一种混合机干料搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及石膏板生产设备技术领域，具体涉及一种混合机干料搅拌装置。


背景技术：

2.在石膏板的生产过程中，将石膏干料与液体混合以得到石膏料浆的生产过程称之为混合工艺，在混合过程中，所需要的的设备是混合机。混合机上开设有若干物料进口，包括石膏干料的投放口、液体投放口、添加剂添加口以及料浆出口等。
3.在现有技术中，混合机上一般都设置有石膏干料的投放口。但在实际生产过程当中，如果石膏干料大量投入后会造成入口堵塞，导致石膏干料无法顺利进入混合机内，同时有部分石膏干料吸水结块，粘结在入口的内壁上，长时间累积后会造成入口堵塞，需要清理后才能继续使用，对生产造成不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种混合机干料搅拌装置，以解决现有技术中石膏干料大量投入后会造成入口堵塞以及石膏干料吸水结块，粘结在入口的内壁上，长时间累积后会造成入口堵塞的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.一种混合机干料搅拌装置，包括：
7.混合机，在所述混合机上设置有干料口以投放石膏干料；
8.搅拌刮料机构，转动设置在所述干料口中，所述搅拌刮料机构搅拌所述石膏干料以避免所述石膏干料粘结，所述搅拌刮料机构贴合所述干料口的内壁转动以刮除粘结在内壁上的所述石膏干料，所述搅拌刮料机构在沿所述干料口的内壁转动的同时，保持自转以刮除自身粘结的所述石膏干料；
9.其中，所述搅拌刮料机构包括转轴组件与搅拌刮料组件，所述转轴组件通过支座连接在所述混合机上，所述转轴组件设置有多个转动轴，所述搅拌刮料组件转动设置在所述转轴组件上，多个转动轴同轴设置以为所述搅拌刮料组件提供动力，所述搅拌刮料组件沿所述转轴组件公转的同时保持自转以疏松刮除所述石膏干料。
10.作为本发明的一种优选方案，所述干料口设置为圆形，所述转轴组件的轴线位于所述干料口的圆心处，所述转轴组件包括转动外轴与转动内轴，所述转动外轴通过所述支座连接所述混合机并从所述干料口的上端开口处向下延伸至内部，所述转动外轴设置为空心以放置所述转动内轴，所述转动外轴用于连接所述搅拌刮料组件以驱动所述搅拌刮料组件沿所述干料口的内壁移动，所述转动内轴转动设置在所述转动外轴的内部，所述转动内轴用于连接所述搅拌刮料组件以使所述搅拌刮料组件在公转的同时保持自转。
11.作为本发明的一种优选方案，所述搅拌刮料组件包括贴合所述干料口内壁设置的刮料辊和连接所述刮料辊的行星轴，所述刮料辊与所述行星轴均设置在所述干料口内，所述行星轴通过支架连接至所述转动外轴的外壁上，所述刮料辊通过所述支架以跟随所述转
动外轴转动，所述行星轴转动设置在所述支架内并与所述转动内轴动力连接以驱动所述刮料辊自转。
12.作为本发明的一种优选方案，所述支架设置为倒l型，包括横杆部分和纵杆部分，所述横杆与所述纵杆均设置为空心，所述行星轴竖直设置在所述纵杆中，所述行星轴的上端通过连接件动力连接所述转动内轴，所述行星轴的下端与所述刮料辊固定连接；
13.其中，所述转动外轴转动通过所述支架带动所述刮料辊沿所述干料口的内壁滑动，所述转动内轴通过所述连接件驱动所述行星轴转动以使所述刮料辊自转，所述刮料辊公转以刮除内壁上的所述石膏干料，所述刮料辊自转以刮除自身的石膏干料。
14.作为本发明的一种优选方案，所述搅拌刮料组件还包括驱动组件，所述驱动组件通过带传动以连接所述转动外轴与所述转动内轴；
15.其中，所述驱动组件驱动所述转动外轴与所述转动内轴分别以不同的转速转动，所述转动内轴的转速大于所述转动外轴的转速，以使所述刮料辊自转速率大于公转速率，所述刮料辊与所述干料口的内部相挤压以刮除自身粘结的所述石膏干料。
16.作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与所述转动外轴通过传动带以及带轮连接，包括第一带轮、第二带轮以及第一传动带，所述第一带轮设置在所述转动外轴的外壁上，所述第二带轮设置在所述驱动电机的输出轴上，所述第一传动带连接所述第一带轮与所述第二带轮以使所述转动外轴转动。
17.作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件还包括第三带轮、第四带轮和第二传动带，所述第三带轮设置在所述转动内轴的外壁上，所述第四带轮设置在所述驱动电机的转动轴上，所述第二传动带连接所述第三带轮与所述第四带轮以使所述转动内轴转动。
18.作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件还包括第五带轮、第六带轮和第三传动带，所述第五带轮设置在所述转动内轴的外壁上，所述第六带轮设置在所述行星轴上，在所述转动外轴的侧壁上开设有通孔，所述第三传动带穿过通孔以连接所述第五带轮与第六带轮。
19.作为本发明的一种优选方案，所述刮料辊设置为空心，在所述刮料辊的表面设置有多个刮料孔，所述纵杆延伸至所述刮料辊的内部以使所述行星轴与所述刮料辊的下端连接。
20.作为本发明的一种优选方案，在所述刮料辊的内壁以及所述纵杆的外壁设置有破碎杆，所述破碎杆交错设置以使粘连在所述刮料辊内部的所述石膏干料破碎脱落。
21.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
22.本发明在干料口设置搅拌刮料机构，其中包括搅拌刮料组件，搅拌刮料组件由转动外轴和转动内轴共同驱动；首先，转动外轴驱动搅拌刮料组件沿着干料口的内壁公转，具有两个效果：第一，搅拌刮料组件能够疏松石膏干料，避免因投放过量而造成干料口堵塞；第二，搅拌刮料组件贴合干料口的内壁滑动，能够刮除粘结在干料口内壁上的石膏干料的结块。其次，转动内轴驱动搅拌刮料组件自转，从而使搅拌刮料组件自身的石膏干料结块能够被刮除，避免因长期使用造成结块堵塞。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方
式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
24.图1为本发明实施例一种混合机干料搅拌装置的结构示意图；
25.图2为本发明实施例一种混合机干料搅拌装置中的搅拌刮料机构的结构示意图；
26.图3为图2中a处的局部放大示意图。
27.图中的标号分别表示如下：
28.1、混合机；2、搅拌刮料机构；
29.110、干料口；120、支座；210、转轴组件；211、转动外轴；212、转动内轴；213、支架；213a、横杆；213b、纵杆；220、搅拌刮料组件；221、刮料辊；221a、刮料孔；222、行星轴；230、驱动组件；231、驱动电机；232、第一带轮；233、第二带轮；234、第三带轮；235、第四带轮；236、第五带轮；237、第六带轮；230a、第一传动带；230b、第二传动带；230c、第三传动带；240、破碎杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1至图3所示，本发明提供了一种混合机干料搅拌装置，包括：
32.混合机1，在所述混合机1上设置有干料口110以投放石膏干料；
33.搅拌刮料机构2，转动设置在所述干料口110中，所述搅拌刮料机构2搅拌所述石膏干料以避免所述石膏干料粘结，所述搅拌刮料机构2贴合所述干料口110的内壁转动以刮除粘结在内壁上的所述石膏干料，所述搅拌刮料机构2在沿所述干料口110的内壁转动的同时，保持自转以刮除自身粘结的所述石膏干料；
34.其中，所述搅拌刮料机构2包括转轴组件210与搅拌刮料组件220，所述转轴组件210通过支座120连接在所述混合机1上，所述转轴组件210设置有多个转动轴，所述搅拌刮料组件220转动设置在所述转轴组件210上，多个转动轴同轴设置以为所述搅拌刮料组件220提供动力，所述搅拌刮料组件220沿所述转轴组件210公转的同时保持自转以疏松刮除所述石膏干料。
35.进一步地，所述干料口110设置为圆形，所述转轴组件210的轴线位于所述干料口110的圆心处，所述转轴组件210包括转动外轴211与转动内轴212，所述转动外轴211通过所述支座120连接所述混合机1并从所述干料口110的上端开口处向下延伸至内部，在支座120上安装有轴承，转动外轴211通过轴承连接在支座120上，从而实现自身的转动。
36.所述转动外轴211设置为空心以放置所述转动内轴212，在转动外轴211的内部设置有多个轴承以放置转动内轴212，转动内轴212的上端超过转动外轴211以便于与驱动电机231连接。
37.所述转动外轴211用于连接所述搅拌刮料组件220以驱动所述搅拌刮料组件220沿所述干料口110的内壁移动，所述转动内轴212转动设置在所述转动外轴211的内部，所述转
动内轴212用于连接所述搅拌刮料组件220以使所述搅拌刮料组件220在公转的同时保持自转。
38.简单来说，搅拌刮料组件220由转动外轴211和转动内轴212共同驱动；首先，转动外轴211驱动搅拌刮料组件220沿着干料口110的内壁公转，具有两个效果：第一，搅拌刮料组件220能够疏松石膏干料，避免因投放过量而造成干料口110堵塞；第二，搅拌刮料组件220贴合干料口110的内壁滑动，能够刮除粘结在干料口110内壁上的石膏干料的结块。其次，转动内轴212驱动搅拌刮料组件220自转，从而使搅拌刮料组件220自身的石膏干料结块能够被刮除，避免因长期使用造成结块堵塞。
39.进一步地，所述搅拌刮料组件220包括贴合所述干料口110内壁设置的刮料辊221和连接所述刮料辊221的行星轴222，所述刮料辊221与所述行星轴222均设置在所述干料口110内，所述行星轴222通过支架213连接至所述转动外轴211的外壁上，所述支架213通过焊接或螺栓连接的方式固定在转动外轴211上。所述刮料辊221通过所述支架213以跟随所述转动外轴211转动，所述行星轴222转动设置在所述支架213内并与所述转动内轴212动力连接以驱动所述刮料辊221自转。
40.进一步地，所述支架213设置为倒l型，包括横杆213a部分和纵杆213b部分，所述横杆213a与所述纵杆213b均设置为空心，横杆213a通过焊接或螺栓连接的方式固定在转动外轴211的外壁上。纵杆213b的端部与横杆213a的端部通过螺栓连接以便于拆卸安装。在纵杆213b的内部设置有轴承，所述行星轴222竖直设置在所述纵杆213b中并通过轴承转动，所述行星轴222的上端通过连接件动力连接所述转动内轴212，所述行星轴222的下端与所述刮料辊221固定连接。其中，所述转动外轴211转动通过所述支架213带动所述刮料辊221沿所述干料口110的内壁滑动，所述转动内轴212通过所述连接件驱动所述行星轴222转动以使所述刮料辊221自转，所述刮料辊221公转以刮除内壁上的所述石膏干料，所述刮料辊221自转以刮除自身的石膏干料。
41.进一步地，所述搅拌刮料组件220还包括驱动组件230，所述驱动组件230通过带传动以连接所述转动外轴211与所述转动内轴212；
42.其中，所述驱动组件230驱动所述转动外轴211与所述转动内轴212分别以不同的转速转动，所述转动内轴212的转速大于所述转动外轴211的转速，以使所述刮料辊221自转速率大于公转速率，所述刮料辊221与所述干料口110的内部相挤压以刮除自身粘结的所述石膏干料。
43.进一步地，所述驱动组件230包括驱动电机231，所述驱动电机231与所述转动外轴211通过传动带以及带轮连接，包括第一带轮232、第二带轮233以及第一传动带230a，所述第一带轮232设置在所述转动外轴211的外壁上，所述第二带轮233设置在所述驱动电机231的输出轴上，所述第一传动带230a连接所述第一带轮232与所述第二带轮233以使所述转动外轴211转动。
44.进一步地，所述驱动组件230还包括第三带轮234、第四带轮235和第二传动带230b，所述第三带轮234设置在所述转动内轴212的外壁上，所述第四带轮235设置在所述驱动电机231的转动轴上，所述第二传动带230b连接所述第三带轮234与所述第四带轮235以使所述转动内轴212转动。
45.进一步地，所述驱动组件230还包括第五带轮236、第六带轮237和第三传动带
230c，所述第五带轮236设置在所述转动内轴212的外壁上，所述第六带轮237设置在所述行星轴222上，在所述转动外轴211的侧壁上开设有通孔，所述第三传动带230c穿过通孔以连接所述第五带轮236与第六带轮237。
46.进一步地，所述刮料辊221设置为空心，在所述刮料辊221的表面设置有多个刮料孔221a，所述纵杆213b延伸至所述刮料辊221的内部以使所述行星轴222与所述刮料辊221的下端连接。设置刮料孔221a能够刮除完全粘结在内壁上的结块。
47.进一步地，在所述刮料辊221的内壁以及所述纵杆213b的外壁设置有破碎杆240，所述破碎杆240交错设置以使粘连在所述刮料辊221内部的所述石膏干料破碎脱落。石膏干料通过刮料孔221a进入刮料辊221的内部，同样会粘结在刮料辊221的内部，通过设置破碎杆240，从而能使结块破碎脱落。
48.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。