一种废钢破碎回收再利用装置的制作方法

1.本发明涉及废钢加工设备技术领域，具体为一种废钢破碎回收再利用装置。


背景技术：

2.废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，如切边、切头等，目前世界每年产生的废钢总量为三至四亿吨。
3.在对废钢回收加工的过程中粉碎是不可缺少的一项步骤，通过将体积较大块的废钢进行粉碎成小颗粒才能够方便后续的筛分加工处理，但是目前现有的破碎设备只能够将废钢粉碎成单一尺寸大小的颗粒，对不同需求尺寸的废钢粉碎颗粒需要更换不同的设备，较为繁琐，降低了破碎效率，且适用范围有限。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题：本发明提供的一种废钢破碎回收再利用装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。
5.技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种废钢破碎回收再利用装置，包括底座，所述底座上端面通过固定柱固定连接有安装框，所述安装框前腔壁和后腔壁之间转动连接有转轴，且转轴的前端贯穿安装框前端壁板，所述转轴外表壁固定连接有圆柱架，所述圆柱架圆周外壁等距开设有若干个安装槽，每个所述安装槽内腔靠近圆柱架轴心的一侧槽壁均通过弹簧伸缩杆固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构包括方形框和破碎辊，所述方形框固定连接在弹簧伸缩杆远离圆柱架轴心的一端上，所述方形框内腔前腔壁和后腔壁之间对称转动连接有两个传动辊，且传动辊的外表壁固定连接有破碎辊，每个粉碎机构中的两个所述破碎辊之间的间距均不相同，所述破碎辊的外表壁沿轴线方向等距固定连接有若干个拨柱，且相邻的两排拨柱呈相互交错的方式分布，所述方形框内腔固定连接有筛网，且筛网纵截面为波浪形状，所述安装框内腔后腔壁固定连接有导向圈架，且导向圈架为左圆右尖的水滴形状，所述方形框后端面转动连接有滚轮，且滚轮和导向圈架的内表壁相抵触，所述安装框前端面设置有驱动机构。
6.进一步的，所述安装框内腔左部固定连接有挡板，所述挡板上端面右部开设有和方形框形状尺寸相匹配的方形槽，所述挡板上部为左高右低的斜面。
7.进一步的，相邻的两个所述传动辊前端均贯穿方形框前端壁板并通过齿轮相互转动连接。
8.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、转动轴、卡柱和定位筒，所述驱动电机通过固定架固定连接在安装框前端面，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴后部段为棱柱形状，所述安装框前端面滑动连接有l形滑杆，所述l形滑杆的竖向段下端面固定连接有转环，所述转环内部转动连接有环套，所述环套内表壁固定连接有定位筒，且定位筒套设在转动轴外部，所述定位筒内腔纵截面为棱柱形状，靠近圆柱架轴心位置的所述传动辊前端固定连接有卡柱，且卡柱中部段为棱柱形状前后两段为圆柱形，所述转动轴
后端固定连接有定位卡块，所述卡柱前端开设有和定位卡块相配合的定位槽口，所述定位槽口和定位卡块纵截面均为弧形，所述卡柱外表壁固定连接有第一磁块，所述方形框前端面通过折形杆固定连接有和第一磁块相配合的第二磁块。
9.进一步的，所述安装框前端面通过固定块左右对称固定连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆外部均通过凸耳块共同滑动连接有压板，所述固定块和凸耳块上端面之间共同固定连接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧套设在滑动杆外部，所述压板下端面左部通过竖杆固定连接有第一梯形块，所述l形滑杆的横向段前端面固定连接有和第一梯形块相配合的第二梯形块，且第二梯形块的斜面和第一梯形块的斜面相互抵触，所述第二梯形块后端面和安装框前端面之间共同固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧套设在l形滑杆外部。
10.进一步的，所述转轴外表壁前部等距开设有和安装槽相对应的定位孔，所述压板下端面右部通过固定柱固定连接有和定位孔相配合的定位销轴。
11.进一步的，所述安装框前端面固定连接有凸板，所述凸板侧端面滑动连接有限位柱，所述限位柱外表壁上部固定连接有拨杆，所述凸板左端面和限位柱外表壁之间共同固定连接有第三复位弹簧，所述压板右端面开设有和限位柱相配合的限位孔，所述压板右端面为上宽下窄的倾斜形状。
12.进一步的，所述安装框内腔右部且位于圆柱架的外部固定连接有防护罩，所述底座上端面且位于挡板的下方设置有收集箱，所述收集箱下端面四角转动连接有万向轮。
13.进一步的，所述安装框上端面左部固定连接有l形架，所述l形架横向段右端面固定连接有进料斗，所述进料斗下端面连通有伸缩筒管，所述伸缩筒管左端面通过支块固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定连接在l形架横向段下端面。
14.有益效果：（1）、通过圆柱架、粉碎机构和导向圈架相互配合，转动圆柱架，利用导向圈架左尖右圆的水滴形状来将需要的粉碎机构选取伸出来，可以根据需要的破碎颗粒大小快速的选取出合适的破碎机构出来，操作简单方便，能够有效的提高适用范围和破碎效率。
15.（2）、通过滑动设置在底座上部的收集箱和万向轮，能够在收集箱集满废钢后及时的运走，避免出现堆积的情况。
16.（3）、通过破碎辊、拨柱和筛网相互配合，筛网将大块的废钢拦截下来，再由拨柱推动重新进入破碎辊上方进行二次破碎，能够对废钢进行多次粉碎，使得粉碎的更加彻底。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图。
18.图2为本发明安装框结构剖视示意图。
19.图3为本发明安装框后视视角剖视结构示意图。
20.图4为本发明定位孔和定位销轴连接处结构示意图。
21.图5为本发明驱动机构安装结构示意图。
22.图6为本发明驱动机构零件拆分结构示意图。
23.图7为本发明第一磁块安装结构示意图。
24.图8为本发明破碎辊安装结构示意图。
25.图9为本发明定位卡块和定位槽口连接处剖视结构示意图。
26.图中：1、底座；2、安装框；3、转轴；4、圆柱架；5、安装槽；6、弹簧伸缩杆；7、粉碎机构；71、方形框；73、传动辊；74、破碎辊；75、导向圈架；76、滚轮；8、驱动机构；81、驱动电机；82、转动轴；83、卡柱；84、定位筒；85、l形滑杆；86、转环；87、环套；88、定位卡块；89、定位槽口；9、挡板；10、第一磁块；11、第二磁块；12、滑动杆；13、压板；14、第二复位弹簧；15、第一梯形块；16、第二梯形块；17、第一复位弹簧；18、定位孔；19、定位销轴；20、凸板；21、限位柱；22、第三复位弹簧；23、限位孔；24、防护罩；25、收集箱；26、l形架；27、进料斗；28、伸缩筒管；29、电动伸缩杆；30、拨柱；32、筛网。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1、图2、图3、图7和图8，本发明提供一种技术方案：一种废钢破碎回收再利用装置，包括底座1，底座1上端面通过固定柱固定连接有安装框2，安装框2前腔壁和后腔壁之间转动连接有转轴3，且转轴3的前端贯穿安装框2前端壁板，转轴3外表壁固定连接有圆柱架4，圆柱架4圆周外壁等距开设有若干个安装槽5，每个安装槽5内腔靠近圆柱架4轴心的一侧槽壁均通过弹簧伸缩杆6固定连接有粉碎机构7，粉碎机构7包括方形框71和破碎辊74，方形框71固定连接在弹簧伸缩杆6远离圆柱架4轴心的一端上，方形框71内腔前腔壁和后腔壁之间对称转动连接有两个传动辊73，且传动辊73的外表壁固定连接有破碎辊74，每个粉碎机构7中的两个破碎辊74之间的间距均不相同，破碎辊74的外表壁沿轴线方向等距固定连接有若干个拨柱30，且相邻的两排拨柱30呈相互交错的方式分布，方形框71内腔固定连接有筛网32，且筛网32纵截面为波浪形状，通过筛网32能够将破碎完但尺寸不符合的废钢拦截在筛网32上部，通过筛网32的波浪形状将废钢聚集起来，接着在破碎辊74转动带动拨柱30转动时，拨柱30推动着被拦截下来的废钢输送至破碎辊74上部重新进行粉碎处理，直至粉碎出的颗粒大小符合需求，相邻的两个传动辊73前端均贯穿方形框71前端壁板并通过齿轮相互转动连接，安装框2内腔后腔壁固定连接有导向圈架75，且导向圈架75为左圆右尖的水滴形状，方形框71后端面转动连接有滚轮76，且滚轮76和导向圈架75的内表壁相抵触，安装框2内腔左部固定连接有挡板9，挡板9上端面右部开设有和方形框71形状尺寸相匹配的方形槽，挡板9上部为左高右低的斜面，通过在斜面的作用下使得倒入挡板9上的废钢能够滑落至粉碎机构7中。
29.请参阅图5、图6、图7和图9，安装框2前端面设置有驱动机构8，驱动机构8包括驱动电机81、转动轴82、卡柱83和定位筒84，驱动电机81通过固定架固定连接在安装框2前端面，驱动电机81的输出轴固定连接有转动轴82，转动轴82后部段为棱柱形状，安装框2前端面滑动连接有l形滑杆85，l形滑杆85的竖向段下端面固定连接有转环86，转环86内部转动连接有环套87，环套87内表壁固定连接有定位筒84，且定位筒84套设在转动轴82外部，定位筒84内腔纵截面为棱柱形状，靠近圆柱架4轴心位置的传动辊73前端固定连接有卡柱83，且卡柱83中部段为棱柱形状前后两段为圆柱形，转动轴82后端固定连接有定位卡块88，卡柱83前
端开设有和定位卡块88相配合的定位槽口89，定位槽口89和定位卡块88纵截面均为弧形，卡柱83外表壁固定连接有第一磁块10，方形框71前端面通过折形杆固定连接有和第一磁块10相配合的第二磁块11，通过第一磁块10和第二磁块11相互吸引，当卡柱83停止转动时定位槽口89的位置处于竖直的状态。
30.请参阅图1、图4和图5，安装框2前端面通过固定块左右对称固定连接有两个滑动杆12，两个滑动杆12外部均通过凸耳块共同滑动连接有压板13，固定块和凸耳块上端面之间共同固定连接有第二复位弹簧14，且第二复位弹簧14套设在滑动杆12外部，压板13下端面左部通过竖杆固定连接有第一梯形块15，l形滑杆85的横向段前端面固定连接有和第一梯形块15相配合的第二梯形块16，且第二梯形块16的斜面和第一梯形块15的斜面相互抵触，第二梯形块16后端面和安装框2前端面之间共同固定连接有第一复位弹簧17，且第一复位弹簧17套设在l形滑杆85外部。
31.请参阅图4，转轴3外表壁前部等距开设有和安装槽5相对应的定位孔18，压板13下端面右部通过固定柱固定连接有和定位孔18相配合的定位销轴19。
32.请参阅图4，安装框2前端面固定连接有凸板20，凸板20侧端面滑动连接有限位柱21，限位柱21外表壁上部固定连接有拨杆，凸板20左端面和限位柱21外表壁之间共同固定连接有第三复位弹簧22，压板13右端面开设有和限位柱21相配合的限位孔23，压板13右端面为上宽下窄的倾斜形状，使得限位柱21便于卡入限位孔23里面。
33.请参阅图1，安装框2上端面左部固定连接有l形架26，l形架26横向段右端面固定连接有进料斗27，进料斗27下端面连通有伸缩筒管28，伸缩筒管28左端面通过支块固定连接有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29上端固定连接在l形架26横向段下端面，在选取合适的粉碎机构7前首先启动电动伸缩杆29收缩带动伸缩筒管28收缩，伸缩筒管28的下端和挡板9的上部分离。
34.根据将废钢破碎成特定尺寸大小颗粒的需要，选取合适的粉碎机构7，接着转动转轴3带动圆柱架4转动，将选取的粉碎机构7移动至圆柱架4的正左方，由于导向圈架75为左部尖右部圆的水滴形状，因而在圆柱架4转动的过程中被选取的粉碎机构7会在弹簧伸缩杆6的顶动下从安装槽5内慢慢伸出，当移动至圆柱架4的最左方时则完全伸出，且此时方形框71嵌入挡板9的方形槽内，定位槽口89也转动并逐渐和定位卡块88相互卡合在一起。
35.然后手动向下按压压板13，压板13向下移动带动第一梯形块15和定位销轴19向下移动，由于第一梯形块15和第二梯形块16的斜面相互抵触，第一梯形块15向下移动会挤压第二梯形块16向后移动，第二梯形块16接着顶动l形滑杆85向后移动，l形滑杆85再通过转环86和环套87带动定位筒84向后移动，直至套设在卡柱83的棱柱段上，此时限位柱21插入限位孔23中，接着启动驱动电机81，由于转动轴82的后部段、卡柱83的中部段和定位筒84的纵截面内腔端口均为棱柱形状，且此时定位筒84套设在转动轴82和卡柱83的棱柱段上，因而驱动电机81运行带动转动轴82转动，转动轴82能够通过定位筒84带动卡柱83转动，卡柱83接着带动传动辊73转动，传动辊73再通过齿轮带动与其相啮合的另一个传动辊73转动，进而带动破碎辊74转动，定位销轴19向下移动会插入转轴3前部的定位孔18，从而对转轴3进行限位，能够防止此时圆柱架4转动，最后启动电动伸缩杆29伸长来带动伸缩筒管28下降，伸缩筒管28的下端和挡板9的上部相接触，将废钢通过进料斗27倒入即可进行粉碎处理。
36.请参阅图2，本实施例中，安装框2内腔右部且位于圆柱架4的外部固定连接有防护罩24，底座1上端面且位于挡板9的下方设置有收集箱25，收集箱25下端面四角转动连接有万向轮。
37.通过位于挡板9下方的收集箱25能够对粉碎后的废钢进行收集处理，收集完成后再通过万向轮能够将收集箱25及时的运走，并更换空的收集箱25。
38.工作时，首先通过电动伸缩杆29带动伸缩筒管28收缩，接着选取合适的粉碎机构7并转动圆柱架4，将粉碎机构7移动至方形槽内，接着向下按压压板13，使得驱动机构8和选取的粉碎机构7接通，同时使得定位销轴19插入定位孔18内对圆柱架4进行限位，防止其转动，接着启动电动伸缩杆29带动伸缩筒管28下降，使得伸缩筒管28的下端口抵触在挡板9的上部，接着将废钢倒入收集斗中，驱动机构8带动破碎辊74转动来对废钢进行破碎处理，最后，通过收集箱25来对破碎的废钢进行收集。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。