内筛选循环辊压机的制作方法

1.本技术涉及一种水泥生产系统，特别是涉及一种内筛选循环辊压机。


背景技术：

2.在现有的水泥生产系统中，辊压机挤压后的物料需经过v选粉机选粉后，粗颗粒物料需再次进入辊压机挤压，细粉进入下一道工序，而在实际工作中，挤压后的物料是呈料饼状的，进入静态v型选粉，需要进行3至5次的循环选粉，选粉效率低。另外，由于v型选粉机体积较大，占地面积比较大，还会增加整个系统的占地面积。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种内筛选循环辊压机，解决现有水泥生产系统选粉效率低且v型选粉机体积大的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.第一方面，提供一种内筛选循环辊压机，其包括密封罩壳、挤压对辊、选料组件、打散组件和回料组件。挤压对辊设置于密封罩壳内，挤压对辊包括第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊与第二挤压辊邻接的一侧形成挤压区域。选料组件设置于挤压对辊的下方，选料组件包括选料壳体和多个选料筛板，选料壳体上设置有进料口、回料口和出料口，进料口位于挤压区域的下方，回料口位于进料口与出料口之间，多个选料筛板间隔设置于选料壳体内。
6.打散组件设置于选料壳体内，打散组件包括多个打散叶片和打散轴，多个打散叶片间隔设置于打散轴上，且位于进料口的下方，打散轴能够带动多个打散叶片同时转动。回料组件与选料壳体连接，回料组件包括回料管道件和螺旋送料件，回料管道件的一端与回料口连接，回料管道件用于回收选料壳体内的粗物料，螺旋送料件设置于回料管道件内。
7.在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：进料装置，与密封罩壳的进料口连通，回料管道件的另一端与进料装置连接。
8.在第一方面的第二种可能实现方式中，选料组件还包括喇叭型收料筒，喇叭型收料筒与进料口连接，喇叭型收料筒位于挤压区域的下方。
9.结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，选料组件更包括倾斜挡块，倾斜挡块设置于喇叭型收料筒与进料口的连接位置，且位于打散叶片的上方。
10.在第一方面的第四种可能实现方式中，选料组件更包括选粉链条，选粉链条设置于选料壳体内，选粉链位于回料口的上方，且位于选料筛板靠近进料口的一侧。
11.在第一方面的第五种可能实现方式中，每个选料筛板为网状格栅结构或者链条结构，每个选料筛板倾斜地间隔设置于选料壳体的内壁。
12.在第一方面的第六种可能实现方式中，多个打散叶片的数量大于等于三个，每个打散叶片上设置有至少一片耐磨钢片。
13.结合第一方面的第六种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，每片耐磨钢片通过螺栓组件固定设置于对应打散叶片上。
14.结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第八种可能实现方式中，回料管道件包括第一倾斜下料通道、水平下料通道、竖直下料通道和第二倾斜下料通道，第一倾斜下料通道的一端与回料口连接，第一倾斜下料通道的另一端与水平下料通道的一端连接，水平下料通道的另一端与竖直下料通道的底部连通，第二倾斜下料通道的一端与竖直下料通道的顶部连接，第二倾斜下料通道的另一端与进料装置连接，螺旋送料件设置于水平下料通道和竖直下料通道内。
15.结合第一方面的第八种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，回料组件还包括电磁阀门、拉杆和升降机，第一倾斜下料通道的底壁设置有与电磁阀门对应的开口，电磁阀门设置于开口上，拉杆的一端与电磁阀门连接，拉杆的另一端与选料壳体连接，升降机与拉杆连接。
16.本技术与现有技术相比具有的优点有：
17.本技术的内筛选循环辊压机，在打散壳体内设置选料组件、打散组件和回料组件，打散组件将物料打撒，选料组件对物料选粉后，回料组件将粗物料送回辊压机内进行再次挤压，细物料进入下一道工序，如此实现内筛选循环辊压物料，从而提高研磨物料的均匀度及研磨效率。同时由于细粉中的粗颗粒较少，这样会大大减少循环进入v型选粉机的粗颗粒的次数，增加v型选粉机的选粉效率，同时也可以降低v型选粉机的匹配型号，达到节约设备用地的作用。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是本技术一实施例的内筛选循环辊压机的示意图；
20.图2是本技术一实施例的打散组件位于选料壳体内的示意图；
21.图3是本技术一实施例的由选料壳体的左段向下俯视的部分示意图；
22.图4是本技术一实施例的选料组件与回料组件的部分示意图；
23.图5是图4中a向示意图。
具体实施方式
24.对于水泥生产系统而言，辊压机挤压后的物料是呈料饼状的，进入静态v型选粉，需要进行3至5次的循环选粉，选粉效率低。且由于v型选粉机体积较大，占地面积比较大，还会增加整个系统的占地面积。
25.本技术的内筛选循环辊压机在挤压物料后，多个打散叶片将物料打撒，选料组件对物料选粉后，将粗物料送回辊压机内进行再次挤压，而细物料进入下一道工序。由于细粉中的粗颗粒较少，如此会大大减少循环进入v型选粉机的粗颗粒的次数，从而增加v型选粉机的选粉效率，同时也可以降低v型选粉机的匹配型号，达到节约设备用地的作用。
26.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
27.关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
28.请参阅图1，其是本技术一实施例的内筛选循环辊压机的示意图，图1中箭头所示方向为物料路径。如图所示，内筛选循环辊压机1包括密封罩壳2、挤压对辊3、选料组件4、打散组件5和回料组件6。挤压对辊3设置于密封罩壳2内。挤压对辊3包括第一挤压辊31和第二挤压辊32。第一挤压辊31与第二挤压辊32邻接的一侧形成挤压区域301。挤压区域301位于密封罩壳2的进料口21的下方，物料经由罩壳2的进料口21进入到挤压区域301内，第一挤压辊31与第二挤压辊32分别自转以挤压物料。
29.选料组件4设置于挤压对辊3的下方。选料组件4包括选料壳体41和多个选料筛板42。选料壳体41上设置有进料口411、回料口412和出料口413，进料口411位于挤压区域301的下方，回料口412位于进料口411与出料口413之间。如图1所示，选料壳体41由左段401、中段402和右段403组成，左段401呈类球状且位于挤压区域301的正下方，进料口411位于左段上方，中段402呈水平筒状，回料口412位于中段下方，右段403呈竖直筒状，出料口413位于右段下方。
30.承上所述，多个选料筛板42间隔设置于选料壳体41内。多个选料筛板42与选料壳体41内壁形成迷宫式通道。每个选料筛板42为网状格栅结构或者链条结构，每个选料筛板42倾斜地间隔设置于选料壳体41的内壁，如此可以较好地筛选粉物料粉料，并且具有较好的耐用性能。
31.请参阅图2且同时参阅图1，图2是本技术一实施例的打散组件位于选料壳体内的示意图。如图所示，打散组件5设置于选料壳体41内，如图1所示，打散组件5位于左段401中。打散组件5包括多个打散叶片51和打散轴52，多个打散叶片51间隔设置于打散轴52上，且位于进料口411的下方。在本实施例中，多个打散叶片51的数量大于等于三个，每个打散叶片51上设置有至少一片耐磨钢片53，以提高打散叶片51的耐用性能，减少维修需求。进一步的，每片耐磨钢片53通过螺栓组件54固定设置于对应打散叶片51上，以方便维修及固定。
32.当挤压物料由进料口411进入到选料壳体41内时，打散轴52带动多个打散叶片51同时转动，多个打散叶片51将物料打撒，再利用打散叶片51在转动时产生的风量把打撒的物料吹到迷宫式通道中，利用物料自身特性进行粗细分离，粗物料进入回料口412，细物料经出料口413进入下一道工序。
33.复参阅图1所示，回料组件6与选料壳体41连接。回料组件6包括回料管道件61和螺旋送料件62。螺旋送料件62设置于回料管道件61内。回料管道件61的一端与回料口412连接，回料管道件61的另一端与进料装置7连接。进料装置7与密封罩壳2的进料口21连通。当粗物料经回料口412进入到回料管道件61后，螺旋送料件62将物料输送至进料装置7中，进料装置7再将这些粗物料再次送入密封罩壳2内进行挤压粉磨。
34.本实施例的内筛选循环辊压机1在使用时，进料装置7将物料经由罩壳2的进料口21送入到挤压区域301内，第一挤压辊31与第二挤压辊32配合挤压物料，挤压后的物料经进料口411进入到选料壳体41内，打散轴52带动多个打散叶片51同时转动，将物料打撒，同时将打撒的物料吹到迷宫式通道中，对粗细进行分离。粗物料经回料口412进入到回料管道件61，螺旋送料件62将物料输送至进料装置7中，进料装置7再将这些粗物料再次送入密封罩壳2内进行挤压粉磨。
35.另外，细物料经出料口413进入下一道工序(v型选粉机)，如此实现内筛选循环辊压物料，从而提高研磨物料的均匀度及研磨效率。同时由于细物料中的粗颗粒较少，因此需要的v型选粉机的型号不需要以前那么的大，所以设备的占地面积会大大减小，且循环进入辊压机的粗颗粒的次数会大大减少，因此能增加v型选粉机的选粉效率，从而增加整个生产系统的产量，同时也可以降低v型选粉机的匹配型号，达到节约设备用地的作用。
36.以下将详细说明选料组件4、回料管道件61和回料组件6的结构。请参阅图3且同时参阅2，图3是本技术一实施例的由选料壳体的左段向下俯视的部分示意图。如图所示，选料组件4还包括喇叭型收料筒43。喇叭型收料筒43与进料口411连接，喇叭型收料筒43位于挤压区域301的下方，如此可以实现对接收到的挤压物料的收拢，然后集中供给打散组件5实现进一步打散物料。选料组件4更包括倾斜挡块44。倾斜挡块44设置于喇叭型收料筒43与进料口411的连接位置，且位于打散叶片51的上方。倾斜挡块44能够实现减轻物料对打散叶片51的冲击力，提高其使用寿命，拉长维护周期。
37.请参阅图4与图5，图4是本技术一实施例的选料组件与回料组件的部分示意图，图5是图4中a向示意图。如图所示，选料组件4更包括选粉链条45。选粉链条45设置于选料壳体41内，选粉链条45位于回料口412的上方，且位于选料筛板42靠近进料口411的一侧，选粉链条45一方面用于对物料粗选，另一方面可以减轻对选料筛板42的冲击，具有较好的使用性能。
38.复参阅图1所示，回料管道件61包括第一倾斜下料通道611、水平下料通道612、竖直下料通道613和第二倾斜下料通道614。第一倾斜下料通道611的一端与回料口412连接，第一倾斜下料通道611的另一端与水平下料通道612的一端连接。水平下料通道612的另一端与竖直下料通道613的底部连通。第二倾斜下料通道614的一端与竖直下料通道613的顶部连接。第二倾斜下料通道614的另一端与进料装置7连接。
39.承上所述，螺旋送料件62设置于水平下料通道612和竖直下料通道613内。当粗物料经回料口412进入到第一倾斜下料通道611后，在粗物料自身重力作用下，滑到水平下料通道612中，螺旋送料件62将物料经水平下料通道612和竖直下料通道613送入到第二倾斜下料通道614中，这些物料再次依靠其自身重力滑到进料装置7中。
40.复参阅图4所示，回料组件6还包括电磁阀门63、拉杆64和升降机65。第一倾斜下料通道611的底壁设置有与电磁阀门63对应的开口，电磁阀门63设置于开口上。在实际生产中，粗物料中可能包含一些金属物质，当含有金属物质的粗粉从第一倾斜下料通道611中滑过时,在电磁阀门63的高效电磁铁的磁力作用下,金属会吸附在电磁阀门63上。
41.承上所述，拉杆64的一端与电磁阀门63连接，拉杆64的另一端与选料壳体41连接。升降机65与拉杆64连接。当电磁阀门63上吸附的金属达到一定的量之后,升降机65通电，其升降杆伸出，带动拉杆64下降，打开电磁阀门63，并使电磁阀门63离开第一倾斜下料通道611一定距离，此时电磁阀门63的电磁铁断电,将吸附在电磁阀门63上的铁屑经由专门通道排出，然后升降杆缩回，带动拉杆64上升，关闭电磁阀门63，电磁阀门63的电磁铁继续通电,继续吸附含有金属物质的粗粉。
42.综上所述，本技术提供了一种内筛选循环辊压机。在打散壳体内设置选料组件、打散组件和回料组件，打散组件将物料打撒，选料组件对物料选粉后，回料组件将粗物料送回辊压机内进行再次挤压，细物料进入下一道工序，如此实现内筛选循环辊压物料，从而提高
研磨物料的均匀度及研磨效率。同时由于细粉中的粗颗粒较少，这样会大大减少循环进入v型选粉机的粗颗粒的次数，增加v型选粉机的选粉效率，同时也可以降低v型选粉机的匹配型号，达到节约设备用地的作用。
43.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
44.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。