周界设置的孔与上部唇缘接合。在至少一个实施例中，连接环可以从壳体移除。例如，连接环可以包括与壳体上的接口特征(例如，上部唇缘中的孔等)接合以将连接环连接到壳体的扭锁(twist lock)、卡扣和/或锁定突片。在连接环损坏的情况下，可以将其从壳体移除并更换为新的连接环，而不会导致损坏壳体或过滤器元件端盖。壳体和/或连接环还可以包括防旋转特征，以将连接环旋转地联接到壳体，并确保壳体在安装和移除旋装式过滤筒期间与连接环一起旋转。
58.在至少一个实施例中，连接环被包覆模制(overmold)到壳体上。例如，壳体可以放置到模制工具中，并且塑料可以围绕壳体注射模制(例如，通过上部唇缘中的孔等)。在至少一个实施例中，壳体的上部唇缘可以形成过滤器元件的清洁侧与脏污侧之间的密封界面的一部分。例如，壳体还可以限定定位于壳体的上部唇缘与下部长形圆柱形部分之间的凸耳。凸耳可以邻接过滤器元件端盖的外部突出部，并在过滤器元件端盖与上部唇缘之间形成通道。轴向定向的密封构件可以定位在壳体与端盖之间的通道中，并且可以从凸耳轴向地向外延伸，以与过滤器头一起形成轴向密封。
59.ii.旋装式过滤筒示例
60.图1-图5示出了根据实施例的旋装式过滤筒10(例如，过滤器组件)。过滤筒10被构造成从内燃发动机系统的工作流体和/或润滑流体(例如，润滑发动机油、液压油等)中去除颗粒污染物。过滤筒10包括过滤器外壳100、连接环104和过滤器元件200。过滤器元件200可移除地联接至过滤器外壳100。换句话说，过滤器外壳100是可重复使用的。连接环104被配置成将过滤筒10可移除地联接至发动机系统的发动机机体和/或过滤器头。具体地，连接环104包括(例如，限定)沿连接环104(和壳体102)的中心轴线108延伸的螺纹区域106(例如，外螺纹)，并被配置成与发动机机体或过滤器安装头上的螺纹区域螺纹地接合。
61.如图1所示，过滤器外壳100包括壳体102。壳体102是限定内腔110的大致圆柱形主体，内腔110被配置成在其中接纳过滤器元件200。壳体102可以由铝、钢或另一种合适的可成形材料(formable material)冲压而成或以其他方式形成。壳体102还限定沿壳体102的上部边缘114定位的靠近内腔110的开口的上部唇缘112。上部唇缘112沿着上部边缘114的周界延伸。上部唇缘112限定围绕壳体102周向地延伸的大致“u”形通道116。如图2所示，上部唇缘112包括内侧壁117(例如，第一轴向侧壁)、从内侧壁117的上部端部(例如，壳体102的上部端部)径向地向外延伸的上壁119、以及与内侧壁117径向地间隔开并从上壁119的外边缘轴向地向下延伸的外侧壁121(例如，第二轴向侧壁)。通道116的开放端部面向壳体102的下部端部118(例如，封闭端部)。
62.上部唇缘112被设定尺寸以用于在其中接纳连接环104的一部分，以将连接环104相对于壳体102固定在适当位置(例如，防止连接环104相对于壳体102旋转等)。更具体地，上部唇缘112被设定尺寸以用于接纳连接环104的圆柱形延伸部120，该圆柱形延伸部在螺纹区域106上方沿轴向方向突出(例如，远离螺纹区域的端部轴向地延伸)。如图3所示，圆柱形延伸部120可以从壳体102的下部端部118插入到壳体102的通道116中。连接环104包括至少一个连接构件，该连接构件设置在圆柱形延伸部120上，并且被构造成接合壳体102(例如，通道116)以将连接环104联接至壳体102。在图3的实施例中，至少一个连接构件是从圆柱形延伸部120的内表面向连接环104的中心轴线沿径向方向突出的多个挤压肋(crush rib)128。圆柱形延伸部120在每个挤压肋128的位置处的厚度大于通道116的宽度，使得挤压肋128在组装期间弯曲、变形或以其他方式压缩。圆柱形延伸部120在挤压肋128处的压缩将连接环104固定到壳体102。如图4所示，连接环104是围绕中心轴线周向地延伸的圆柱形环。连接环104可以由塑料模制或以其他方式形成为单个整体主体。在其他实施例中，连接环104由铝或另一种合适的材料机械加工而成或以其他方式形成。
63.如图3所示，壳体102还包括沿着壳体102的外表面以等间隔设置的第一多个对准构件123(例如，肋、突出部等)。如图1所示，第一多个对准构件123在平行于壳体102的中心轴线108的轴向方向上(例如，在壳体102的相对端部之间)从通道116延伸到上部端部与下部端部118之间的中间位置。第一多个对准构件123被配置成与第二多个对准构件125接合，以防止在将过滤筒10安装到发动机或过滤器头期间连接环104相对于壳体102旋转。在图3的实施例中，第一多个对准构件123包括具有近似“c”形横截面的肋。如图5所示，第二多个对准构件125包括形成到连接环104的内表面127中的凹槽(例如，狭槽、通道、凹入区域等)。凹槽被设定形状以用于与肋互补(例如，沿连接环104的螺纹部分的内表面轴向地延伸的“c”形凹槽)并且凹槽被设定尺寸以用于在其中接纳壳体102的肋。
64.为了将连接环104安装到壳体102，连接环定位在壳体102的封闭端部上并在轴向方向上朝向上部唇缘112移动。接着，旋转圆柱形环104以使圆柱形环104中的凹槽与壳体102中的肋对准(以使第一多个对准构件123与第二多个对准构件125旋转地对准)。然后，圆柱形环124被压向壳体102的开放端部，迫使圆柱形延伸部120进入通道116中，并使挤压肋128变形，以将圆柱形延伸部120固定在通道116内。在至少一个实施例中，挤压肋128在来自技术人员的正常手部压力下变形，以将连接环104卡入通道116中。在另一实施例中，可以使用压力机(例如，液压机、气动压力机等)来安装连接环104并增加连接环104与壳体102之间的保持力。
65.如图2所示，壳体102还在上部唇缘与壳体102的限定内腔110的下部长形圆柱形部分相接的位置处限定凸耳122。凸耳122相对于壳体102的中心轴线108沿垂直定向从上部唇缘112径向地向内延伸。如图2所示，凸耳122被设定尺寸以用于接纳轴向定向的密封构件124(例如，垫圈、o形环等)，该密封构件124被配置为与过滤器头(未示出)一起形成轴向密封，并将内腔110与壳体102的周围环境隔开。如图1所示，过滤器元件200的端盖202被配置成正好在凸耳122的下方接合壳体102的内表面。端盖202联接至(例如，胶合或以其他方式结合到)过滤器元件200的介质包204的上部端部，并将介质包204联接至过滤器外壳100。轴向定向的密封构件124定位在端盖202的表面(例如，端盖202的轴向延伸的侧壁206)与壳体102(例如，上部唇缘112)之间，并且通过凸耳122和上部唇缘112的内侧壁117与连接环间隔开。
66.图1-图5的连接环104和壳体102的设计不应被认为是限制性的。应当理解，在不脱离本文公开的发明概念的情况下，各种替代和/或组合是可能的。例如，图6-图7示出了类似于图1-图5的过滤筒10的过滤筒12，但该过滤筒12包括用于过滤筒的稍微不同的端盖几何形状。特别地，端盖302包括限定用于端盖302的中心开口306的中心管304。中心管304从端盖302的基部307(例如，平面壁)轴向地向上并朝向过滤器头延伸。端盖302还包括位于中心管304的外表面中并围绕中心管304周向地延伸的凹槽(例如，通道、凹口等)，以及设置在凹槽内并从凹槽径向地向外突出的密封构件308。密封构件308被配置成与过滤器头的一部分一起形成径向密封。
67.图8-图10示出了过滤器外壳400，该过滤器外壳400包括对准套筒403，对准套筒403相对于壳体402旋转地联接过滤器外壳400的连接环404(例如，防止过滤器外壳400的连接环404旋转)。对准套筒403与壳体402分开地形成(例如，是与壳体402分开的件)，对准套筒403焊接或以其他方式联接至壳体402的外表面和/或上部唇缘406。如图8-图9所示，对准套筒403是圆柱形的环，对准套筒403插入壳体402上方并邻接壳体402的上部唇缘406。图8示出了安装到壳体402上之后的对准套筒403。图9示出了在完全安装位置压靠在上部唇缘406上的对准套筒403。对准套筒403包括在对准套筒403的上部端部处的凸缘410，凸缘410从壳体402径向地向外延伸。凸缘410的上表面接合上部唇缘406的下表面，以便使对准套筒403沿壳体402轴向地定位。在至少一个实施例中，凸缘410焊接至上部唇缘406。对准套筒403包括沿对准套筒403的圆周设置的第一多个对准构件412。如图8-图9所示，第一多个对准构件412包括冲压或以其他方式形成到对准套筒403中并且从对准套筒403径向地向外延伸的突出部。突出部与第二多个对准构件413(例如，沿着连接环404的内表面轴向地延伸的凹口)接合。如图10所示，凹口延伸到内表面的相对端部之间的中间位置，这有利地防止碎
片穿透连接环404的下部端部，并改善过滤器外壳400的整体美观。应理解，在各种实施例中，第一多个对准构件412和第二多个对准构件413的形状和位置可以不同。例如，图11-图12示出了用于过滤器组件的对准套筒503的另一实施例，其中第一多个对准构件512包括设置在对准套筒503的径向地延伸的凸缘514中的“c”形凹口。这些凹口与第二多个对准构件513接合，第二多个对准构件513例如是从连接环504的内表面515(例如，连接环504的圆柱形延伸部516的内表面)径向地向内延伸的肋。在其它实施例中，肋的位置可以不同(例如，肋可以沿着连接环的螺纹部分的内表面设置等)。在至少一个实施例中，凹口以摩擦配合布置与肋接合，以基本上防止连接环504从对准套筒503上移除。在其他实施例中，连接环504滑动地与对准套筒503接合，并且在维修事件期间可从对准套筒503(和壳体502)上移除。
68.图13-图16示出了过滤器外壳600，该过滤器外壳600包括连接环604和壳体602上的互锁元件。具体地，连接环604包括多个突片628(例如，夹形物(clip)等)，多个突片628从连接环604的圆柱形延伸部620沿轴向方向延伸，该圆柱形延伸部远离螺纹区域606的外端部轴向地延伸。如图16所示，每个突片628与设置在壳体602的上部唇缘612的上壁619中的多个孔630(例如，窗口、开口等)中的相应一个接合。每个突片628的周向端部632是渐缩的，使得突片628在突片628的外轴向端部处的周向宽度大于突片628靠近圆柱形延伸部620处的周向宽度，以防止一旦突片628与孔630完全接合，连接环604就与壳体602分开。突片628和孔630的互锁布置还防止连接环604相对于壳体602旋转。
69.图17-图19示出了图13-图16的过滤器外壳600的设计的变型，其中每个突片728的端部包括与孔730上方的上壁719的上表面733接合并闩锁到该上表面733上的连接唇缘(connecting lip)732(例如，闩锁、夹形物等)。如图18所示，连接唇缘732形成为从每个突片728的任一周向端部向外延伸的三角形楔状部。壳体702的上壁719还可以包括在每个孔730的任一周向端部上的切口735，以便于连接唇缘732与上壁719之间的接合。
70.图20-图23示出了图13-图16的过滤器外壳600的又一变型，其中孔830(例如，开口、窗口、狭槽等)设置在过滤器外壳800的上部唇缘812的外侧壁821中。如图23所示，连接环804包括设置在圆柱形延伸部820中的多个狭槽834。狭槽834轴向地延伸穿过圆柱形延伸部820，并在圆柱形延伸部中限定多个可移动夹形物836。可移动夹形物836中的每一个包括设置在可移动夹形物836中的每一个的外表面上的中心位置处的突出部838。在图23的实施例中，每个突出部838是横跨相应的一个可移动夹形物836的外部面(例如，表面)沿基本上圆周方向延伸的肋。如图21所示，在安装期间，可移动夹形物836被构造成当连接环804插入到通道816中时径向地向内弯曲，并且当连接环804与通道816完全接合时径向地向外弯曲以与相应的一个孔830的下边缘接合。在各种实施例中，可移动夹形物836和每个突出部838的尺寸、形状和位置可以不同。
71.图24-图27示出了图20-图23的过滤器外壳800的设计的另一变型，其中过滤器外壳900的连接环904中的突片930与形成在上部唇缘912中的接收闩锁940(例如，接收突片等)接合，例如锁到接收闩锁940(例如，接收突片等)上。如图26所示，通过将上部唇缘912的外侧壁921的部分折叠到通道916中并朝向内侧壁917(例如，将两个周向地延伸的折板朝向内侧壁917卷曲回)来形成接收闩锁940。如图27所示，连接环904的突片930由圆柱形延伸部920中的“w”形切口形成。如图25所示，当连接环904完全安装到壳体902上时，突片930沿周向方向在接收闩锁940上延伸。在各种实施例中，突片930和接收闩锁940的尺寸、位置和数
量可以不同。
72.图28-图33示出了过滤器外壳设计的又一变型，示出为过滤器外壳1000，该过滤器外壳1000包括互锁连接环1004。如图33所示，连接环1004包括多个突片1028，这些突片设置在圆柱形延伸部1016的外端部上，并且轴向地远离圆柱形延伸部1016延伸。连接环1004上的每一个突片1028包括沿着连接环1004的周界在周向方向上延伸的一个或更多个悬垂凸耳1042。悬垂凸耳1042被配置成与上部唇缘1012的上表面1033接合。在图28-图33的实施例中，悬垂凸耳1042被配置成与形成在上部唇缘1012的上表面1033上的多个凹坑1044(见图32)或类似的突出部中的一个接合。如图29所示，连接环1004通过将突片1028滑动到上部唇缘1012中的相应孔中然后旋转连接环1004(例如，当从壳体1002的上部端部观察时，顺时针方向旋转)以使每个悬垂凸耳1042与凹坑1044中的相应一个凹坑接合而连接到壳体1002。如图28所示，连接环1004还包括设置在连接环1004的与圆柱形延伸部1016相对的下部轴向端部1048处的驱动元件1046(凸耳、台阶等)。在图28-图33的实施例中，驱动元件1046被配置成与工具或夹具接合，以便于连接环1004相对于壳体1002的旋转(例如，使每个悬垂凸耳1042与上部唇缘1012上的凹坑1044中的相应一个凹坑接合)。
73.图34-图36示出了根据实施例的过滤器外壳1100，该过滤器外壳1100包括连接环1104，连接环1104邻近壳体1102的开口1103包覆模制(overmold)到壳体1102上(例如，包覆模制到壳体1102的上部唇缘1112的部分)。如图35所示，壳体1102可以放置在夹具和/或注射模制工具中，并且塑料材料可以分配到壳体1102的外表面1105上并通过上部唇缘1112中的孔1030(例如，上部唇缘1112的上壁1119中的孔1030)。模具可以被成形为使得塑料形成与上部唇缘1112的上表面1142接合的闩锁1113。在另一实施例中，连接环1104可以通过设置在上部唇缘1112的外侧壁1121上的孔或外侧壁1121和上壁1119上的孔的组合而被包覆模制。
74.在上述实施例中的任何实施例中，过滤器元件可以从过滤器外壳移除，使得过滤器外壳可以重复使用。例如，根据实施例，图37示出了至少部分地与图1-图5的过滤器外壳100分开的过滤器元件200。壳体102具有足够的厚度以允许重复使用。在图37的实施例中，壳体102在径向方向上的厚度约为1mm。壳体102的厚度可以根据应用而变化(例如，根据通过过滤系统的最大流体压力等而变化)。
75.本文描述的各种实施例的过滤器外壳设计提供了与传统旋装式过滤器外壳相比的几个优点。除其他优点之外，各种实施例的两件式设计使在壳体上形成螺纹区域所需的部件的数量最小化，并通过消除复杂的嵌入和/或接缝操作的需要而简化了制造操作。此外，由于螺纹形成在壳体的外部(例如，过滤器元件组件的脏污侧)上，因此在制造和组装期间将污染物引入过滤器元件的清洁侧的风险大大降低。
76.应注意，本文用于描述各种实施例的术语“示例”旨在表示这样的实施例是可能的实施例的可能的示例、表示和/或说明(并且这样的术语并不意图暗示这样的实施例必须是特别的或最好的示例)。
77.如在本文中所使用的，术语“基本上”和类似的术语旨在具有与本公开的主题所属的领域中的普通技术人员所常见和被接受的使用一致的广泛含义。查阅本公开的本领域的技术人员应理解，这些术语旨在允许对所描述和要求保护的某些特征的描述，而不将这些特征的范围限制到所提供的精确的数值范围。因此，这些术语应被解释为指示所描述和要
求保护的主题的非实质性或无关紧要的修改或改变(例如，在给定的角度或其他值的正负百分之五内)被认为在如所附权利要求中所述的本发明的范围内。
78.本文所使用的术语“联接”、“连接”以及类似术语意指两个构件直接或间接地连结到彼此。这样的连结可以是固定的(例如，永久的)或可移动的(例如，可移除的或可释放的)。通过两个构件或两个构件和任何附加的中间构件彼此一体地形成为单个整体主体，或者通过两个构件或两个构件和任何附加的中间构件彼此附接，这样的连结可以被实现。
79.重要的是注意到，各种示例性实施例的构造和布置仅仅是说明性的。虽然在本公开中只详细描述了几个实施例，但审阅本公开的本领域技术人员将容易认识到，很多修改(例如，在各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数的值、安装布置、材料的使用、颜色、定向等上的变化)是可能的，而实质上不偏离本文所描述的主题的新颖性教导和优点。也可以在各种示例性实施例的设计、操作条件和布置上做出其它替代、修改、变化和省略，而不偏离本文描述的实施例的范围。
80.虽然本说明书包含很多特定的实施细节，但这些不应被解释为对任何实施例或可被要求保护的内容的范围的限制，而是解释为特定实施例的特定实施方式所特有的特征的描述。本说明书中在单独实施方式的上下文中描述的某些特征也可以组合地在单个实施方式中实施。相反，在单个实施方式的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合在多个实施方式中实施。此外，虽然特征在上文可以被描述为以某些组合起作用并且甚至最初被这样要求保护，但是来自所要求保护的组合的一个或更多个特征在一些情况下可以从该组合删除，并且所要求保护的组合可以涉及子组合或子组合的变型。