一种水泵生产线用涂料混合装置及其混合方法与流程

1.本发明涉及水泵生产技术领域，尤其涉及一种水泵生产线用涂料混合装置及其混合方法。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
3.目前水泵壳体在生产完成后，会对水泵壳体外部喷涂一层磨砂防锈涂层，因此，在喷涂前会采用到涂料混合装置对涂料进行混合，然而目前现有的涂料混合装置，在寒冷天气在对涂料进行混合时，由于不能对倒入混合罐内的涂料进行加热，导致涂料在混合时粘稠度较高，影响涂料的混合效果，且在对混合罐内壁进行清洗时，由于通过传统冷水冲洗的方式对其进行清理，降低了附着在混合罐内壁涂料分子的活性，从而影响混合罐内壁清理效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中由于不能对倒入混合罐内的涂料进行加热，导致涂料在混合时粘稠度较高，影响涂料的混合效果，且在对混合罐内壁进行清洗时，由于通过传统冷水冲洗的方式对其进行清理，降低了附着在混合罐内壁涂料分子的活性，从而影响混合罐内壁清理效果的问题，而提出的一种水泵生产线用涂料混合装置及其混合方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种水泵生产线用涂料混合装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有混合罐，还包括：设置在所述混合罐内用于对涂料进行混合的混合组件，所述混合罐顶部设置有罐盖，且设置在所述罐盖上的进料口；刮板，设置在所述混合组件上，所述刮板、混合组件上均设置有喷水嘴；储水箱，设置在所述支撑座上，所述混合罐与储水箱内均设置有用于加热保温组件，通过加热保温组件便于对添加到混合罐内的涂料、储水箱内的水进行加热保温；活塞组件，设置在所述罐盖的上方；导管一，其一端与储水箱相连，另一端与活塞组件相连；导管二，其一端与活塞组件，另一端与喷水嘴相连，其中，所述罐盖的上方设置有用于驱动活塞组件运动向喷水嘴供水的驱动组件一；筛网，装配在所述混合罐内，所述混合罐内设置有用于驱动筛网跟随混合组件同步运动对涂料粉进行筛分的驱动组件二。
7.为了对涂料进行混合，优选地，所述混合组件包括转轴一，所述转轴一装配在罐盖上，所述转轴一安装有搅拌杆，所述刮板设置在搅拌杆远离转轴一的一端，且与所述混合罐内壁相贴，所述罐盖的上方设置有用于驱动搅拌杆转动对添加到混合罐内的涂料进行搅拌的驱动部。
8.为了驱动转轴一转动，进一步地，驱动所述搅拌杆转动的驱动部包括电机，所述电
机安装在罐盖上，所述电机通过传动组一驱动转轴一转动。
9.为了驱动筛网运动，优选地，驱动所述筛网运动的驱动组件二包括转轴二，所述转轴二上套接有凸轮，所述罐盖上设置有导向杆，所述筛网装配在导向杆上，所述导向杆与筛网之间连接有弹簧，所述转轴二通过传动组二驱动凸轮带动筛网往复运动。
10.为了对混合罐内的涂料跟储水箱内的水进行加热保温，优选地，用于对所述混合罐内的涂料、储水箱内的水进行加保温的保温加热组件包括设置在混合罐、储水箱内的密封腔一、密封腔二，所述混合罐、储水箱通过管道相连通，所述密封腔一内设置有加热棒，所述管道、密封腔二上均设置有用于控制密封腔一、密封腔二气压恒定的控制阀。
11.为了保持气压恒定，进一步地，用于控制所述密封腔一、密封腔二气压恒定的控制阀包括泄气阀，所述泄气阀设置在管道、密封腔二上。
12.为了增加对混合罐的保温效果，更进一步地，所述混合罐的外壁设置有保温层。
13.为了驱动活塞组件运动，优选地，驱动所述活塞组件运动向喷水嘴内供水的驱动组件一包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在罐盖上，所述电动伸缩杆输出端设置有支撑板，所述活塞组件设置在支撑板上，所述支撑板上装配有转轴三，所述转轴三上设置有曲轴、锥齿轮，所述曲轴与活塞组件转动连接，通过电动伸缩杆驱动锥齿轮与传动组一啮合或分离。
14.为了排出混合罐内的涂料，优选地，所述混合罐底部连接有排料管，所述排料管上设置有阀门开关。
15.一种水泵生产线用涂料混合装置的混合方法，采用以下步骤操作：
16.步骤一：通过进料口向混合罐内倒入涂料，涂料掉落在筛网上；
17.步骤二：驱动组件二通过混合组件驱动筛网往复运动对涂料进行筛分，筛分后的涂料落入混合罐内，进而通过混合组件对其进行混合；
18.步骤三：在对涂料混合的过程中，通过加热保温组件对涂料进行加热，防止涂料粘稠度较高，影响涂料的混合效果，且在对涂料进行加热的同时能够对储水箱内的水进行加热；
19.步骤四：混合完成后，通过排料管排出混合罐内的涂料；
20.步骤五：通过活塞组件运动抽取储水箱内的水向喷水嘴内供水，进而对混合罐内壁进行冲洗。
21.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
22.1、该水泵生产线用涂料混合装置，通过转轴二带动凸轮转动，凸轮推动筛网向下移动，压缩弹簧，压缩后的弹簧产生推力，推动筛网同步向上移动，如此，上下往复运动，进而使得筛网对涂料粉筛分，分离出涂料粉内的杂质，避免杂质与涂料混合一起，影响涂料混合后的品质。
23.2、该水泵生产线用涂料混合装置，通过加热棒加热产生热量，进而对密封腔一内的水进行加热，从而达到加热后的水能够对混合罐内的涂料进行加热，防止寒冷天气涂料在搅拌的过程中粘稠度较高，影响涂料的混合效果。
24.3、该水泵生产线用涂料混合装置，通过水在加热过程中会产生蒸汽，使其密封腔一内的压强增大，当密封腔一内的压力大于泄气阀设定的安全数值时，密封腔一内的热量通过泄气阀经过管道进入密封腔二内，进而达到对储水箱内水进行加热，利用热水对混合
罐内壁进行冲洗，由于热水可以增加涂料中分子的活性，从而能够使后续对混合罐内壁进行清洗时，清理的更干净。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种水泵生产线用涂料混合装置的结构示意图一；
26.图2为本发明提出的一种水泵生产线用涂料混合装置的结构示意图二；
27.图3为本发明提出的一种水泵生产线用涂料混合装置图1中a部分的放大图；
28.图4为本发明提出的一种水泵生产线用涂料混合装置图2中b部分的放大图；
29.图5为本发明提出的一种水泵生产线用涂料混合装置筛网的结构示意图。
30.图中：1、混合罐；101、保温层；102、罐盖；103、进料口；2、支撑座；3、排料管；301、阀门开关；4、密封腔一；401、加热棒；402、管道；403、泄气阀；5、储水箱；501、密封腔二；6、气缸；7、电机；701、传动组一；702、转轴一；703、搅拌杆；704、刮板；8、筛网；801、导向杆；802、弹簧；803、传动组二；804、转轴二；805、凸轮；9、转轴三；901、曲轴；902、锥齿轮；903、活塞组件；904、导管一；905、导管二；906、喷水嘴；10、电动伸缩杆；1001、支撑板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.实施例1：
34.参照图1-5，一种水泵生产线用涂料混合装置，包括支撑座2，支撑座2上设置有混合罐1，还包括：设置在混合罐1内用于对涂料进行混合的混合组件，混合罐1顶部设置有罐盖102，且设置在罐盖102上的进料口103；刮板704，设置在混合组件上，刮板704、混合组件上均设置有喷水嘴906；储水箱5，设置在支撑座2上，混合罐1与储水箱5内均设置有用于加热保温组件，通过加热保温组件便于对添加到混合罐1内的涂料、储水箱5内的水进行加热保温；活塞组件903，设置在罐盖102的上方；导管一904，其一端与储水箱5相连，另一端与活塞组件903相连；导管二905，其一端与活塞组件903，另一端与喷水嘴906相连，其中，罐盖102的上方设置有用于驱动活塞组件903运动向喷水嘴906供水的驱动组件一；筛网8，装配在混合罐1内，混合罐1内设置有用于驱动筛网8跟随混合组件同步运动对涂料粉进行筛分的驱动组件二。
35.混合组件包括转轴一702，转轴一702装配在罐盖102上，转轴一702安装有搅拌杆703，刮板704设置在搅拌杆703远离转轴一702的一端，且与混合罐1内壁相贴，罐盖102的上方设置有用于驱动搅拌杆703转动对添加到混合罐1内的涂料进行搅拌的驱动部。
36.驱动搅拌杆703转动的驱动部包括电机7，电机7安装在罐盖102上，电机7通过传动组一701驱动转轴一702转动。
37.驱动筛网8运动的驱动组件二包括转轴二804，转轴二804上套接有凸轮805，罐盖
102上设置有导向杆801，筛网8装配在导向杆801上，导向杆801与筛网8之间连接有弹簧802，转轴二804通过传动组二803驱动凸轮805带动筛网8往复运动。
38.用于对混合罐1内的涂料、储水箱5内的水进行加保温的保温加热组件包括设置在混合罐1、储水箱5内的密封腔一4、密封腔二501，混合罐1、储水箱5通过管道402相连通，密封腔一4内设置有加热棒401，管道402、密封腔二501上均设置有用于控制密封腔一4、密封腔二501气压恒定的控制阀。
39.用于控制密封腔一4、密封腔二501气压恒定的控制阀包括泄气阀403，泄气阀403设置在管道402、密封腔二501上。
40.混合罐1底部连接有排料管3，排料管3上设置有阀门开关301。
41.首先，将涂料粉通过进料口103倒入混合罐1内，倒入混合罐1内的涂料粉落在筛网8上，此时，启动电机7，电机7通过传动组一701驱动转轴一702转动，转轴一702通过传动组二803驱动转轴二804转动，转轴二804带动凸轮805转动，凸轮805推动筛网8向下移动，压缩弹簧802，压缩后的弹簧802产生推力，推动筛网8同步向上移动，如此，上下往复运动，进而使得筛网8对涂料粉筛分，分离出涂料粉内的杂质，避免杂质与涂料混合一起，影响涂料混合后的品质；
42.筛分后的涂料粉落入混合罐1内，且杂质被阻隔在筛网8的上方，此时，通过进料口103向混合罐1内倒入与涂料粉进行混合的涂料液，同时转轴一702带动搅拌杆703转动，进而使得搅拌杆703对涂料粉、涂料液进行混合，与此同时，打开密封腔一4内的加热棒401，加热棒401加热产生热量，进而对密封腔一4内的水进行加热，从而达到加热后的水能够对混合罐1内的涂料进行加热，防止寒冷天气涂料在搅拌的过程中粘稠度较高，影响涂料的混合效果，同时水在加热过程中会产生蒸汽，当密封腔一4内的压强增大，当密封腔一4内的压力大于泄气阀403设定的安全数值时，泄气阀403自动打开，此时，密封腔一4内的热量经过管道402进入密封腔二501内，进而达到对储水箱5内水进行加热，利用热水对混合罐1内壁进行冲洗，由于热水可以增加涂料中分子的活性，从而能够使后续对混合罐1内壁进行清洗时，清理的更干净；
43.当对涂料混合完成后，打开阀门开关301，此时，混合罐1内的涂料经过排料管3排出混合罐1外。
44.需要说明的时，当密封腔二501内的压强较大时，密封腔二501内的部分气体可经过密封腔二501上设置的泄气阀403进行泄压，
45.以及通过混合罐1侧壁设置的注水口便于向密封腔一4内进行补加注水，且注水口上螺纹连接有密封塞，进而对密封腔一4起到密封作用。
46.实施例2：
47.参照图1、图2，一种水泵生产线用涂料混合装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，混合罐1的外壁设置有保温层101；通过保温层101，进而可减少混合罐1内热量的流失，以及避免工作人员触碰到混合罐1外壁时，出现烫伤。
48.实施例3：
49.参照图1-图3，一种水泵生产线用涂料混合装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动活塞组件903运动向喷水嘴906内供水的驱动组件一包括电动伸缩杆10，电动伸缩杆10安装在罐盖102上，电动伸缩杆10输出端设置有支撑板1001，活塞组件903设置在支撑
板1001上，支撑板1001上装配有转轴三9，转轴三9上设置有曲轴901、锥齿轮902，曲轴901与活塞组件903转动连接，通过电动伸缩杆10驱动锥齿轮902与传动组一701啮合或分离。
50.在对涂料混合完成，且通过排料管3排出混合罐1外后，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10驱动支撑板1001移动，支撑板1001带动转轴三9上的锥齿轮902与传动组一701啮合连接，此时，启动电机7，电机7通过传动组一701驱动转轴一702转动，转轴一702通过搅拌杆703带动刮板704贴合混合罐1内壁转动，进而达到对附着在混合罐1内壁的涂料进行清理；
51.与此同时，传动组一701通过锥齿轮902驱动转轴三9转动，转轴三9带动曲轴901转动，曲轴901带动活塞组件903运动，由于活塞组件903，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆，活塞组件903与曲轴901之间转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端套接在曲轴901，进而使得曲轴901通过活塞杆带动活塞板在活塞筒内往复滑动，此时，活塞组件903通过导管一904抽取储水箱5内的热水，然后输送到导管二905内，导管一904、导管二905内均设置有单向阀，最后热水通过喷水嘴906喷出，从而达到对混合罐1内壁进行冲洗，进一步，提升对混合罐1内壁涂料的清理效果，冲洗后的污水经过排料管3排出混合罐1外；
52.且对混合罐1内壁冲洗完成后，通过支撑座2上设置有气缸6，气缸6的输出端与罐盖102固定相连，通过气缸6驱动罐盖102向上运动，罐盖102同步带动混合组件、筛网8与驱动组件二同步移出混合罐1外，进而能够便于对筛网8、混合组件进行清理。
53.需要说明的是，导管二905有两段组件，两段导管二905与转轴一702的转动端通过旋转接头相连，因此，导管二905不会对转轴一702的转动产生干涉；
54.以及导管一904采用的是可伸缩的软管，因此，气缸6驱动罐盖102上下运动时，不会对其产生干涉。
55.实施例4：
56.一种水泵生产线用涂料混合装置的混合方法，采用以下步骤操作：
57.步骤一：通过进料口103向混合罐1内倒入涂料，涂料掉落在筛网8上；
58.步骤二：驱动组件二通过混合组件驱动筛网8往复运动对涂料进行筛分，筛分后的涂料落入混合罐1内，进而通过混合组件对其进行混合；
59.步骤三：在对涂料混合的过程中，通过加热保温组件对涂料进行加热，防止涂料粘稠度较高，影响涂料的混合效果，且在对涂料进行加热的同时能够对储水箱5内的水进行加热；
60.步骤四：混合完成后，通过排料管3排出混合罐1内的涂料；
61.步骤五：通过活塞组件903运动抽取储水箱5内的水向喷水嘴906内供水，进而对混合罐1内壁进行冲洗。
62.本发明，通过对密封腔一4内的水进行加热，从而达到加热后的水能够对混合罐1内的涂料进行加热，防止寒冷天气涂料在搅拌的过程中粘稠度较高，影响涂料的混合效果；通过水加热的过程中产生水蒸汽，经过管道402进入密封腔二501内对储水箱5内的水进行加热，从而能够使热水在后续对混合罐1内壁进行清洗时，增加涂料中分子的活性，进而提升对混合罐1内壁清理的效果；通过筛网8在涂料混合前对涂料进行筛分，进而提升涂料混合后的品质。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。