一种管道内侧自动涂刷装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种管道内侧自动涂刷装置及其实施方法。


背景技术：

2.随着建筑业的飞速发展，管线安装工程的工作量也日益增加，管线安装过程也越来标准化；为避免运输和装卸过程磕碰，目前管线安装依然存在大量管线防腐防锈涂装在现场进行，传统现场涂刷为使用滚筒、油漆刷等涂刷工具进行涂刷，不仅涂刷效率低，并且涂刷质量也难以保证，存在二次甚至多次涂刷，严重影响现场施工进度及后期验收一次通过率。
3.现有技术下对于管道内侧壁的自动涂刷工作，都是将管道竖直固定放置，之后通过将喷头从管道中穿过进行涂刷工作，在这过程中，对于不同型号的管道固定较为不便，对于其管道的固定装置适用性较低，并且稳定性不够，对于其涂刷质量具有影响，再者，在进行涂刷工作时，其喷涂在管道内侧壁的油漆过多时会有部分积聚在底部，而对于不能进行和好的回收工作，导致其浪费，造成不必要的经济损失，从而影响其施工经济效益。
4.为此，本发明提出一种管道内侧自动涂刷装置及其实施方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种管道内侧自动涂刷装置及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道内侧自动涂刷装置，包括涂刷工作台、固定管、管道、活动体和定位组件、锁定组件；
7.所述涂刷工作台上一体成型设置有固定管，所述固定管的底部一侧设置有放置槽，所述放置槽中卡接设置有活动体，所述活动体上设置有收集槽，活动体的一端固定设置有第一手柄；
8.所述固定管内侧壁固定设置有斗型导向管，并且固定管上连接设置有定位组件，所述管道通过设置的定位组件进行定位，定位组件通过设置的锁定组件进行锁定。
9.优选的，所述斗型导向管与活动体上的收集槽设置位置相对应、设置组数相同，收集槽为圆形槽。
10.优选的，所述定位组件包含有活动杆、弧形挤压斜槽、弧形夹板、防滑凸条、限位板、第一复位弹簧、套环、第二手柄，所述活动杆等距活动设置在固定管中，其一端延伸至在弧形挤压斜槽中，另一端一体成型设置有弧形夹板，所述弧形夹板上一体成型等距设置有防滑凸条，所述活动杆的两侧一体成型对称设置有防滑凸条，所述防滑凸条的一侧一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在固定管中，所述弧形挤压斜槽等距设置在套环中，所述套环活动套接设置在固定管上，并且套环的外侧壁对称固定设置有第二手柄，套环通过设置的锁定组件进行锁紧固定。
11.优选的，所述弧形挤压斜槽与活动杆、弧形夹板设置位置相对应、设置组数相同，设置有三组。
12.优选的，所述活动杆活动设置在弧形挤压斜槽中的端部设置为弧形面，并且活动杆的厚度与弧形挤压斜槽的槽口宽度相等。
13.优选的，所述锁定组件包含有l型固定体、活动块、卡柱、第二复位弹簧、凹槽、斜坡、螺杆、旋钮、锁定卡槽，所述l型固定体固定设置在固定管的一侧，并且设置在套环的边侧位置，l型固定体中活动设置有活动块，所述活动块的一端一体成型设置有卡柱，并且活动块在与卡柱相连接端一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在l型固定体中，活动块的一侧设置有凹槽，并且凹槽中靠近卡柱的一端设置有斜坡，所述螺杆螺纹连接设置在l型固定体中，并且设置在斜坡的边侧位置，螺杆的一端固定设置有旋钮，所述锁定卡槽等距设置在套环的外侧壁。
14.优选的，所述锁定卡槽为圆形槽，其与卡柱设置位置相对应、直径设置相等，两者相适配卡接。
15.一种管道内侧自动涂刷装置的实施方法，该实施方法包括以下步骤：
16.s1：在进行管道内侧壁的涂刷工作时，首先将待加工管道放置在涂刷装置上涂刷工作台上的固定管中，之后通过设置的定位组件进行快速定位工作，保证其管道处于竖直状态，紧接着在通过设置的锁定组件进行锁紧，保证其管道位置的稳定性，进而保证其涂刷工作的稳定性；
17.s2：在进行涂刷工作时，处于管道内侧壁上的多余的油漆会掉落在活动体上的收集槽中，便于后期的集中回收处理，避免造成资源浪费，保证工作经济效益。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本方案提供的一种管道内侧壁涂刷装置，主要是通过设置的涂刷工作台、固定管、管道、活动体、斗型导向管和定位组件、锁定组件之间的配合作用，一方面，能够针对于不同口径的管道进行很好的位置固定，操作简单、使用方便、适用性高、稳固性好，进而保证其涂刷工作效率和质量，另一方面，管道内侧壁上的多余的油漆会掉落在活动体上的收集槽中，便于后期的集中回收处理，避免造成资源浪费，进而提升整体涂刷工作经济效益。
附图说明
20.图1为本发明结构连接前侧示意图；
21.图2为本发明结构连接后侧示意图；
22.图3为本发明图2中结构连接局部放大示意图；
23.图4为本发明固定管与活动体结构连接示意图；
24.图5为本发明固定管内腔结构连接局部剖视图；
25.图6为本发明固定管内部定位组件结构连接局部剖视图；
26.图7为本发明图6中结构连接局部放大示意图；
27.图8为本发明固定管与锁定组件结构连接局部剖视图；
28.图9为本发明图8中结构连接局部放大示意图。
29.图中：涂刷工作台1、固定管2、管道3、放置槽4、活动体5、收集槽6、第一手柄7、斗型导向管8、定位组件9、活动杆901、弧形挤压斜槽902、弧形夹板903、防滑凸条904、限位板
905、第一复位弹簧906、套环907、第二手柄908、锁定组件10、l型固定体1001、活动块1002、卡柱1003、第二复位弹簧1004、凹槽1005、斜坡1006、螺杆1007、旋钮1008、锁定卡槽1009。
具体实施方式
30.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种管道内侧自动涂刷装置，本发明包括涂刷工作台1、固定管2、管道3、活动体5和定位组件9、锁定组件10；
32.涂刷工作台1上一体成型设置有固定管2，固定管2的底部一侧设置有放置槽4，放置槽4中卡接设置有活动体5，活动体5上设置有收集槽6，活动体5的一端固定设置有第一手柄7；
33.固定管2内侧壁固定设置有斗型导向管8，并且固定管2上连接设置有定位组件9，管道3通过设置的定位组件9进行定位，定位组件9通过设置的锁定组件10进行锁定。
34.优选的，斗型导向管8与活动体5上的收集槽6设置位置相对应、设置组数相同，收集槽6为圆形槽。
35.优选的，定位组件9包含有活动杆901、弧形挤压斜槽902、弧形夹板903、防滑凸条904、限位板905、第一复位弹簧906、套环907、第二手柄908，活动杆901等距活动设置在固定管2中，其一端延伸至在弧形挤压斜槽902中，另一端一体成型设置有弧形夹板903，弧形夹板903上一体成型等距设置有防滑凸条904，活动杆901的两侧一体成型对称设置有防滑凸条904，防滑凸条904的一侧一体成型设置有第一复位弹簧906，第一复位弹簧906另一端固定设置在固定管2中，弧形挤压斜槽902等距设置在套环907中，套环907活动套接设置在固定管2上，并且套环907的外侧壁对称固定设置有第二手柄908，套环907通过设置的锁定组件10进行锁紧固定。
36.优选的，弧形挤压斜槽902与活动杆901、弧形夹板903设置位置相对应、设置组数相同，设置有三组。
37.优选的，活动杆901活动设置在弧形挤压斜槽902中的端部设置为弧形面，并且活动杆901的厚度与弧形挤压斜槽902的槽口宽度相等。
38.优选的，锁定组件10包含有l型固定体1001、活动块1002、卡柱1003、第二复位弹簧1004、凹槽1005、斜坡1006、螺杆1007、旋钮1008、锁定卡槽1009，l型固定体1001固定设置在固定管2的一侧，并且设置在套环907的边侧位置，l型固定体1001中活动设置有活动块1002，活动块1002的一端一体成型设置有卡柱1003，并且活动块1002在与卡柱1003相连接端一体成型设置有第二复位弹簧1004，第二复位弹簧1004另一端固定设置在l型固定体1001中，活动块1002的一侧设置有凹槽1005，并且凹槽1005中靠近卡柱1003的一端设置有斜坡1006，螺杆1007螺纹连接设置在l型固定体1001中，并且设置在斜坡1006的边侧位置，螺杆1007的一端固定设置有旋钮1008，锁定卡槽1009等距设置在套环907的外侧壁。
39.优选的，锁定卡槽1009为圆形槽，其与卡柱1003设置位置相对应、直径设置相等，两者相适配卡接。
40.实际操作过程：
41.在进行管道内侧壁的涂刷工作时，首先将待加工管道放置在涂刷装置上涂刷工作台1上的固定管2中，之后通过设置的定位组件9进行快速定位工作，保证其管道3处于竖直状态，紧接着在通过设置的锁定组件10进行锁紧，保证其管道3位置的稳定性，进而保证其涂刷工作的稳定性；此过程具体操作为，将待加工管道直接放置在固定管2中，并且管道3的底端管口与斗型导向管8、的内侧壁接触，之后通过第二手柄908带动套环907的转动，使得套环907中的弧形挤压斜槽902对活动杆901进行挤压，活动杆901再推动弧形夹板903对管道3的侧壁进行夹持定位，紧接着旋紧旋钮1008，旋钮1008带动螺杆1007进入到活动块1002上的凹槽1005中，并且的斜坡1006进行挤压，使得活动块1002推动卡柱1003卡入到套环907外侧壁上的锁定卡槽1009中，使得套环907位置锁定，对于管道3的定位即可快速完成，操作简单、使用方便、适用性高、稳固性好，进而保证其涂刷工作效率和质量；
42.在进行涂刷工作时，斗型导向管8处于活动体5上的收集槽6的正上方，对于管道3内侧壁上的多余的油漆会掉落在斗型导向管8上，斗型导向管8再将油漆引流到收集槽6中，避免造成浪费，提高整体施工经济效益。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。