一种全自动FSTNCOG液晶显示总成拼装设备的制作方法

一种全自动fstn cog液晶显示总成拼装设备
技术领域
1.本发明涉及液晶显示屏组装领域，尤其涉及一种全自动fstn cog液晶显示总成拼装设备。


背景技术：

2.将各种非电量的信息，如声、光、热、力、数、气氛等信息源通过一定的传感器、处理器进行感知和处理，传输给显示装置，再由显示装置进行处理、转换，最后经由显示器件转换为人类视觉可识别的信息，所以我们称这种现代显示技术为信息显示技术，其中显示屏便是显示技术的载体，但是现在的显示屏在进行拼装的时候，都是工作人员手动的通过胶水对各类部件和电路板进行粘接，时间过长后容易出现因为工作人员疲劳而导致整体工作质量下降的情况，从而对设备整体的工作效率造成影响，且影响最终成品的加工质量。
3.因此，有必要提供一种新的全自动fstn cog液晶显示总成拼装设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种自动拼装，方便实用的全自动fstn cog液晶显示总成拼装设备。
5.本发明提供的全自动fstn cog液晶显示总成拼装设备包括：支架、侧板、显示屏、ic芯片、fpc板和支撑顶板，所述支架顶端对称固定安装有侧板，所述侧板顶端设置有支撑顶板，所述侧板内部固定安装有输送装置，所述输送装置包括连接架、转筒、转动杆、第一电机和输送带，所述侧板内部对称固定安装有连接架，所述连接架与支架固定连接，所述连接架之间转动安装有转筒，所述转筒内部固定安装有转动杆，所述转动杆端部固定安装有第一电机，所述转动杆外部滑动安装有输送带，所述侧板内壁一侧固定安装有喷胶装置，所述支撑顶板底端固定安装有吸附装置，所述侧板两侧固定安装有复位装置，所述复位装置与支撑顶板固定连接，所述输送带内部位于侧板之间滑动安装有显示屏，所述输送带内部位于显示屏底端滑动安装有ic芯片，所述输送带内部位于ic芯片底端滑动安装有fpc板。
6.优选的，所述输送带内部位于显示屏、ic芯片与fpc板底端均开设有对应的孔槽，在使用中使得显示屏、ic芯片和fpc板的放置更加方便，也保证了运输时物料自身的稳定性，使得后续吸附装置的使用更加便捷。
7.优选的，所述侧板固定到连接架之间，可以大大的减少传送带到侧板之间的间隙，使得设备在使用时更加稳定。
8.优选的，所述支架共设置有两组，且支架整体呈凹形状，在使用中使得支架自身的支撑力度更加完美，保证后续装置使用时的稳定性。
9.优选的，所述喷胶装置包括贴合板、触动开关、凸起块、第一电动推杆、顶板、移动块、喷枪和传输管，所述侧板内部一侧固定安装有贴合板，所述贴合板顶端固定安装有触动开关，所述输送装置表面位于显示屏顶端等距固定安装有凸起块，所述凸起块与触动开关
挤压接触，所述贴合板内部固定在有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶端固定安装有顶板，所述顶板对称固定安装有移动块，所述移动块底端固定安装有喷枪，所述喷枪侧面固定安装有传输管。
10.优选的，所述凸起块两端均开设有倒角，在使用中使得凸起块与触动开关之间的配合更加默契，也不会因为凸起块自身棱角的存在而对触动开关造成划伤，使得设备的使用更加稳定。
11.优选的，所述吸附装置包括移动底板、驱动电机、移动端、第二电动推杆、固定板、顶端吸盘、底端吸盘和控制板，所述支撑顶板底端固定安装有移动底板，所述移动底板底端固定安装有驱动电机，所述移动底板内部滑动安装有移动端，所述移动端底端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定安装有固定板，所述固定板底端固定安装有顶端吸盘，所述固定板底端位于顶端吸盘侧面固定安装有底端吸盘，所述固定板表面固定安装有控制板。
12.优选的，所述移动底板内部转动安装有丝杆，在使用中通过丝杆的使用，可以快速的对移动端的位置进行调整，也可以根据自身需求来调整内部结构。
13.优选的，所述复位装置包括外壳、滑动槽、滑动块、连接顶板、复位弹簧、套筒、支撑杆、侧底板、支撑板、限位支板和限位凹槽，所述侧板侧面固定安装有外壳，所述外壳内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部好的滑动安装有滑动块，所述滑动块表面固定安装有连接顶板，所述滑动块通过复位弹簧与滑动槽弹性连接，所述侧板侧面远离外壳的一侧固定安装有侧底板，所述侧底板内部等距固定安装有限位凹槽，所述限位凹槽内部滑动安装有限位支板，所述限位支板顶端固定安装有支撑板，所述支撑板侧面固定安装有套筒，所述套筒内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆与支撑顶板固定连接。
14.优选的，所述输送带内部位于支撑杆底端等距开设有凹槽，所述支撑杆底端呈半球形，在使用中利用凹槽，可以对支撑杆自身的位置进行限定，从而带动支撑顶板跟随输送带一同移动，而支撑杆底端的结构，使得支撑杆更加方便的在输送带表面滑动。
15.与相关技术相比较，本发明提供的全自动fstn cog液晶显示总成拼装设备具有如下有益效果：
16.1、本发明提供一种全自动fstn cog液晶显示总成拼装设备，在使用时通过吸附装置和喷胶装置的使用，可以快速、稳定的对物料进行喷胶和拼接，使得部件之间的固定和连接更加方便，不在需要工作人员耗费大量的时间和精力在对部件的拼接上，使得整体的流程更加自动化，大大的加快了整体的工作效率，提高了设备整体的工作质量。
17.2、本发明提供一种全自动fstn cog液晶显示总成拼装设备，在使用时通过输送装置和复位装置的使用，可以保证设备能够对每一个部件都能够进行完美的加工，且加工完成后自动进行复位，使得整体的工作流程更加方便，从而使得设备自身的工作质量更加完美。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图之一；
19.图2为本发明整体结构示意图之二；
20.图3为本发明整体结构示意图之三；
21.图4为本发明整体结构示意图之四；
22.图5为本发明输送装置的结构示意图；
23.图6为本发明喷胶装置的结构示意图；
24.图7为本发明吸附装置的结构示意图；
25.图8为本发明复位装置的结构示意图之一；
26.图9为本发明复位装置的结构示意图之二。
27.图中标号：1、支架；2、侧板；3、显示屏；4、ic芯片；5、fpc板；6、支撑顶板；7、输送装置；71、连接架；72、转筒；73、转动杆；74、第一电机；75、输送带；8、喷胶装置；81、贴合板；82、触动开关；83、凸起块；84、第一电动推杆；85、顶板；86、移动块；87、喷枪；88、传输管；9、吸附装置；91、移动底板；92、驱动电机；93、移动端；94、第二电动推杆；95、固定板；96、顶端吸盘；97、底端吸盘；98、控制板；10、复位装置；101、外壳；102、滑动槽；103、滑动块；104、连接顶板；105、复位弹簧；106、套筒；107、支撑杆；108、侧底板；109、支撑板；1010、限位支板；1011、限位凹槽。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
30.请参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供的一种全自动fstn cog液晶显示总成拼装设备，包括：支架1、侧板2、显示屏3、ic芯片4、fpc板5和支撑顶板6，所述支架1顶端对称固定安装有侧板2，所述侧板2顶端设置有支撑顶板6，所述侧板2内部固定安装有输送装置7，所述输送装置7包括连接架71、转筒72、转动杆73、第一电机74和输送带75，所述侧板2内部对称固定安装有连接架71，所述连接架71与支架1固定连接，所述连接架71之间转动安装有转筒72，所述转筒72内部固定安装有转动杆73，所述转动杆73端部固定安装有第一电机74，所述转动杆73外部滑动安装有输送带75，所述侧板2内壁一侧固定安装有喷胶装置8，所述支撑顶板6底端固定安装有吸附装置9，所述侧板2两侧固定安装有复位装置10，所述复位装置10与支撑顶板6固定连接，所述输送带75内部位于侧板2之间滑动安装有显示屏3，所述输送带75内部位于显示屏3底端滑动安装有ic芯片4，所述输送带75内部位于ic芯片4底端滑动安装有fpc板5。
31.在使用中通过将设备放置到目标位置，然后通过将显示屏3、ic芯片4和fpc板5分别放置到目标位置上，然后通过输送装置7的使用，对物料进行逐步的输送，在使用中通过第一电机74的使用，使得转动杆73不断的进行转动，之后因为转动杆73的传导下，使得转筒72进行工作状态，从而使得输送带75不断的进行移动，实现对上端显示屏3、ic芯片4和fpc板5进行运输的目的，也使得后续部件的使用更加方便，且在输送过程中因为喷胶装置8的使用，可以自动的对目标区域进行喷涂专业的uv胶水，然后通过物料的不断输送，使得后续的吸附装置9装置进行使用，对ic芯片4与fpc板5位置进行移动，并将其移动到显示屏3背部目标位置，使得两者的拼装更加方便，且因为复位装置10的使用，使得支撑顶板6在加工完后自动回复原位，方便对后续物料进行组装和加工，从而大大的加快了整体的加工效率。
32.请参阅图5，所述输送带75内部位于显示屏3、ic芯片4与fpc板5底端均开设有对应的孔槽，在使用中使得显示屏3、ic芯片4和fpc板5的放置更加方便，也保证了运输时物料自身的稳定性，使得后续吸附装置9的使用更加便捷。
33.请参阅图5，所述侧板2固定到连接架71之间，可以大大的减少传送带75到侧板2之间的间隙，使得设备在使用时更加稳定。
34.请参阅图2，所述支架1共设置有两组，且支架1整体呈凹形状，在使用中使得支架1自身的支撑力度更加完美，保证后续装置使用时的稳定性。
35.请参阅图6，所述喷胶装置8包括贴合板81、触动开关82、凸起块83、第一电动推杆84、顶板85、移动块86、喷枪87和传输管88，所述侧板2内部一侧固定安装有贴合板81，所述贴合板81顶端固定安装有触动开关82，所述输送装置7表面位于显示屏3顶端等距固定安装有凸起块83，所述凸起块83与触动开关82挤压接触，所述贴合板81内部固定在有第一电动推杆84，所述第一电动推杆84顶端固定安装有顶板85，所述顶板85底端滑动安装有移动块86，所述移动块86底端固定安装有喷枪87，所述喷枪87侧面固定安装有传输管88。
36.在使用中通过输送带75的移动，使得输送带75表面的凸起块83部件不断的移动，当移动到目标位置后，通过凸起块83自身的使用，使得触动开关82自动触发，使得后续部件自动进入工作状态，使得移动块86自动在顶板85底端进行移动，且喷枪87通过传输管88将胶水输送到内部，然后对目标位置进行自动的喷涂，使得喷涂效率更加完美。
37.请参阅图6，所述凸起块83两端均开设有倒角，在使用中使得凸起块83与触动开关82之间的配合更加默契，也不会因为凸起块83自身棱角的存在而对触动开关82造成划伤，使得设备的使用更加稳定。
38.请参阅图7，所述吸附装置9包括移动底板91、驱动电机92、移动端93、第二电动推杆94、固定板95、顶端吸盘96、底端吸盘97和控制板98，所述支撑顶板6底端固定安装有移动底板91，所述移动底板91底端固定安装有驱动电机92，所述移动底板91内部滑动安装有移动端93，所述移动端93底端固定安装有第二电动推杆94，所述第二电动推杆94输出端固定安装有固定板95，所述固定板95底端固定安装有顶端吸盘96，所述固定板95底端位于顶端吸盘96侧面固定安装有底端吸盘97，所述固定板95表面固定安装有控制板98。
39.在使用中通过驱动电机92的使用，使得移动端93在移动底板91底端进行移动，然后通过第二电动推杆94的使用，使得固定板95整体高度不断的进行移动，之后通过顶端吸盘96和底端吸盘97的使用，对物料ic芯片4和fpc板5进行吸取和移动，然后移动到显示屏3上方目标位置后，自动将物料安装到显示屏3背部位置，从而使得整体的安装步骤更加方便、稳定。
40.请参阅图7，所述移动底板91内部转动安装有丝杆，在使用中通过丝杆的使用，可以快速的对移动端93的位置进行调整，也可以根据自身需求来调整内部结构。
41.请参阅图8和图9，所述复位装置10包括外壳101、滑动槽102、滑动块103、连接顶板104、复位弹簧105、套筒106、支撑杆107、侧底板108、支撑板109、限位支板1010和限位凹槽1011，所述侧板2侧面固定安装有外壳101，所述外壳101内部开设有滑动槽102，所述滑动槽102内部好的滑动安装有滑动块103，所述滑动块103表面固定安装有连接顶板104，所述滑动块103通过复位弹簧105与滑动槽102弹性连接，所述侧板2侧面远离外壳101的一侧固定安装有侧底板108，所述侧底板108内部等距固定安装有限位凹槽1011，所述限位凹槽1011
内部滑动安装有限位支板1010，所述限位支板1010顶端固定安装有支撑板109，所述支撑板109侧面固定安装有套筒106，所述套筒106内部固定安装有支撑杆107，所述支撑杆107与支撑顶板6固定连接。
42.在使用中通过输送带75的不断移动，使得支撑杆107不断的在输送带75滑动，当移动到目标位置后，使得支撑杆107插入目标孔槽内部，且使得支撑顶板6在滑动块103和滑动槽102的配合下稳定的一起移动，又因为支撑板109的传导下，使得限位支板1010滑动到限位凹槽1011内部最低端位置，使得后续对部件的安装更加方便，当安装完成后，限位支板1010会自动移动到限位凹槽1011最高处，从而将支撑杆107带出凹槽内部，而滑动槽102在复位弹簧105的配合下自动回复原位，便于下一次对物料进行加工。
43.请参阅图4和图9，所述输送带75内部位于支撑杆107底端等距开设有凹槽，所述支撑杆107底端呈半球形，在使用中利用凹槽，可以对支撑杆107自身的位置进行限定，从而带动支撑顶板6跟随输送带75一同移动，而支撑杆107底端的结构，使得支撑杆107更加方便的在输送带75表面滑动。
44.本发明提供的全自动fstn cog液晶显示总成拼装设备的工作原理如下：本设备在使用时通过将设备放置到目标位置，然后通过将显示屏3、ic芯片4和fpc板5分别放置到目标位置上，然后通过输送装置7的使用，对物料进行逐步的输送，通过第一电机74的使用，使得转动杆73不断的进行转动，之后因为转动杆73的传导下，使得转筒72进行工作状态，从而使得输送带75不断的进行移动，实现对上端显示屏3、ic芯片4和fpc板5进行运输的目的，也使得后续部件的使用更加方便，且在输送过程中因为喷胶装置8的使用，可以自动的对目标区域进行喷涂专业的uv胶水，然后通过物料的不断输送，通过输送带75的移动，使得输送带75表面的凸起块83部件不断的移动，当移动到目标位置后，通过凸起块83自身的使用，使得触动开关82自动触发，使得后续部件自动进入工作状态，使得移动块86自动在顶板85底端进行移动，且喷枪87通过传输管88将胶水输送到内部，然后对目标位置进行自动的喷涂，使得喷涂效率更加完美，使得后续的吸附装置9装置进行使用，对ic芯片4与fpc板5位置进行移动，并将其移动到显示屏3背部目标位置，使得两者的拼装更加方便，通过驱动电机92的使用，使得移动端93在移动底板91底端进行移动，然后通过第二电动推杆94的使用，使得固定板95整体高度不断的进行移动，之后通过顶端吸盘96和底端吸盘97的使用，对物料ic芯片4和fpc板5进行吸取和移动，然后移动到显示屏3上方目标位置后，自动将物料安装到显示屏3背部位置，从而使得整体的安装步骤更加方便、稳定，且因为复位装置10的使用，使得支撑顶板6在加工完后自动回复原位，通过输送带75的不断移动，使得支撑杆107不断的在输送带75滑动，当移动到目标位置后，使得支撑杆107插入目标孔槽内部，且使得支撑顶板6在滑动块103和滑动槽102的配合下稳定的一起移动，又因为支撑板109的传导下，使得限位支板1010滑动到限位凹槽1011内部最低端位置，使得后续对部件的安装更加方便，当安装完成后，限位支板1010会自动移动到限位凹槽1011最高处，从而将支撑杆107带出凹槽内部，而滑动槽102在复位弹簧105的配合下自动回复原位，便于下一次对物料进行加工，方便对后续物料进行组装和加工，从而大大的加快了整体的加工效率。
45.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技
术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。