用于分配、计量粉末或糊状或液体材料的设备的制作方法

文档序号:31847235发布日期:2022-10-19 00:09阅读:31来源:国知局
用于分配、计量粉末或糊状或液体材料的设备的制作方法
用于分配、计量粉末或糊状或液体材料的设备
1.本发明涉及一种用于分配粉状或糊状或液体材料的装置。
2.一般而言,本发明涉及:用于体积测量和输送流动流体或固体材料且包括螺旋输送机的设备,或具有混合出口的混合设备,混合出口为从多个组分出口接收材料的出口,该混合设备例如可以是油漆罐-容器作为组件以圆形的构造固定(例如围绕一个垂直轴)在水平桌子上。
3.特别地,本发明涉及进料机构,该进料机构的特征在于:通过螺旋螺杆、止回装置、阀门、设备将组分进料到混合器的手段,该手段需要一个外部操作,以适应每个重复和相同的操作,以测量和从配备有电气控制装置的供应端或容器中分离预定体积的流体或流体-固体材料。
4.专利 ep-b1-2 266 689 代表了现有技术,该专利涉及一种用于输送多种粉末和其他流体材料的设备,包括多个用于容纳粉末的容器,多个计量泵,连接到容器或具有用于将容器可释放地连接到相应泵的连接器,其中计量泵的容量,即在螺杆泵的情况下在每转时输送的量是可选择的。通过使用容量可以选择的计量泵,可以减少分配一定量材料所需的时间并提高分配该量的准确性。换句话说,一方面可以优化速度,另一方面可以优化准确性。计量泵包括两个泵机构,最好是分开的,一个机构具有相对大的分配能力,另一个机构具有相对小的分配能力,以及一个盖子。使用这种泵,要分配的量可以在很宽的范围内变化。还优选地,所述设备包括至少一个称重装置,用于称量至少一个,优选地所有分配的量。如果所述相对大的分配能力比所述相对小的分配能力大至少十倍,则进一步促进速度和/或准确性的优化。
5.此外,现有技术的代表 us-a-3,739,958涉及一种用于精确控制注塑机中塑料颗粒数量的阀门,该阀门包括一个柱塞,该柱塞以滑动方式设置在一个往复运动的螺杆中心,还包括一个附在柱塞注射侧的阀塞。由旋转螺钉输送的塑化材料的力克服作用在柱塞上的外力打开盖子。当螺杆停止转动时,外力移动瓶盖,从而精确控制射出量。弹簧放置在枪管的头部和末端之间,以便在活塞上施加永久的拔出力。
6.发明ep-b1-2 266 689解决了给药精度问题,但是通过配备单个驱动器的固定单元,其选择和操作两个可用的泵机构中的一个的可能性的选项大大降低了程序剂量和分配的有效性。
7.该技术问题以通过使用能够同时操作每个泵中存在的两个机构的双驱动系统的方式来解决。
8.提高分配效率的另一种方法是使用分配和计量过程中存在的返回阶段的弹性恢复系统,其灵感来自美国发明专利3,739,958。
9.文献wo-a1-2018/1 98147是一样的。
10.申请人描述了根据权利要求1的前序部分的装置。
11.本发明的目的是通过提供一种用于分配粉末状、糊状或液体材料的装置来解决上述现有技术问题,该装置能够几乎同时操作装置中存在的每个泵的两个机构,从而大大减少分配和计量的持续时间。
12.另一个目的是提供一种用于分配粉末状或糊状或液体材料的装置,该装置尽可能通用,分离并单独管理每个泵下游的输送孔的打开和关闭。
13.本发明的上述以及其他的目的和优点,从以下描述中可以看出,并通过如权利要求1所述的用于分配粉末状或糊状或液体材料的装置来实现。本发明的优选实施例和重要变体是从属权利要求的主题。
14.应当理解,所有随附的权利要求构成本说明书的组成部分。
15.显而易见的是,可以对所描述的内容进行许多变化和修改(例如与形状、尺寸、布置和具有等效功能的部件有关),而不偏离如从所附权利要求中出现的本发明的范围。
16.将通过参考附图以非限制性示例的方式提供的一些优选实施例来更好地描述本发明,其中:图1显示了根据本发明的用于以粉末、液体、糊状或奶油状形式分配和计量材料的装置的实施例的第一主要部分的轴测图;图2显示了根据本发明的用于分配和计量粉末状、液体糊状或奶油状材料的装置的实施例的第二主要部分的轴测图;图3示出了图1的装置在第一操作配置中的主平面的等距剖视图;图4显示了前面的图在第二操作配置中的状态;图5显示了根据本发明的用于分配和计量粉状、液体、糊状或奶油状材料的装置的实施例的第三主要部分的轴测图;以及图6是图3的分解图。
17.参考图1、2,可以注意到本发明的用于分配和计量粉状、液体、糊状或奶油状材料的装置包括多个容纳材料的容器1、多个泵2、分配装置3,每个泵2连接到容器1或具有用于将容器1可释放地连接到相应的泵2的连接器。至少一些泵2包括至少两个泵机构,一个具有相对大的输送能力的机构和另一个具有相对小的分配能力的机构。泵2的至少一个机构包括泵螺杆4、5,优选地为螺旋式的螺杆,其容纳在第一泵室6和第二泵室7、8中。泵2还包括具有第一泵室6的壳体9,第一泵室6具有朝上的入口,位于容器1下方,第二泵室7、8具有朝下的出口孔并且在分配期间定位在容器上,还具有用于打开和关闭出口孔10的装置。所有泵2共用的分配装置3包括用于将分配装置3相对于每个泵2定位的装置11和用于启动每个泵2的机构12、13的装置。
18.优选地,驱动装置12、13包括可释放地连接到机构头部的第一驱动器,第一驱动器对应的每个泵2具有相对大的分配能力,还包括可释放地连接到机构的头部的第二驱动器,第二驱动器对应的每个泵2的分配容量相对较小。特别地,第一驱动器和第二驱动器在分配装置3相对于每个泵2定位之后独立操作。
19.参考图3、4,用于打开和关闭出口孔10的装置包括具有端口14、15的可移动中空圆柱体。端口 14,15 可以通过分配装置 3 相对于每个泵 2 的定位装置 11(见图2)、以及至少一个在分配装置3定位后被压缩的弹性弹簧16来连接到泵的第二腔室7、8。
20.具有开口14、15的可移动中空圆柱体包括法兰部分18,以相对于壳体9与弹性弹簧16相互作用。
21.具有端口14、15的可移动中空圆柱体包括至少一个滑动表面17,用于平行于泵2的至少一个机构的做线性滑动。
22.根据未图示的变形例,输送能力比较大的机构所涉及的端口14与输送能力比较小的机构所涉及的端口15不同阶段地定位。这样就可以获得端口14、15与泵7、8的第二腔的不同连接组合,这取决于具有端口 14、15 的可移动中空圆柱体沿平行于至少一个泵机构 2 的线性滑动部分到达的位置。
23.相对于垂直轴的旋转台19支撑多个容器1和多个泵2,以便能够将每个泵2定位成相对于致动装置12、13对齐,见图1。驱动装置12、13放置在转塔20上,该转塔20在导轨上滑动,用于使驱动装置12、13相对于旋转台19更加接近,见图2。
24.参考图5,致动装置12、13的第一和第二驱动器通过一对对齐且相对的马达21、22来操作。
25.致动装置12、13的第一驱动器和第二驱动器的形状形成为使轮毂轴与泵螺杆4、5的相应头部轴向滑动的棱柱连接结构。
26.参见图6,各泵2的筒体25包括排量较大的机构、排量较小的机构、第一泵室6、第二泵室7、8。空心圆柱体可通过带有法兰部分18的端口14、15移动,弹性弹簧16与壁23的一部分相互作用。壁23的部分适于可释放地连接法兰边缘24以构成外壳9。
27.筒体25很容易插入外壳9的接口座中。
28.优选地,泵的第二腔室7、8还设置有多个肋条(未示出),这些肋条被设计成确保对进入泵自身的第二腔室7、8的物料进行密封。
29.粉末和液体的流动是由于两个具有不同位移的计量系统-螺杆 4、5而发生的,以便管理精度/速度比方面的优化,通过旋转台19的定位系统,以允许与处于固定位置的驱动器12、13对齐,一旦对齐,通过借助定位装置11相对于旋转台19的第二径向运动,通过施加适合于打开的推力将其插入所提供的空腔中,机械地,泵送系统的出口通道在循环结束时将由于弹簧16的减压而关闭。
30.两个机构的开口相互之间处于不同阶段的位置,即具有相对大的分配能力的机构的开口相对于具有相对较小的分配能力的机构的开口的位置处于不同阶段,允许对给料阶段进行管理。
31.事实上,在整个行程中,会依次有3个主要阶段:阶段 1. 第一机构的通道:关闭,第二机构的通道:关闭;阶段2. 第一机构的通道:打开,第二机构的通道:关闭;阶段 3. 第一机构的通道:打开,第二机构的通道:打开。
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