一种附带静音稳定结构的磁驱式搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及搅拌技术领域，具体为一种附带静音稳定结构的磁驱式搅拌装置。


背景技术：

2.在化工材料生产类公司，搅拌装置的应用十分广泛，随着科技的不断发展，搅拌方式也有所改变，从传统的人工搅拌到半自动搅拌，又从半自动搅拌升级为全自动搅拌。全自动搅拌机绝大多数都是通过电机来带动的，电机的输出轴和搅拌轴相互连接，这种搅拌装置需要对轴连接处进行轴端密封，而轴端密封部件结构复杂，维修困难，且时常会有漏液的情况发生，而化工领域搅拌的物质又经常附带毒性，这对工作人员工作安全产生了极大的影响。在传统化工产品的搅拌设备上，对于添加剂的添加通常只能集中在搅拌装置表层某个区域，这种添加方式不利于添加剂和基料溶液的有效混合，部分搅拌设备也会通过将搅拌轴设置成出液口，将添加剂从搅拌叶轮处散出，但搅拌叶轮在转动时会引导基料溶液一同转动，则搅拌叶轮处排出的添加剂通常是混合在同一处流体中的，叶轮表面相对流速低一方面影响了添加剂的排出速度，另一方面也不利于添加剂和基料溶液的均匀混合。并且传统的搅拌叶轮表面容易和固体添加剂之间产生碰撞，进而使设备的震动加剧，若将叶片设置成流线型则会降低搅拌效果，并且固体添加剂不再发生碰撞后，较大颗粒的添加剂需要很长的时间才能溶解，极大程度的降低了搅拌装置的工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种附带静音稳定结构的磁驱式搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带静音稳定结构的磁驱式搅拌装置，包括定子组件、转子组件、出料组件、搅拌外罐、搅拌内罐、静音组件，搅拌外罐上方设置有进料口，搅拌外罐下方设置有出料口，定子组件、转子组件、出料组件设置在搅拌外罐内部，定子组件和搅拌外罐内壁侧面紧固连接，搅拌内罐设置在定子组件内部，搅拌内罐和定子组件远离搅拌外罐的一侧紧固连接，搅拌内罐上端设置有进料管，进料管从进料口中伸出，搅拌内罐下端设置有出料管，出料管从出料口处伸出，转子组件、出料组件都设置在搅拌内罐内部，转子组件贴近搅拌内罐内侧壁，转子组件和搅拌内罐内壁上下端面转动连接，出料组件有若干个，若干个出料组件围绕搅拌内罐中心位置均匀分布，出料组件上下两端分别和搅拌内罐内壁上下两端面转动连接，静音组件设置在搅拌外罐的侧壁中。当待搅拌基液被注入到搅拌内罐中时，定子组件内部通入三相交流电，产生旋转磁场，转子组件在旋转磁场的作用下发生转动，并带动出料组件反转，出料组件在反转的过程中将添加剂加入到搅拌基液中。本发明通过转子铁芯连接扇片的方式实现了对搅拌装置的磁驱动，避免了搅拌内罐和外界的联通，实现了搅拌过程的全封闭。搅拌杆的反向转动极大程度的提升了搅拌溶液内部的相对流动性能，避免了单一的旋转离心力作用导致添加剂溶液向搅拌内罐侧壁上聚集。本发明还通过排料部件实现了对排料位置的控制，保证了添加剂
溶液的排出位置流体始终是快速流动的，而本发明中排出位置自身也是不断移动的，二者相互叠加，能够最大程度的提升添加剂溶液的混合效果，有效降低了搅拌工作的工作强度。本发明的通过扇叶结构的设置极大程度的降低了搅拌溶液中固体颗粒对搅拌装置的影响，并通过上下层对流，顺时针、逆时针对流相互结合的方式极大程度提升了固体颗粒的溶解速率。
5.进一步的，定子组件包括定子铁芯、三相绕组、绕线槽，定子铁芯的截面为圆环形，定子铁芯外侧壁和搅拌外罐内侧壁紧固连接，定子铁芯内侧壁上设置有若干个绕线槽，三相绕组缠绕在绕线槽上，定子铁芯远离搅拌外罐的一侧和搅拌内罐紧固连接。三相绕组内部通入电流产生旋转磁场，定子铁芯对磁场进行引导，减少磁损耗，旋转磁场作用在转子组件上驱动其转动。
6.进一步的，转子组件包括转子铁芯、隔磁槽、永磁体、扇片，转子铁芯截面形状为圆环形，转子铁芯和搅拌内罐转动连接，转子铁芯内部设置有若干块永磁体，若干块永磁体相互之间设置有隔磁槽，扇片和转子铁芯内壁紧固连接，扇片设置有若干片，扇片围绕转子铁芯中心均匀分布。永磁体在旋转磁场的带动下发生转动，转动力作用在转子铁芯上，隔磁槽可以降低各组永磁体之间的相互干扰，转子铁芯发生转动。本发明通过这种方式实现了转子铁芯在密闭空间内的转动，无需轴向密封，极大程度的降低了装置的复杂程度，减少了维护成本。
7.进一步的，出料组件包括搅拌杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮、排料部件、扇叶，转子组件还包括环形齿圈，环形齿圈和转子铁芯顶部内侧壁紧固连接，搅拌杆两端分别和搅拌内罐内壁面上下两端转动连接，第一传动齿轮和搅拌杆紧固连接，第一传动齿轮设置在搅拌杆靠近搅拌内罐上端面处，第二传动齿轮和搅拌内罐上端面转动连接，环形齿圈齿面设置在内侧，环形齿圈和第二传动齿轮相互啮合，第二传动齿轮远离环形齿圈的一侧和第一传动齿轮相互啮合，搅拌杆上设置有若干组扇叶，每组扇叶围绕搅拌杆均匀分布，若干组扇叶沿着搅拌杆轴向分布，每组扇叶之间的间距相同，排料部件设置在搅拌杆、扇叶内部。转子铁芯转动时会带动环形齿圈转动，环形齿圈带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆上的扇叶随着搅拌杆一起转动，转子铁芯在转动的过程中若沿着逆时针转动，则第一传动齿轮会沿着顺时针转动，转子铁芯转动时，转子铁芯上设置的扇片对基料溶液进行搅拌，搅拌杆在基料溶液中反转，扇叶会促进基料溶液进一步混合均匀。本发明设置的扇叶远小于扇片的大小，因此，溶液整体的流向还是受到扇片的转向控制，靠近扇片处的溶液逆时针转速最大，在溶液搅拌的过程中，搅拌杆上靠近扇片位置的扇叶受到的压力最大，此时扇片表面的溶液流速最快，排料部件在此时开始工作，将混合有添加剂的溶液喷出，此时喷嘴位置和外界流体的流向相反，喷嘴单位时间所能接触到的流体是不断变化的，添加剂溶液能够更快速的分散到基料溶液中。
8.进一步的，排料部件包括内腔体、外环腔、压缩弹簧、活塞板、出液通道、喷嘴、控制通道、控制条、复位弹簧、推板，内腔体、外环腔设置在搅拌杆内部，外环腔位于内腔体外侧，外环腔和内腔体相联通，外环腔上设置有进液口，进液口中设置有单向进液阀，出液通道设置在扇叶中，出液通道和外环腔相联通，出液通道远离外环腔的一端和喷嘴相联通，喷嘴和扇叶远离搅拌杆的一端紧固连接，控制通道也设置在扇叶中，控制通道和出液通道垂直设
置，出液通道从控制通道中穿过，控制条和控制通道滑动连接，复位弹簧设置在控制通道内部，复位弹簧一端和控制条紧固连接，复位弹簧另一端和控制通道内壁端面紧固连接，控制条远离复位弹簧的一端伸出控制通道，控制条伸出控制通道的一端和推板紧固连接，控制条上设置有导通孔，压缩弹簧有两个，两个压缩弹簧分别设置在内腔体两端，压缩弹簧一端和内腔体内壁端面紧固连接，压缩弹簧另一端和活塞板紧固连接，活塞板和内腔体滑动连接。添加剂溶液在使用前通过进液口被输送到内腔体、外环腔中，内腔体中的活塞板被推动，压缩弹簧被压缩。在搅拌杆转动时控制条的位置会发生改变，在初始状态下，扇叶未靠近扇片，此时推板所受到的流体压力较小，控制条被复位弹簧推出，控制条上的导通孔和出液通道不连通，此时添加剂溶液无法排出，只有在扇叶旋转过程中靠近了扇片，扇片对最外侧流体的推动力最大，此处流体的动能足够克服扇叶的搅动，流体的流向和扇叶的转向是相反的，推板在此时受到较大的阻力，复位弹簧会被进一步压缩，控制条向控制通道内部收缩，导通孔和出液通道导通，压缩弹簧推动活塞板将添加剂溶液从喷嘴处喷出。本发明通过转子铁芯连接扇片的方式实现了对搅拌装置的磁驱动，避免了搅拌内罐和外界的联通，实现了搅拌过程的全封闭。搅拌杆的反向转动极大程度的提升了搅拌溶液内部的相对流动性能，避免了单一的旋转离心力作用导致添加剂溶液向搅拌内罐侧壁上聚集。本发明还通过排料部件实现了对排料位置的控制，保证了添加剂溶液的排出位置流体始终是快速流动的，而本发明中排出位置自身也是不断移动的，二者相互叠加，能够最大程度的提升添加剂溶液的混合效果，有效降低了搅拌工作的工作强度。
9.进一步的，扇叶包括矩形块、半圆块，若干个矩形块、半圆块串联组成扇叶，矩形块、半圆块交错设置，相邻组别的扇叶中相对设置的一对扇叶上半圆块的弧形面相对设置。当扇叶转动时，矩形块和半圆块同时和搅拌溶液接触，扇叶在搅拌过程中时常会和搅拌溶液中的待溶解颗粒接触，固体颗粒和扇叶的撞击会极大程度的提升装置整体的振动，并且撞击也会使得搅拌装置产生较大的噪音，而本发明设置了矩形块和半圆块交错设置的扇叶，在搅拌过程中，矩形块处产生的阻力较大，保证了搅拌的效果，而半圆块处的弧形曲面对流体进行引导，提升了流体的流速，则在矩形块接触面和半圆块接触面的位置处会出现流速差值，流速差值导致了矩形块处撞击反冲的流体会被从矩形块处引导走，此时若冲向矩形块处的流体中混合有固体颗粒，则在反冲力的作用下固体颗粒会受到引导偏移，多数固体颗粒会被引导向半圆块处，固体颗粒和半圆块接触的过程中受到弧形面的引导，只会从半圆块表面滑过，而不会和半圆块产生撞击。另一方面，在半圆块搅拌溶液时，半圆块弧形面一侧的流速快，压强小，水平面一侧流速慢，压强大，搅拌溶液会在压强差的作用下产生定向移动，由于扇叶是相对设置的，则搅拌溶液会发生上下层面的对冲，扇叶和扇片又会导致溶液发生顺时针、逆时针转向的对冲，在溶液对冲的过程中，溶液中混合的待溶解固体颗粒会发生相对撞击，在相对撞击的过程中，固体颗粒并未和搅拌装置接触，所以不会对搅拌装置产生振动加剧的影响，固体颗粒会在撞击下被分解成更小的颗粒，有利于其快速溶解。本发明的通过扇叶结构的设置极大程度的降低了搅拌溶液中固体颗粒对搅拌装置的影响，并通过上下层对流，顺时针、逆时针对流相互结合的方式极大程度提升了固体颗粒的溶解速率。
10.进一步的，静音组件包括隔音板、减震单元，隔音板设置在搅拌外罐的侧壁内部，减震单元有若干个，若干个减震单元都分布在隔音板内部。本发明的隔音板使用泡沫隔音
材料填充，隔音材料本身还具有一定的弹性，可以起到减震的作用，减震单元能够促进振动能量快速被消除。
11.进一步的，减震单元包括减震腔、震动块、连接弹簧，减震腔设置在隔音板的内部，相邻的减震单元中的减震腔的设置方向相互垂直，减震腔内部侧壁上设置有摩擦颗粒，震动块设置在减震腔内部，震动块和减震腔滑动连接，震动块两端分别设置有连接弹簧，连接弹簧一端和震动块紧固连接，连接弹簧另一端和减震腔的内壁端面紧固连接。当搅拌装置内部运转时会有震动和噪音产生，震动和噪音传递到搅拌外罐的侧壁上时，隔音板将大部分的噪音吸收，避免噪音传递到设备外部，而震动在传递到隔音板中时会作用在各个减震单元中，减震单元内部的震动块在受到震动时会和减震腔侧壁发生摩擦，在摩擦作用下减震腔侧壁会发热，震动能量被转化为热量，当减震腔内部温度上升后，减震腔内部的温度会升高，对震动块进行气动缓冲，本发明通过这种方式实现了对震动能量的快速消耗。在震动传递的过程中，若震动为水平方向的震动，则水平设置的减震腔中的震动块受到的影响更大，竖直设置的减震腔中的震动块受到的影响较小，而搅拌装置在工作过程中产生的震动主要集中于水平震动和竖直震动。将减震单元相邻的两个设置为一个竖直放置，另一个水平放置，可以有效提升震动能量的转化效果，同时相邻的减震单元在接受到震动时不同的作用效果可以改变搅拌外罐各个位置的固有震动频率，避免了搅拌外罐整体出现共振的情况发生，极大程度的提升了搅拌外罐的使用寿命。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过转子铁芯连接扇片的方式实现了对搅拌装置的磁驱动，避免了搅拌内罐和外界的联通，实现了搅拌过程的全封闭。搅拌杆的反向转动极大程度的提升了搅拌溶液内部的相对流动性能，避免了单一的旋转离心力作用导致添加剂溶液向搅拌内罐侧壁上聚集。本发明还通过排料部件实现了对排料位置的控制，保证了添加剂溶液的排出位置流体始终是快速流动的，而本发明中排出位置自身也是不断移动的，二者相互叠加，能够最大程度的提升添加剂溶液的混合效果，有效降低了搅拌工作的工作强度。本发明的通过扇叶结构的设置极大程度的降低了搅拌溶液中固体颗粒对搅拌装置的影响，并通过上下层对流，顺时针、逆时针对流相互结合的方式极大程度提升了固体颗粒的溶解速率。本发明对于震动单元的错位分布可以有效提升震动能量的转化效果，同时相邻的减震单元在接受到震动时不同的作用效果可以改变搅拌外罐各个位置的固有震动频率，避免了搅拌外罐整体出现共振的情况发生，极大程度的提升了搅拌外罐的使用寿命。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
14.图1是本发明的整体结构剖视图；
15.图2是本发明的定子组件和转子组件局部结构正视图；
16.图3是图2的a-a侧剖面视图；
17.图4是本发明的搅拌内罐整体结构剖视图；
18.图5是本发明的搅拌杆和扇叶工作原理图；
19.图6是图5的b处局部放大图；
20.图7是本发明的搅拌杆内部结构剖视图；
21.图8是本发明的扇叶立体结构图；
22.图9是本发明的搅拌外罐侧壁局部剖视图；
23.图中：1-定子组件、11-定子铁芯、12-三相绕组、13-绕线槽、2-转子组件、21-转子铁芯、22-隔磁槽、23-永磁体、24-扇片、25-环形齿圈、3-出料组件、32-搅拌杆、33-第一传动齿轮、34-第二传动齿轮、35-排料部件、351-内腔体、352-外环腔、353-压缩弹簧、354-活塞板、355-出液通道、356-喷嘴、357-控制通道、358-控制条、359-复位弹簧、3510-推板、36-扇叶、361-矩形块、362-半圆块、4-搅拌外罐、5-搅拌内罐、6-静音组件、61-隔音板、62-减震单元、621-减震腔、622-震动块、623-连接弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：
26.如图1-图9所示，一种附带静音稳定结构的磁驱式搅拌装置，搅拌装置包括定子组件1、转子组件2、出料组件3、搅拌外罐4、搅拌内罐5、静音组件6，搅拌外罐4上方设置有进料口，搅拌外罐4下方设置有出料口，定子组件1、转子组件2、出料组件3设置在搅拌外罐4内部，定子组件1和搅拌外罐4内壁侧面紧固连接，搅拌内罐5设置在定子组件1内部，搅拌内罐5和定子组件1远离搅拌外罐4的一侧紧固连接，搅拌内罐5上端设置有进料管，进料管从进料口中伸出，搅拌内罐5下端设置有出料管，出料管从出料口处伸出，转子组件2、出料组件3都设置在搅拌内罐5内部，转子组件2贴近搅拌内罐5内侧壁，转子组件2和搅拌内罐5内壁上下端面转动连接，出料组件3有若干个，若干个出料组件3围绕搅拌内罐5中心位置均匀分布，出料组件3上下两端分别和搅拌内罐5内壁上下两端面转动连接，静音组件6设置在搅拌外罐4的侧壁中。当待搅拌基液被注入到搅拌内罐4中时，定子组件1内部通入三相交流电，产生旋转磁场，转子组件2在旋转磁场的作用下发生转动，并带动出料组件3反转，出料组件3在反转的过程中将添加剂加入到搅拌基液中。本发明通过转子铁芯21连接扇片24的方式实现了对搅拌装置的磁驱动，避免了搅拌内罐5和外界的联通，实现了搅拌过程的全封闭。搅拌杆32的反向转动极大程度的提升了搅拌溶液内部的相对流动性能，避免了单一的旋转离心力作用导致添加剂溶液向搅拌内罐5侧壁上聚集。本发明还通过排料部件35实现了对排料位置的控制，保证了添加剂溶液的排出位置流体始终是快速流动的，而本发明中排出位置自身也是不断移动的，二者相互叠加，能够最大程度的提升添加剂溶液的混合效果，有效降低了搅拌工作的工作强度。本发明的通过扇叶36结构的设置极大程度的降低了搅拌溶液中固体颗粒对搅拌装置的影响，并通过上下层对流，顺时针、逆时针对流相互结合的方式极大程度提升了固体颗粒的溶解速率。
27.定子组件1包括定子铁芯11、三相绕组12、绕线槽13，定子铁芯11的截面为圆环形，定子铁芯11外侧壁和搅拌外罐4内侧壁紧固连接，定子铁芯11内侧壁上设置有若干个绕线槽13，三相绕组12缠绕在绕线槽13上，定子铁芯11远离搅拌外罐4的一侧和搅拌内罐5紧固
连接。三相绕组12内部通入电流产生旋转磁场，定子铁芯11对磁场进行引导，减少磁损耗，旋转磁场作用在转子组件上驱动其转动。
28.转子组件2包括转子铁芯21、隔磁槽22、永磁体23、扇片24，转子铁芯21截面形状为圆环形，转子铁芯21和搅拌内罐5转动连接，转子铁芯21内部设置有若干块永磁体23，若干块永磁体23相互之间设置有隔磁槽22，扇片24和转子铁芯21内壁紧固连接，扇片24设置有若干片，扇片24围绕转子铁芯21中心均匀分布。永磁体23在旋转磁场的带动下发生转动，转动力作用在转子铁芯21上，隔磁槽22可以降低各组永磁体23之间的相互干扰，转子铁芯21发生转动。本发明通过这种方式实现了转子铁芯21在密闭空间内的转动，无需轴向密封，极大程度的降低了装置的复杂程度，减少了维护成本。
29.出料组件3包括搅拌杆32、第一传动齿轮33、第二传动齿轮34、排料部件35、扇叶36，转子组件2还包括环形齿圈25，环形齿圈25和转子铁芯21顶部内侧壁紧固连接，搅拌杆32两端分别和搅拌内罐5内壁面上下两端转动连接，第一传动齿轮33和搅拌杆32紧固连接，第一传动齿轮33设置在搅拌杆32靠近搅拌内罐5上端面处，第二传动齿轮34和搅拌内罐5上端面转动连接，环形齿圈25齿面设置在内侧，环形齿圈25和第二传动齿轮34相互啮合，第二传动齿轮34远离环形齿圈25的一侧和第一传动齿轮33相互啮合，搅拌杆32上设置有若干组扇叶36，每组扇叶36围绕搅拌杆32均匀分布，若干组扇叶36沿着搅拌杆32轴向分布，每组扇叶36之间的间距相同，排料部件35设置在搅拌杆32、扇叶36内部。转子铁芯21转动时会带动环形齿圈25转动，环形齿圈25带动第二传动齿轮34转动，第二传动齿轮34带动第一传动齿轮33转动，第一传动齿轮33带动搅拌杆32转动，搅拌杆32上的扇叶36随着搅拌杆32一起转动，转子铁芯21在转动的过程中若沿着逆时针转动，则第一传动齿轮33会沿着顺时针转动，转子铁芯21转动时，转子铁芯21上设置的扇片24对基料溶液进行搅拌，搅拌杆32在基料溶液中反转，扇叶36会促进基料溶液进一步混合均匀。本发明设置的扇叶36远小于扇片24的大小，因此，溶液整体的流向还是受到扇片24的转向控制，靠近扇片24处的溶液逆时针转速最大，在溶液搅拌的过程中，搅拌杆32上靠近扇片24位置的扇叶36受到的压力最大，此时扇片24表面的溶液流速最快，排料部件35在此时开始工作，将混合有添加剂的溶液喷出，此时喷嘴356位置和外界流体的流向相反，喷嘴356单位时间所能接触到的流体是不断变化的，添加剂溶液能够更快速的分散到基料溶液中。
30.排料部件35包括内腔体351、外环腔352、压缩弹簧353、活塞板354、出液通道355、喷嘴356、控制通道357、控制条358、复位弹簧359、推板3510，内腔体351、外环腔352设置在搅拌杆32内部，外环腔352位于内腔体351外侧，外环腔352和内腔体351相联通，外环腔352上设置有进液口，进液口中设置有单向进液阀，出液通道355设置在扇叶36中，出液通道355和外环腔352相联通，出液通道355远离外环腔352的一端和喷嘴356相联通，喷嘴356和扇叶36远离搅拌杆32的一端紧固连接，控制通道357也设置在扇叶36中，控制通道357和出液通道355垂直设置，出液通道355从控制通道357中穿过，控制条358和控制通道357滑动连接，复位弹簧359设置在控制通道357内部，复位弹簧359一端和控制条358紧固连接，复位弹簧359另一端和控制通道357内壁端面紧固连接，控制条358远离复位弹簧359的一端伸出控制通道357，控制条358伸出控制通道357的一端和推板3510紧固连接，控制条358上设置有导通孔，压缩弹簧353有两个，两个压缩弹簧353分别设置在内腔体351两端，压缩弹簧353一端和内腔体351内壁端面紧固连接，压缩弹簧353另一端和活塞板354紧固连接，活塞板354和
内腔体351滑动连接。添加剂溶液在使用前通过进液口被输送到内腔体351、外环腔352中，内腔体351中的活塞板354被推动，压缩弹簧353被压缩。在搅拌杆32转动时控制条358的位置会发生改变，在初始状态下，扇叶36未靠近扇片24，此时推板3510所受到的流体压力较小，控制条358被复位弹簧359推出，控制条358上的导通孔和出液通道355不连通，此时添加剂溶液无法排出，只有在扇叶36旋转过程中靠近了扇片24，扇片24对最外侧流体的推动力最大，此处流体的动能足够克服扇叶36的搅动，流体的流向和扇叶36的转向是相反的，推板3510在此时受到较大的阻力，复位弹簧359会被进一步压缩，控制条358向控制通道357内部收缩，导通孔和出液通道355导通，压缩弹簧353推动活塞板354将添加剂溶液从喷嘴356处喷出。本发明通过转子铁芯21连接扇片24的方式实现了对搅拌装置的磁驱动，避免了搅拌内罐5和外界的联通，实现了搅拌过程的全封闭。搅拌杆32的反向转动极大程度的提升了搅拌溶液内部的相对流动性能，避免了单一的旋转离心力作用导致添加剂溶液向搅拌内罐5侧壁上聚集。本发明还通过排料部件35实现了对排料位置的控制，保证了添加剂溶液的排出位置流体始终是快速流动的，而本发明中排出位置自身也是不断移动的，二者相互叠加，能够最大程度的提升添加剂溶液的混合效果，有效降低了搅拌工作的工作强度。
31.扇叶36包括矩形块361、半圆块362，若干个矩形块361、半圆块362串联组成扇叶36，矩形块361、半圆块362交错设置，相邻组别的扇叶36中相对设置的一对扇叶36上半圆块362的弧形面相对设置。当扇叶36转动时，矩形块361和半圆块362同时和搅拌溶液接触，扇叶36在搅拌过程中时常会和搅拌溶液中的待溶解颗粒接触，固体颗粒和扇叶36的撞击会极大程度的提升装置整体的振动，并且撞击也会使得搅拌装置产生较大的噪音，而本发明设置了矩形块361和半圆块362交错设置的扇叶36，在搅拌过程中，矩形块361处产生的阻力较大，保证了搅拌的效果，而半圆块362处的弧形曲面对流体进行引导，提升了流体的流速，则在矩形块361接触面和半圆块362接触面的位置处会出现流速差值，流速差值导致了矩形块361处撞击反冲的流体会被从矩形块361处引导走，此时若冲向矩形块361处的流体中混合有固体颗粒，则在反冲力的作用下固体颗粒会受到引导偏移，多数固体颗粒会被引导向半圆块362处，固体颗粒和半圆块362接触的过程中受到弧形面的引导，只会从半圆块362表面滑过，而不会和半圆块362产生撞击。另一方面，在半圆块362搅拌溶液时，半圆块362弧形面一侧的流速快，压强小，水平面一侧流速慢，压强大，搅拌溶液会在压强差的作用下产生定向移动，由于扇叶36是相对设置的，则搅拌溶液会发生上下层面的对冲，扇叶36和扇片24又会导致溶液发生顺时针、逆时针转向的对冲，在溶液对冲的过程中，溶液中混合的待溶解固体颗粒会发生相对撞击，在相对撞击的过程中，固体颗粒并未和搅拌装置接触，所以不会对搅拌装置产生振动加剧的影响，固体颗粒会在撞击下被分解成更小的颗粒，有利于其快速溶解。本发明的通过扇叶36结构的设置极大程度的降低了搅拌溶液中固体颗粒对搅拌装置的影响，并通过上下层对流，顺时针、逆时针对流相互结合的方式极大程度提升了固体颗粒的溶解速率。
32.静音组件6包括隔音板61、减震单元62，隔音板61设置在搅拌外罐4的侧壁内部，减震单元62有若干个，若干个减震单元62都分布在隔音板61内部。本发明的隔音板61使用泡沫隔音材料填充，隔音材料本身还具有一定的弹性，可以起到减震的作用，减震单元62能够促进振动能量快速被消除。
33.减震单元62包括减震腔621、震动块622、连接弹簧623，减震腔621设置在隔音板61
的内部，相邻的减震单元62中的减震腔621的设置方向相互垂直，减震腔621内部侧壁上设置有摩擦颗粒，震动块622设置在减震腔621内部，震动块622和减震腔621滑动连接，震动块622两端分别设置有连接弹簧623，连接弹簧623一端和震动块622紧固连接，连接弹簧623另一端和减震腔621的内壁端面紧固连接。当搅拌装置内部运转时会有震动和噪音产生，震动和噪音传递到搅拌外罐4的侧壁上时，隔音板61将大部分的噪音吸收，避免噪音传递到设备外部，而震动在传递到隔音板61中时会作用在各个减震单元62中，减震单元62内部的震动块622在受到震动时会和减震腔621侧壁发生摩擦，在摩擦作用下减震腔621侧壁会发热，震动能量被转化为热量，当减震腔621内部温度上升后，减震腔621内部的温度会升高，对震动块622进行气动缓冲，本发明通过这种方式实现了对震动能量的快速消耗。在震动传递的过程中，若震动为水平方向的震动，则水平设置的减震腔621中的震动块622受到的影响更大，竖直设置的减震腔621中的震动块622受到的影响较小，而搅拌装置在工作过程中产生的震动主要集中于水平震动和竖直震动。将减震单元62相邻的两个设置为一个竖直放置，另一个水平放置，可以有效提升震动能量的转化效果，同时相邻的减震单元62在接受到震动时不同的作用效果可以改变搅拌外罐4各个位置的固有震动频率，避免了搅拌外罐4整体出现共振的情况发生，极大程度的提升了搅拌外罐4的使用寿命。
34.本发明的工作原理：三相绕组12内部通入电流产生旋转磁场，定子铁芯11对磁场进行引导，减少磁损耗。永磁体23在旋转磁场的带动下发生转动，转动力作用在转子铁芯21上，隔磁槽22可以降低各组永磁体23之间的相互干扰。转子铁芯21转动时会带动环形齿圈25转动，环形齿圈25带动第二传动齿轮34转动，第二传动齿轮34带动第一传动齿轮33转动，第一传动齿轮33带动搅拌杆32转动，搅拌杆32上的扇叶36随着搅拌杆32一起转动，转子铁芯21在转动的过程中若沿着逆时针转动，则第一传动齿轮33会沿着顺时针转动，转子铁芯21转动时，转子铁芯21上设置的扇片24对基料溶液进行搅拌，搅拌杆32在基料溶液中反转，扇叶36会促进基料溶液进一步混合均匀。在初始状态下，扇叶36未靠近扇片24，此时推板3510所受到的流体压力较小，控制条358被复位弹簧359推出，控制条358上的导通孔和出液通道355不连通，此时添加剂溶液无法排出，只有在扇叶36旋转过程中靠近了扇片24，扇片24对最外侧流体的推动力最大，此处流体的动能足够克服扇叶36的搅动，流体的流向和扇叶36的转向是相反的，推板3510在此时受到较大的阻力，复位弹簧359会被进一步压缩，控制条358向控制通道357内部收缩，导通孔和出液通道355导通，压缩弹簧353推动活塞板354将添加剂溶液从喷嘴356处喷出。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。