一种用于咸味香精制备的混料装置的制作方法

1.本发明属于香精相关领域，尤其涉及一种用于咸味香精制备的混料装置。


背景技术：

2.香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料，具有一定香气的混合物，通常通过搅拌罐来搅拌混料加工。
3.现有的混料装置中仅是将各种香料混合粉碎，功能单一，以至于需要人工高处上料的同时不能够对混合好的混合物均匀性下料收集，下料易出现堆积，收纳盒利用率低的问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种用于咸味香精制备的混料装置，旨在解决现有的混料装置中仅是将各种香料混合粉碎，功能单一，以至于需要人工高处上料的同时不能够对混合好的混合物均匀性下料收集，下料易出现堆积，收纳盒利用率低问题。
5.本发明实施例是这样实现的，所述装置包括底座、设置于底座上且顶部敞口设置的混合箱体以及设置于混合箱体内的混合粉碎组件，所述混合箱体的两侧分别设置有上料组件和安装支架；所述混合粉碎组件为弹性伸缩式结构；
6.所述装置还包括：
7.转动收集组件，设置于混合粉碎组件下方，用于对用于咸味香精制备的香料混合物的收集；
8.导向压持块，滑动设置于混合箱体内且位于混合粉碎组件上方，导向压持块的中部镂空设置且截面呈v型设置；
9.分料组件，设置于导向压持块中部，用于香料有序落向混合粉碎组件；
10.所述上料组件包括：
11.上料单元，设置于底座上，与混合箱体通过管道固定连通，用于对各种香料的上料；
12.驱动电机，通过电机支架设置于上料单元顶部，用于为上料单元的上料提供动力源；
13.其中，所述混合粉碎组件和导向压持块通过第一传动组件与驱动电机传动连接，所述转动收集组件通过第二传动组件与混合粉碎组件传动连接，所述分料组件通过第一锥齿轮副与第一传动组件传动连接。
14.优选地，所述上料单元包括固定设置于底座上的上料箱体、与上料箱体固定连通且顶部敞口设置的进料罩、转动设置于上料箱体内的上料转轴以及设置于上料转轴上的螺旋上料叶片；
15.所述进料罩设置于上料箱体的侧壁下方，所述上料转轴的顶部与驱动电机的输出端固定连接，所述上料箱体通过管道与混合箱体固定连通。
16.优选地，所述第一传动组件包括转动设置于电机支架和安装支架上的第一曲柄轴、转动设置于第一曲柄轴连杆轴颈上的第一过渡连杆以及用于连接第一过渡连杆与导向压持块的第一驱动连杆；
17.所述第一曲柄轴与上料转轴之间通过第二锥齿轮副传动连接，所述混合粉碎组件与第一曲柄轴的主轴颈之间通过皮带传动连接，所述第一驱动连杆的两端分别转动设置于第一过渡连杆和固定设置于导向压持块上。
18.优选地，所述混合粉碎组件包括固定设置于混合箱体内壁上的挡板筛网、转动设置于混合箱体和安装支架上的第二曲柄轴、固定设置于第二曲柄轴上的翻转块、均匀布设于翻转块上的翻板以及布设于翻转块两侧的弹性混合粉碎单元；
19.所述挡板筛网的截面呈v型且其中部是网状出料网，所述翻转块位于导向压持块的正下方以及挡板筛网的正上方，所述弹性混合粉碎单元设置于第二曲柄轴上，所述第二曲柄轴与第一曲柄轴的主轴颈之间通过皮带传动连接。
20.优选地，所述弹性混合粉碎单元包括固定设置于第二曲柄轴主轴颈上的静态粉碎刀片套筒、滑动设置于静态粉碎刀片套筒内部的动态粉碎刀片、用于连接动态粉碎刀片和静态粉碎刀片套筒内壁之间的弹簧以及设置于静态粉碎刀片套筒外壁和翻转块侧壁上的若干固定粉碎刀片；
21.所述动态粉碎刀片的端部滚动设置有滚珠，所述静态粉碎刀片套筒的长度由内向外依次递增。
22.优选地，所述分料组件包括固定设置于安装支架上的安装隔板、转动设置于安装隔板上的分料转轴以及沿分料转轴周向均匀布设的分料板；
23.所述分料转轴通过第一锥齿轮副与第一曲柄轴传动连接。
24.优选地，所述转动收集组件包括固定设置于混合箱体底部内壁的定位支架、转动设置于定位支架上的收集盒以及用于连接收集盒敞口端四周与挡板筛网底部侧壁之间的弹性防溅膜；
25.所述收集盒与第二曲柄轴之间通过第二传动组件传动连接。
26.优选地，所述第二传动组件包括转动设置于第二曲柄轴连杆轴颈上的第二过渡连杆以及用于连接第二过渡连杆与收集盒的第二驱动连杆；
27.所述第二驱动连杆的两端分别万向铰接于第二过渡连杆与收集盒上。
28.优选地，所述底座镂空设置，所述底座内设置有收纳式移动组件，用于提高装置的移动便捷性和放置稳定性。
29.优选地，所述收纳式移动组件包括固定设置于底座顶部内壁的驱动气缸，设置于驱动气缸两侧的导向定位轴、滑动设置于导向定位轴上的支撑安装板以及若干均匀布设于支撑安装板底部的移动滚轮；
30.所述导向定位轴固定设置于底座上，所述支撑安装板与驱动气缸的伸缩端固定连接；
31.当驱动气缸处于最短行程位时，所述移动滚轮的最低面高于底座的最低面；当驱动气缸处于最大行程位时，所述移动滚轮的最低面低于底座的最低面。
32.本发明实施例提供的一种用于咸味香精制备的混料装置，通过在混合粉碎组件的上方和下方分别设置导向压持块和转动收集组件以及在混合箱体的两侧分别设置上料组
件和安装支架，其中上料组件包括用于对各种香料上料的上料单元以及用于为上料单元的上料提供动力源的驱动电机，通过第一传动组件将混合粉碎组件和导向压持块与驱动电机传动连接，通过第二传动组件将转动收集组件与混合粉碎组件传动连接，通过第一锥齿轮副将分料组件与第一传动组件传动连接，继而将用于咸味香精制备的香料通过驱动电机驱动上料单元有序的输送到混合箱体内，在分料组件的作用下香料有序的与混合粉碎组件相互接触，此时在第一传动组件的作用下，驱动导向压持块对香料进行压持的同时驱动混合粉碎组件对香料进行粉碎式混合，当达到混合粉碎的效果时，香料混合物自动进入转动收集组件内，在第二传动组件的作用下，驱动转动收集组件的往复摆动以避免下落的香料堆积在一起，从而实现通过一个动力源控制实现多个功能，即一个驱动电机控制实现上料功能、分料功能以防止堵塞、混合粉碎功能以及动态式收纳功能以避免粉碎好的香料混合物堆积，进而解决了现有的混料装置中仅是将各种香料混合粉碎，功能单一，以至于需要人工高处上料的同时不能够对混合好的混合物均匀性下料收集，下料易出现堆积，收纳盒利用率低的问题。
附图说明
33.图1为本发明实施例提供的一种用于咸味香精制备的混料装置的整体结构示意图；
34.图2为本发明实施例提供的图1中弹性混合粉碎单元的结构示意图。
35.图3为本发明实施例提供的图1中分料转轴和分料板组合的截面结构示意图。
36.图4为本发明实施例提供的图1中分料转轴和分料板组合的三维立体结构示意图。
37.附图中：1-底座；2-混合箱体；3-混合粉碎组件；4-安装支架；5-转动收集组件；6-导向压持块；7-分料组件；8-上料单元；9-驱动电机；10-第一传动组件；11-第二传动组件；12-上料箱体；13-进料罩；14-上料转轴；15-螺旋上料叶片；16-第一曲柄轴；17-第一过渡连杆；18-第一驱动连杆；19-挡板筛网；20-第二曲柄轴；21-翻转块；22-翻板；23-静态粉碎刀片套筒；24-动态粉碎刀片；25-弹簧；26-固定粉碎刀片；27-安装隔板；28-分料转轴；29-分料板；30-定位支架；31-收集盒；32-弹性防溅膜；33-第二过渡连杆；34-第二驱动连杆；35-驱动气缸；36-导向定位轴；37-支撑安装板；38-移动滚轮。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
40.结合图1-图4所示，为本发明的一个实施例提供的一种用于咸味香精制备的混料装置的结构图，包括底座1、设置于底座1上且顶部敞口设置的混合箱体2以及设置于混合箱体2内的混合粉碎组件3，所述混合箱体2的两侧分别设置有上料组件和安装支架4；所述混合粉碎组件3为弹性伸缩式结构；
41.所述装置还包括：
42.转动收集组件5，设置于混合粉碎组件3下方，用于对用于咸味香精制备的香料混
合物的收集；
43.导向压持块6，滑动设置于混合箱体2内且位于混合粉碎组件3上方，导向压持块6的中部镂空设置且截面呈v型设置；
44.分料组件7，设置于导向压持块6中部，用于香料有序落向混合粉碎组件3；
45.所述上料组件包括：
46.上料单元8，设置于底座1上，与混合箱体2通过管道固定连通，用于对各种香料的上料；
47.驱动电机9，通过电机支架设置于上料单元8顶部，用于为上料单元8的上料提供动力源；
48.其中，所述混合粉碎组件3和导向压持块6通过第一传动组件10与驱动电机9传动连接，所述转动收集组件5通过第二传动组件11与混合粉碎组件3传动连接，所述分料组件7通过第一锥齿轮副与第一传动组件10传动连接。
49.本实施例在实际应用过程中，通过在混合粉碎组件3的上方和下方分别设置导向压持块6和转动收集组件5以及在混合箱体2的两侧分别设置上料组件和安装支架4，其中上料组件包括用于对各种香料上料的上料单元8以及用于为上料单元8的上料提供动力源的驱动电机9，通过第一传动组件10将混合粉碎组件3和导向压持块6与驱动电机9传动连接，通过第二传动组件11将转动收集组件5与混合粉碎组件3传动连接，通过第一锥齿轮副将分料组件7与第一传动组件10传动连接，继而将用于咸味香精制备的香料通过驱动电机9驱动上料单元8有序的输送到混合箱体2内，在分料组件7的作用下香料有序的与混合粉碎组件3相互接触，此时在第一传动组件10的作用下，驱动导向压持块6对香料进行压持的同时驱动混合粉碎组件3对香料进行粉碎式混合，当达到混合粉碎的效果时，香料混合物自动进入转动收集组件5内，在第二传动组件11的作用下，驱动转动收集组件5的往复摆动以避免下落的香料堆积在一起，从而实现通过一个动力源控制实现多个功能，即一个驱动电机9控制实现上料功能、分料功能以防止堵塞、混合粉碎功能以及动态式收纳功能以避免粉碎好的香料混合物堆积，进而解决了现有的混料装置中仅是将各种香料混合粉碎，功能单一，以至于需要人工高处上料的同时不能够对混合好的混合物均匀性下料收集，下料易出现堆积，收纳盒利用率低的问题。
50.作为本发明的一种优选实施例，所述上料单元8包括固定设置于底座1上的上料箱体12、与上料箱体12固定连通且顶部敞口设置的进料罩13、转动设置于上料箱体12内的上料转轴14以及设置于上料转轴14上的螺旋上料叶片15；
51.所述进料罩13设置于上料箱体12的侧壁下方，所述上料转轴14的顶部与驱动电机9的输出端固定连接，所述上料箱体12通过管道与混合箱体2固定连通。
52.具体的来说，所述进料罩13的底部内壁为低端朝向上料箱体12的斜面。
53.本实施例在实际应用过程中，通过驱动电机9、上料转轴14和螺旋上料叶片15的共同作用下，实现对用于咸味香精制备的香料进行上料以投入混合箱体2内。
54.作为本发明的一种优选实施例，所述第一传动组件10包括转动设置于电机支架和安装支架4上的第一曲柄轴16、转动设置于第一曲柄轴16连杆轴颈上的第一过渡连杆17以及用于连接第一过渡连杆17与导向压持块6的第一驱动连杆18；
55.所述第一曲柄轴16与上料转轴14之间通过第二锥齿轮副传动连接，所述混合粉碎
组件3与第一曲柄轴16的主轴颈之间通过皮带传动连接，所述第一驱动连杆18的两端分别转动设置于第一过渡连杆17和固定设置于导向压持块6上。
56.本实施例在实际应用过程中，通过第一曲柄轴16的设置，在第二锥齿轮副以及皮带的作用下，传递驱动电机9的动力至混合粉碎组件3的同时通过第一驱动连杆18和第一过渡连杆17驱动导向压持块6沿着混合箱体2内壁往复上下移动。
57.作为本发明的一种优选实施例，所述混合粉碎组件3包括固定设置于混合箱体2内壁上的挡板筛网19、转动设置于混合箱体2和安装支架4上的第二曲柄轴20、固定设置于第二曲柄轴20上的翻转块21、均匀布设于翻转块21上的翻板22以及布设于翻转块21两侧的弹性混合粉碎单元；
58.所述挡板筛网19的截面呈v型且其中部是网状出料网，所述翻转块21位于导向压持块6的正下方以及挡板筛网19的正上方，所述弹性混合粉碎单元设置于第二曲柄轴20上，所述第二曲柄轴20与第一曲柄轴16的主轴颈之间通过皮带传动连接。
59.在本实施例的一种情况中，所述弹性混合粉碎单元包括固定设置于第二曲柄轴20主轴颈上的静态粉碎刀片套筒23、滑动设置于静态粉碎刀片套筒23内部的动态粉碎刀片24、用于连接动态粉碎刀片24和静态粉碎刀片套筒23内壁之间的弹簧25以及设置于静态粉碎刀片套筒23外壁和翻转块21侧壁上的若干固定粉碎刀片26；
60.所述动态粉碎刀片24的端部滚动设置有滚珠，所述静态粉碎刀片套筒23的长度由内向外依次递增。
61.本实施例在实际应用过程中，通过设置翻板22将导向压持块6和挡板筛网19之间的各种香料翻动起来，与此同时在静态粉碎刀片套筒23、滑动设置于静态粉碎刀片套筒23内部的动态粉碎刀片24、用于连接动态粉碎刀片24和静态粉碎刀片套筒23内壁之间的弹簧25以及设置于静态粉碎刀片套筒23外壁和翻转块21侧壁上的若干固定粉碎刀片26的共同作用下，结合挡板筛网19的截面呈v型且其中部是网状出料网，实现对制备香精的香料进行充分的粉碎和混合。
62.作为本发明的一种优选实施例，所述分料组件7包括固定设置于安装支架4上的安装隔板27、转动设置于安装隔板27上的分料转轴28以及沿分料转轴28周向均匀布设的分料板29；
63.所述分料转轴28通过第一锥齿轮副与第一曲柄轴16传动连接。
64.本实施例在实际应用过程中，通过设置分料板29，保证香料有序投入混合箱体2的同时能够防止出现导向压持块6镂空处的堵塞。
65.作为本发明的一种优选实施例，所述转动收集组件5包括固定设置于混合箱体2底部内壁的定位支架30、转动设置于定位支架30上的收集盒31以及用于连接收集盒31敞口端四周与挡板筛网19底部侧壁之间的弹性防溅膜32；
66.所述收集盒31与第二曲柄轴20之间通过第二传动组件11传动连接。
67.本实施例在实际应用过程中，在第二传动组件11的动力传动作用下，驱动收集盒31往复摆动，从而能够使得粉碎混合好的香料均匀分散在收集盒31内，避免粉碎混合好的香料出料后堆积在一起，降低收集盒31的使用空间。
68.作为本发明的一种优选实施例，所述第二传动组件11包括转动设置于第二曲柄轴20连杆轴颈上的第二过渡连杆33以及用于连接第二过渡连杆33与收集盒31的第二驱动连
杆34；
69.所述第二驱动连杆34的两端分别万向铰接于第二过渡连杆33与收集盒31上。
70.本实施例在实际应用过程中，在第二过渡连杆33和第二驱动连杆34的共同作用下，将第二曲柄轴20的动力传递至收集盒31以驱动收集盒31的摆动。
71.作为本发明的一种优选实施例，所述底座1镂空设置，所述底座1内设置有收纳式移动组件，用于提高装置的移动便捷性和放置稳定性。
72.在本实施例的一种情况中，所述收纳式移动组件包括固定设置于底座1顶部内壁的驱动气缸35，设置于驱动气缸35两侧的导向定位轴36、滑动设置于导向定位轴36上的支撑安装板37以及若干均匀布设于支撑安装板37底部的移动滚轮38；
73.所述导向定位轴36固定设置于底座1上，所述支撑安装板37与驱动气缸35的伸缩端固定连接；
74.当驱动气缸35处于最短行程位时，所述移动滚轮38的最低面高于底座1的最低面；当驱动气缸35处于最大行程位时，所述移动滚轮38的最低面低于底座1的最低面。
75.本实施例在实际应用过程中，当驱动气缸35处于最短行程位时，所述移动滚轮38的最低面高于移动底座1的最低面；当驱动气缸35处于最大行程位时，所述移动滚轮38的最低面低于移动底座1的最低面，从而实现根据实际需求驱动混料装置便捷移动或者保证混料装置的稳定放置。
76.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。