一种基于恒古骨伤愈合剂的硅藻土过滤方法与流程

1.本发明涉及硅藻土过滤技术领域，尤其涉及一种基于恒古骨伤愈合剂的硅藻土过滤方法。


背景技术：

2.骨折、股骨头坏死、腰椎间盘突出症在我国的发病率一直居高不下，已成为威胁我国公众健康及生命的主要疾病之一，目前腰椎间盘突出症的治疗方法有非手术疗法和手术疗法，一般需要长期持续性治疗。口服化学药物首先考虑非甾体类消炎镇痛药物，如布洛芬缓释胶囊、美洛昔康等，经过手术治疗才能有望治愈。一个有效并且副作用少的中成药，对不愿手术治疗的患者来说是一个较好的解决方案。
3.恒古骨伤愈合剂是促进骨折愈合，补肝肾，接骨续筋，消肿止痛，活血益气的中成药制剂。在临床上对于新鲜骨折以及陈旧性的骨折或者股骨头坏死，腰椎间盘突出症，骨关节的其他疾病都有很好的疗效。
4.但是这类合剂中成药的澄清度问题一直困扰着各个生产厂家。现有技术中，传统的过滤方法多为管式离心、陶瓷膜、板框微孔滤膜过滤。中药提取后，产生的提取液中含有大量的植物纤维、鞣质等，过滤较为困难。传统的过滤方法过滤效果不佳，过滤效率不高。在进行过滤之前，对预涂过程把握不足，导致预涂层参数不符合标准；过滤过程中没有很好地设置过滤条件，导致过滤效率低，过滤质量不易控制，药液澄清度不足，很难达到要求，进而影响到产品的稳定性。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种基于恒古骨伤愈合剂的硅藻土过滤方法，用以克服现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种基于恒古骨伤愈合剂的硅藻土过滤方法，包括：步骤s1，离心机将浓缩液进行离心分离，并输送至冷藏静置罐进行冷藏；步骤s2，控制单元控制过滤装置对所述步骤s1中的浓缩液进行过滤，以得到符合标准的浓缩液；其中，所述过滤装置包括用以预涂硅藻土的预涂组件、用以对浓缩液进行过滤的过滤组件和设置在预涂组件上用以检测预涂层厚度的超声波传感器，用以调节喷嘴的喷射距离的调节部，设置在所述调节部一侧的若干用以喷射硅藻土溶液的喷嘴，所述过滤组件包括用以进行过滤的过滤桶和驱动过滤桶进行旋转的第二电机；在所述步骤s2进行预涂时，所述控制单元实时获取所述超声波传感器测得的实际预涂层厚度增长速度，与预设预涂层厚度增长速度进行比对，所述控制单元若判定实际预涂层厚度增加速度大于预设预涂层增长厚度，所述控制单元判定需控制所述喷嘴的喷射距离或增加所述第二电机的动力参数，所述控制单元若判定实际预涂层厚度增加速度在预设预涂层增长厚度范围内，所述控制单元判定需结合预涂层平整度以二次判定是否调节所述喷嘴的喷射距离或所述第二电机的参数，所述控制单元若判定实际预涂层厚度增加速度小
于预设预涂层增长厚度，所述控制单元判定需控制所述喷嘴的喷射距离或降低所述第二电机的动力参数。
7.进一步地，所述调节部包括用以调节所述喷嘴的喷射距离的第一电机、用以储存硅藻土溶液的硅藻土暂存管和用以连接所述第一电机和所述硅藻土暂存管的连接架，所述控制单元在所述预涂组件预涂过程中，所述控制单元实时获取所述超声波传感器测得的实际预涂层厚度增长速度a、将实际预涂层厚度增长速度a与预设预涂层厚度增长速度a0进行比对，并根据比对结果判定预涂层厚度增长速度是否符合标准；所述预设预涂层厚度增长速度a0包括第一预设预涂层厚度增长速度a1和第二预设预涂层厚度增长速度a2，其中，a1＜a2；当a＜a1时，所述控制单元判定预涂层厚度增长速度不符合标准，并需控制所述第一电机调节所述喷嘴的喷射距离；当a1≤a≤a2时，所述控制单元判定需结合所述预涂层的平整度以二次判定预涂层厚度增长速度是否符合标准；当a＞a2时，所述控制单元判定预涂层厚度增长速度不符合标准，并需控制所述第二电机调节所述第二电机的动力参数；其中，所述喷嘴的喷射距离为所述喷嘴与过滤桶之间的距离。
8.进一步地，所述控制单元判定需控制所述第二电机调节所述第二电机的动力参数且a＞a2时，所述控制单元将调节后的所述第二电机的动力参数记为v1，设定，v1= v0
×
（1+（a-a2）/a2），其中，v0为预设所述第二电机的动力参数。
9.进一步地，所述控制单元中还设置有所述第二电机动力参数最大值vmax，当所述控制单元判定需控制所述第二电机将所述第二电机动力参数调节至v1时，所述控制单元将v1与vmax进行比较，当v1＞vmax时，所述控制单元判定无法仅通过调节所述第二电机动力参数以使所述实际预涂层厚度增长速度符合标准，所述控制单元将修正所述喷嘴的喷射距离d，所述控制单元将修正后的喷射距离记为da，设定da= d0
×
（1+（a-a2）/a2），其中，所述d0为预设所述喷嘴与所述过滤桶的距离，当v1≤vmax时，所述控制单元判定所述第二电机动力参数符合标准，并控制所述第二电机将所述第二电机动力参数调节至v1。
10.进一步地，当所述控制单元判定需结合所述预涂层的平整度以二次判定预涂层厚度增长速度是否符合标准时，所述控制单元获取所述超声波传感器测得的所述预涂层各点的厚度以计算实际预涂层平整度w，并将实际预涂层平整度与预设预涂层平整度w0进行比对；当w≥w0时，所述控制单元判定实际平整度不符合标准；当w＜w0时，所述控制单元判定实际平整度符合标准。
11.进一步地，当所述控制单元判定实际平整度不符合标准时，所述控制单元计算实际平整度差值
△
w，并将实际平整度差值
△
w与预设平整度差值最大值
△
wmax进行比对，并根据比对结果选择所述喷嘴的调节方式；当
△
w＞
△
wmax时，所述控制单元判定需暂停预涂层对应位置的所述喷嘴喷射硅藻土，以降低所述实际预涂层平整度；当
△
w≤
△
wmax时，所述控制单元判定需降低预涂层对应位置的所述喷嘴的喷射速度，以降低所述实际预涂层平整度。
12.进一步地，当所述控制单元判定需降低预涂层对应位置的所述喷嘴的喷射速度时，所述控制单元将降低后的预涂层对应位置的所述喷嘴的喷射速度记为q1，设定q1=q0
ⅹ
（1-（
△
wmax
‑△
w）/
△
w），其中，q0为预设喷嘴的喷射速度。
13.进一步地，当所述控制单元判定预涂层厚度增长速度不符合标准，并需控制所述第一电机调节所述喷嘴的喷射距离时，所述控制单元将修正后的所述喷嘴的喷射距离记为db，设定db=d0
ⅹ
（1-（a-a1）/a1），其中，d0为预设所述喷嘴与所述过滤桶的距离。
14.进一步地，所述控制单元还设置有喷射距离最小值dmin，当所述控制单元需控制所述第一电机调节所述喷嘴将喷射距离调节至db时，所述控制单元将db与喷射距离最小值dmin进行比对，当db＜dmin时，所述控制单元判定无法通过仅调节所述喷嘴的喷射距离，以使所述实际预涂层厚度增长速度符合标准，并需控制所述第二电机调节所述第二电机动力参数，所述控制单元将调节后的所述第二电机动力参数记为v2，设定v2=v0
ⅹ
（1-（dmin-db）/dmin）,当db≥dmin 时，所述控制单元控制所述第一电机调节所述喷嘴的喷射距离至db。
15.进一步地，所述控制单元采用下列公式计算预涂层实际平整度，w=（（d1-dc）2+（d2-dc）2+
……
+（dj-dc）2）/jdc2；其中，d1为所述预涂层第一点实际厚度，dj为预涂层第j点的实际厚度，j≥4，dc为所述预涂层平均厚度。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明控制单元设置有预设喷涂层厚度增长速度，在预涂过程中通过控制单元实时获取在预涂过程中实际预涂层厚度增长速度，并根据实际预涂层厚度增长速度确定是否对所述喷嘴的喷射距离和所述第二电机进行调节，进而使预涂层厚度符合标准，当实际预涂层厚度增长速度小于预设预涂层厚度增长速度时，控制单元通过降低所述喷嘴的喷射距离或降低所述第二电机动力参数以增加预涂层厚度增长速度，当实际预涂层厚度增长速度在预设预涂层厚度增长速度范围内时，通过预涂层平整度二次判定调节喷嘴的喷射距离，当实际预涂层厚度增长速度大于预设预涂层厚度增长速度时，通过增加所述喷嘴的喷射距离或增加所述第二电机的动力参数以降低预涂层厚度增长速度，在保证预涂层厚度符合标准的同时，可以保证预涂层的平整，以保证过滤效率和过滤质量。
17.进一步地，本发明控制单元中预设预涂层厚度增长速度，控制单元通过超声波传感器实时获取所述预涂层厚度的实际增长速度，并根据实际预涂层厚度的增长速度对所述预涂过程进行精准控制，以保证预涂层的厚度符合标准，并能够对所述喷嘴的喷射距离和所述第二电机的动力参数进行调节，以实时控制预涂过程，可以有效的提高预涂效率和质量，进而可以提高过滤效率和质量。
18.进一步地，本发明通过控制单元在进行预涂时，通过实时计算实际预涂层厚度增长速度与预设预涂层增长厚度的差值以对所述第二电机的动力参数进行增加，以增加过滤桶转速，从而降低实际预涂层厚度增加速度，以使实际预涂层增长速度符合标准，进而可以在预涂过程中对预涂层的厚度进行精准把控，以有效的提高预涂效率，进而可以提高过滤效率。
19.进一步地，本发明控制单元中还设置有第二电机动力参数最大值，通过控制单元对第二电机动力参数的把控，可以对第二电机工作状态进行精准控制，进而可以防止对过
滤装置造成损坏，并且可以提高预涂效率，并在预涂过程中对预涂层的厚度进行精准把控。
20.进一步地，本发明控制单元中还设置有预涂层平整度，当实际预涂层厚度增长速度在预设预涂层增长厚度范围内时，控制单元通过获取所超声波传感器获取的预涂层各点实际厚度以计算实际预涂层平整度，当预涂层平整度过大时，控制单元判定预涂层不平整，并需调节喷嘴的工作方式，进而使预涂层平整度符合标准，通过控制单元调节、控制实际预涂层厚度增长速度和实际预涂层平整度可以通过多角度、多维度对预涂过程进行控制，以在预涂过程中对预涂层的厚度进行精准把控，以有效的提高预涂效率，进而提高过滤效率和改善过滤质量，使药液澄清度满足要求。
21.进一步地，本发明控制单元中还设置预设平整度差值最大值，在预涂过程中，且预涂层实际平整度差值不符合标准时，控制单元通过计算实际平整度差值，可以精准把控预涂层平整度情况，当实际平整度差值过大时，通过暂定预涂层对应点喷嘴喷射硅藻土，以降低该预涂层对应点的厚度，从而整体保证预涂层各点的厚度，以保证整体预涂层厚度，进而在保证预涂层厚度增长速度的同时，有效的保证了预涂层平整度，从而在预涂过程中对预涂层的厚度进行精准把控。
22.进一步地，本发明控制单元判定将喷嘴的调节方式设置为降低预涂层对应点所述喷嘴的喷射速度时，通过平整度差值的实际差值对喷嘴的喷射速度进行修正，当平整度差值的实际差值越大时，控制单元降低喷嘴喷射速度越大，进而可以对各喷嘴进行精准的调节，从而使预涂层中各点的厚度均符合标准，预涂层的平整度符合标准，从而在预涂过程中对预涂层的厚度进行精准把控。
附图说明
23.图1为本发明所述基于恒古骨伤愈合剂的硅藻土过滤方法的流程示意图；图2为本发明所述基于恒古骨伤愈合剂的硅藻土过滤方法的过滤系统示意图；图3为本发明所述过滤系统的部分结构放大示意图。
24.1-预涂硅藻罐，2-离心机，3-冷藏静置罐，4-过滤装置，5-气液分离罐，6-第一泵机，7-阀门，8-第二泵机，9-压力表，10-连接管，11-出液管，41-第一电机，42-硅藻土暂存管，43-喷嘴，44-过滤桶，45-第二电机，411-连接架。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
26.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
27.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1所示，为本发明实施例提供的所述基于恒古骨伤愈合剂的硅藻土过滤方法的流程示意图，包括：步骤s1，离心机将浓缩液进行离心分离，并输送至冷藏静置罐进行冷藏；具体的，在进行离心分离时，在离心机完全到速，并稳定运行2-3分钟时，同时查看离心机的振动和运转声是否正常，在离心机稳定运行时，将浓缩液加入至离心机中，并将离心完成的浓缩液输送至冷藏静置罐，在温度2～10℃的温度下，冷藏12-13小时。
30.步骤s2，控制单元控制过滤装置对所述步骤s1中的浓缩液进行过滤，以得到符合标准的浓缩液；具体的，步骤s21，控制单元控制过滤装置进行预涂硅藻土；具体的，在预涂硅藻罐中加入4kg（3.3
㎡×
1.2kg/
㎡
）粗硅藻土，和纯化水搅拌均匀，控制单元启动第一泵机将混合均匀的硅藻土输送至过滤装置中，以进行初次预涂。初次预涂完成时，向预涂硅藻罐中加入比例约2:1粗硅藻土和细硅藻土以进行二次预涂，并在二次预涂过程中，实时监控预涂滤饼层（也可称预涂层）厚度和分布情况；本实施例中，粗硅藻土和细硅藻为的重量分别为1.0kg 和0.6kg（3.3
㎡×
0.5kg/
㎡
）；具体的，步骤s22，对所述步骤s1中的浓缩液进行粗滤；具体的，在冷藏静置罐另加入硅藻土（8.0kg粗硅藻土+2.5kg细硅藻土），并搅拌约3分钟，使硅藻土和浓缩液搅拌均匀，并在搅拌完成时，将搅拌均匀的浓缩液输送至过滤装置，开始循环过滤20-25分钟，并在过滤过程中观察滤液色泽；具体的，上述粗滤过程中，硅藻土用量（粗：8kg、细：2.5kg）比例；可降至粗：0.8kg、细：2.5kg；也可以提高至粗：8kg、细：0.25kg。
31.具体的，步骤s23，对所述浓缩液进行精滤；具体的，另将硅藻土（粗：8kg、细：3.0kg）加入冷藏静置罐3药液中，搅拌3分钟，将搅拌均匀的浓缩液输送至过滤装置，并在循环过滤10-15分钟后，将符合标准的浓缩液经出液口进行收集。
32.具体的，上述精滤过程中，硅藻土用量（粗：8kg、细：3kg）比例；可降至粗：0.8kg、细：3kg；也可以提高至粗：8kg、细：0.3kg。
33.具体的，在所述步骤s2过程中，实时监控药液清亮情况，若药液不清亮，则收集浓缩液至冷藏静置罐3，停止过滤，并重新进行预涂。
34.并且，本技术确定的最佳过滤工艺条件为：粗、细硅藻土目数分别为80目、120目。
35.通过上述硅藻土预涂和过滤过程，选用立式过滤装置，将粗细两种硅藻土按一定比例在立式过滤装置中进行均匀涂布，形成结构合理的预涂滤饼层，循环过滤，直至滤液澄清。在确保质量的前提下，能大大提升过滤效率。可以使恒古骨伤愈合剂的过滤液达到规定的质量控制指标：药液澄清、ph值4.7-5.6、相对密度1.01以上。并能在确保过滤药液达到相关质量控制水平的情况下，用时最短。
36.此外，还确定了影响过滤工艺的主要因素为粗细比、粗细硅藻土目数、用量等。经
过多次实验，最后确定了粗、细硅藻土目数、用量等关键参数，准确掌握了恒古骨伤愈合剂的关键过滤技术，为恒古骨伤愈合剂质量控制指标提供理论依据，同时本发明，操作方法简单、快速，能有效提升合剂的过滤效率。
37.请继续参阅图2-3所示，为本发明实施例提供的所述基于恒古骨伤愈合剂的硅藻土过滤方法的过滤系统示意图，包括：预涂硅藻罐1，用以储存硅藻土；离心机2，用以对浓缩液进行离心；冷藏静置罐3，其通过连接管10与所述离心机2相连，用以将经过离心后的浓缩液进行冷藏；过滤装置4，其分别与所述预涂硅藻罐1和所述冷藏静置罐3连接，用以对浓缩液进行过滤，其中，所述过滤装置包括用以预涂硅藻土的预涂组件、用以对浓缩液进行过滤的过滤组件和设置在预涂组件上用以检测预涂层厚度的超声波传感器（图中未示出），所述超声波传感器实时检测所述预涂层厚度，并将检测结果发送至控制单元；所述预涂组件包括用以调节喷嘴的喷射距离的调节部，设置在所述调节部一侧的若干用以喷射硅藻土溶液的喷嘴43，其中，所述调节部至少包括用以调节所述喷嘴的喷射距离的第一电机41、用以储存硅藻土溶液的硅藻土暂存管42和用以连接所述第一电机和所述硅藻土暂存管的连接架411，在进行预涂时，所述控制单元控制所述第一电机以调节所述喷嘴的喷射距离，并控制同时喷射喷嘴的数量以调节预涂层的厚度和均匀度；具体地，调节部还可包括常规的调距结构，例如电机驱动的伸缩结构等；所述过滤组件包括用以进行过滤的过滤桶44和驱动过滤桶进行旋转的第二电机45，在进行预涂时，控制单元通过控制第二电机以改变所述过滤桶的转动速度，以调节预涂层的厚度增长速度。
38.气液分离罐5，其与所述过滤装置相连，用以对滤液进行气液分离，所述气液分离罐的底部设置有出液管11 ，用以对滤液进行收集；压力表9，其与所述过滤装置相连，用以实时检测所述过滤装置中的压力；第一泵机6，其通过连接管10分别与所述预涂硅藻罐和过滤装置相连，用以输送硅藻土进行预涂；第二泵机8，其通过连接管10分别与过滤装置和气液分离罐相连，用以输送过滤完成时的过滤液；控制单元（图中未示出），其分别与所述预涂组件和过滤组件相连，用以控制预涂过程，其中，所述控制单元实时获取所述超声波传感器测得的实际预涂层厚度增长速度，与预设预涂层厚度增长速度进行比对，所述控制单元若判定实际预涂层厚度增加速度大于预设预涂层增长厚度，所述控制单元判定需控制所述喷嘴的喷射距离或增加所述第二电机的参数，所述控制单元若判定实际预涂层厚度增加速度在预设预涂层增长厚度范围内，所述控制单元判定需结合预涂层平整度以二次判定是否调节所述喷嘴的喷射距离或所述第二电机的参数，所述控制单元若判定实际预涂层厚度增加速度小于预设预涂层增长厚度，所述控制单元判定需控制所述喷嘴的喷射距离或降低所述第二电机的参数。
39.具体而言，本发明实施例控制单元设置有预设喷涂层厚度增长速度，在预涂过程中通过控制单元实时获取在预涂过程中实际预涂层厚度增长速度（可采用现有技术中的手
段，例如通过超声波传感器测得实际预涂层厚度，并通过计算获得预涂层厚度增长速度，在此不再赘述），并根据实际预涂层厚度增长速度确定是否对所述喷嘴的喷射距离和所述第二电机进行调节，进而使预涂层厚度符合标准，当实际预涂层厚度增长速度小于预设预涂层厚度增长速度时，控制单元通过降低所述喷嘴的喷射距离或降低所述第二电机动力参数以增加预涂层厚度增长速度，当实际预涂层厚度增长速度在预设预涂层厚度增长速度范围内时，通过预涂层平整度二次判定调节喷嘴的喷射距离，当实际预涂层厚度增长速度大于预设预涂层厚度增长速度时，通过增加所述喷嘴的喷射距离或增加所述第二电机的动力参数以降低预涂层厚度增长速度，在保证预涂层厚度符合标准的同时，可以保证预涂层的平整，以保证过滤效率和药液过滤澄清度。
40.具体而言，所述控制单元在所述预涂组件预涂过程中，所述控制单元实时获取所述超声波传感器测得的实际预涂层厚度增长速度a、将实际预涂层厚度增长速度a与预设预涂层厚度增长速度a0进行比对，并根据比对结果判定预涂层厚度增长速度是否符合标准；所述预设预涂层厚度增长速度a0包括第一预设预涂层厚度增长速度a1和第二预设预涂层厚度增长速度a2，其中，a1＜a2；当a＜a1时，所述控制单元判定预涂层厚度增长速度不符合标准，并需控制所述第一电机调节所述喷嘴的喷射距离；当a1≤a≤a2时，所述控制单元判定需结合所述预涂层的平整度以二次判定预涂层厚度增长速度是否符合标准；当a＞a2时，所述控制单元判定预涂层厚度增长速度不符合标准，并需控制所述第二电机调节所述第二电机的动力参数；其中，所述喷嘴的喷射距离为所述喷嘴与过滤桶之间的距离。
41.具体而言，本发明实施例控制单元中预设预涂层厚度增长速度，控制单元通过超声波传感器实时获取所述预涂层厚度的实际增长速度，并根据实际预涂层厚度的增长速度对所述预涂过程进行精准控制，以保证预涂层的厚度符合标准，并能够对所述喷嘴的喷射距离和所述第二电机的动力参数进行调节，以实时控制预涂过程，可以有效的提高预涂效率，进而提高过滤效率和保证过滤效果。
42.具体而言，所述控制单元判定需控制所述第二电机调节所述第二电机的动力参数时，所述控制单元将调节后的所述第二电机的动力参数记为v1，设定，v1= v0
×
（1+（a-a2）/a2），其中，v0为预设所述第二电机的动力参数。
43.具体而言，本发明实施例通过控制单元在进行预涂时，通过实时计算实际预涂层厚度增长速度与预设预涂层增长厚度的差值以对所述第二电机的动力参数进行增加，以增加过滤桶转速，从而降低实际预涂层厚度增加速度，以使实际预涂层增长速度符合标准，进而可以在预涂过程中对预涂层的厚度进行精准把控，可以有效的提高预涂效率，进而提高过滤效率和保证过滤质量。
44.具体而言，所述控制单元中还设置有所述第二电机动力参数最大值vmax，当所述控制单元判定需控制所述第二电机将所述第二电机动力参数调节至v1，所述控制单元将v1与vmax进行比对，当v1＞vmax时，所述控制单元判定无法仅通过调节所述第二电机动力参数以使所述实际预涂层厚度增长速度符合标准，所述控制单元将修正所述喷嘴的喷射距离d，所述控制单元将修正后的喷射距离记为da，设定da= d0
×
（1+（a-a2）/a2），其中，所述d0
为所述喷嘴与所述过滤桶的距离，当v1≤vmax时，所述控制单元判定所述第二电机动力参数符合标准，并控制所述第二电机将所述第二电机动力参数调节至v1。
45.具体而言，本发明实施例控制单元中还设置有第二电机动力参数最大值，通过控制单元对第二电机动力参数的把控，可以对第二电机工作状态进行精准把控，进而可以防止对过滤装置造成损坏，并在预涂过程中对预涂层的厚度进行精准把控，还可以提高预涂效率。
46.具体而言，当所述控制单元判定需结合所述预涂层的平整度以二次判定预涂层厚度增长速度是否符合标准时，所述控制单元获取所述超声波传感器测得的所述预涂层各点的厚度以计算实际预涂层平整度w，并将实际预涂层平整度与预设预涂层平整度w0进行比对；当w≥w0时，所述控制单元判定实际平整度不符合标准；当w＜w0时，所述控制单元判定实际平整度符合标准。
47.具体而言，本发明实施例控制单元中还设置有预涂层平整度，当实际预涂层厚度增长速度在预设预涂层增长厚度范围内时，控制单元通过获取所超声波传感器获取的预涂层各点实际厚度以计算实际预涂层平整度，当预涂层平整度过大时，控制单元判定预涂层不平整，并需调节喷嘴的工作方式，进而使预涂层平整度符合标准，控制单元通过实际预涂层厚度增长速度和实际预涂层平整度可以多角度、多维度对预涂过程进行控制，以在预涂过程中对预涂层的厚度进行精准控制，以有效的提高预涂效率，进而提高过滤效率。
48.具体而言，当所述控制单元判定实际平整度不符合标准时，所述控制单元计算实际平整度差值
△
w，并将实际平整度差值
△
w与预设平整度差值最大值
△
wmax进行比对，并根据比对结果选择所述喷嘴的调节方式；当
△
w＞
△
wmax时，所述控制单元判定需暂停预涂层对应位置的所述喷嘴喷射硅藻土，以降低所述实际预涂层平整度；当
△
w≤
△
wmax时，所述控制单元判定需降低预涂层对应位置的所述喷嘴的喷射速度，以降低所述实际预涂层平整度。
49.具体而言，本发明实施例控制单元中还设置预设平整度差值最大值，在预涂过程中，且预涂层实际平整度差值不符合标准时，控制单元通过计算实际平整度差值，可以精准把控预涂层平整度情况，当实际平整度差值过大时，通过暂停预涂层对应点喷嘴喷射硅藻土，以降低该预涂层对应点的厚度，从而整体保证预涂层各点的厚度，以保证整体预涂层厚度，进而在保证预涂层厚度增长速度的同时，有效的保证了预涂层平整度，从而在预涂过程中对预涂层的厚度进行精准控制，以有效的提高预涂效率，保证过滤质量和效率。
50.具体而言，当所述控制单元判定需降低预涂层对应位置的所述喷嘴的喷射速度时，所述控制单元将降低后预涂层对应位置的所述喷嘴的喷射速度记为q1，设定q1=q0
ⅹ
（1-（
△
wmax
‑△
w）/
△
w），其中，q0为预设喷嘴的喷射速度。
51.具体而言，本发明实施例控制单元判定将喷嘴的调节方式设置为降低预涂层对应点所述喷嘴的喷射速度时，通过平整度差值的实际差值对喷嘴的喷射速度进行修正，当平整度差值的实际差值越大时，控制单元降低喷嘴喷射速度越多，进而可以对各喷嘴的喷嘴进行精准的调节，从而使预涂层中各点的厚度均符合标准，进而预涂层的平整度符合标准，从而在预涂过程中对预涂层的厚度进行精准控制，以有效的提高预涂效率，进而保证过滤
质量、提高过滤效率。
52.具体而言，当所述控制单元判定预涂层厚度增长速度不符合标准，并需控制所述第一电机调节所述喷嘴的喷射距离时，所述控制单元将修正后的所述喷嘴的喷射距离记为db，设定db=d0
ⅹ
（1-（a-a1）/a1），其中，d0为预设所述喷嘴与所述过滤桶的距离。
53.具体而言，所述控制单元还设置有喷射距离最小值dmin，当所述控制单元需控制所述第一电机调节所述喷嘴将喷射距离调节至db时，所述控制单元将db与喷射距离最小值dmin进行比对，当db＜dmin时，所述控制单元判定无法通过仅调节所述喷嘴的喷射距离，以使所述实际预涂层厚度增长速度符合标准，并需控制所述第二电机调节所述第二电机动力参数，所述控制单元将调节后的所述第二电机动力参数记为v2，设定v2=v0
ⅹ
（1-（dmin-db）/dmin）,当db≥dmin 时，所述控制单元控制所述第一电机调节所述喷嘴的喷射距离至db。
54.具体而言，所述控制单元采用下列公式计算预涂层实际平整度，w=（（d1-dc）2+（d2-dc）2+
……
+（dj-dc）2）/jdc2；其中，d1为所述预涂层第一点实际厚度，dj为预涂层第j点的实际厚度，j≥4，dc为所述预涂层平均厚度。
55.具体的，本发明实施例在对滤液进行观察时，可在所述过滤装置表面设置观察窗，也可在所述过滤装置和所述气液分离罐之间的连接管任意处设置取样装置，对滤液进行取样观察，也可采用其他方式进行观察，能够观察滤液澄清度状态即可。
56.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
57.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。