一种超低粘度褐藻酸钠制备用双轴桨叶搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及褐藻酸钠搅拌设备领域，特别涉及一种超低粘度褐藻酸钠制备用双轴桨叶搅拌装置。


背景技术：

2.褐藻酸钠又名海藻酸钠，是从褐藻类的海带或马尾藻中提取碘和甘露醇之后的副产物，是一种天然多糖，具有药物制剂辅料所需的稳定性、溶解性、粘性和安全性。海藻酸钠已经在食品工业和医药领域得到了广泛应用。
3.在超低粘度褐藻酸钠的制备过程中，需要用到搅拌装置，而现有技术中搅拌装置大多是大批量的物料一次性全部加入到混料箱中，大体量的物质之间的混合难度很大，产品的均匀性差，存在搅拌效率低下的问题，因此，我们提出了一种超低粘度褐藻酸钠制备用双轴桨叶搅拌装置。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种超低粘度褐藻酸钠制备用双轴桨叶搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种超低粘度褐藻酸钠制备用双轴桨叶搅拌装置，包括搅拌罐和固定安装在搅拌罐底部的两个支撑架，所述搅拌罐的内部设置有两组相互平行的圆柱状搅拌腔体，且两个所述圆柱状搅拌腔体的轴心处均转动安装有转轴，所述搅拌罐的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖上端对称固定安装有两个进料装置，所述搅拌罐的后端设置有驱动构件，所述搅拌罐的前端设置有两组出料机构，且两组出料机构分别与搅拌罐内的两个圆柱状搅拌腔体相对应，两个所述转轴的外表面均等距固定安装有若干个活动搅拌机构，所述搅拌罐内腔位于相邻两个活动搅拌机构之间的空隙内均设置有固定搅拌机构；所述固定搅拌机构包括水平板，所述水平板的下端中部固定安装有垂直于水平板的竖直杆，所述竖直杆的左右两侧均等距固定安装有若干个分流板，且上下相邻的两个分流板之间均共同固定安装有连杆，所述水平板的上端左右两侧均开设有安装孔；所述活动搅拌机构包括若干个搅拌轴，若干个所述搅拌轴环形阵列固定连接在转轴的外表面，且搅拌轴的前后两端均固定安装有与转轴相互平行的第一搅拌桨叶，所述活动搅拌机构远离转轴的一端均固定安装有第二搅拌桨叶，且第二搅拌桨叶远离转轴的一端与转轴相互平行并与搅拌罐内部的圆柱状搅拌腔体侧壁互不接触。
6.优选的，所述驱动构件包括箱体，所述箱体通过螺栓固定安装在搅拌罐的后端，两个所述转轴后端贯穿搅拌罐后侧壁延伸至箱体内腔并与箱体后侧壁通过轴承转动连接，所述箱体的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有传动轴，且传动轴远离驱动电机的一端贯穿箱体延伸至其内腔并固定安装有第一锥形齿轮，所述传动轴与箱体的连接方式为轴承连接，所述箱体与搅拌罐之间共同转动安装有与两个转
轴平行的中心轴，且中心轴外表面固定安装有第二锥形齿轮和主动齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，两个所述转轴位于箱体内的部分外表面均固定安装有从动齿轮，且两个从动齿轮均与主动齿轮相互啮合。
7.优选的，所述进料装置包括竖直方管和进料斗，所述竖直方管与进料斗一体成型并固定安装在顶盖上端面，所述顶盖上端与开设有与竖直方管的形状相匹配的矩形下料槽，所述竖直方管的一侧开设有一矩形滑槽，且该矩形滑槽内滑动安装有封板，所述封板的上端位于竖直方管外部的部分固定安装有凸台。
8.优选的，所述出料机构包括与搅拌罐前端面固定连接的出料斗和安装板，所述安装板下端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定安装有固定板，所述出料斗内腔靠近搅拌罐的一侧均滑动安装有竖直板，且竖直板固定连接在固定板下端。
9.优选的，所述出料斗内开设有用于竖直板滑动的限位槽，所述竖直板滑动连接于所述限位槽内，所述竖直板靠近搅拌罐的一端与搅拌罐相互紧贴，且竖直板与搅拌罐的连接处设置有密封垫。
10.优选的，所述搅拌罐的前端下部开设有两个出料口，两个所述竖直板分别将两个出料口覆盖。
11.优选的，所述第一搅拌桨叶包括桨叶本体和固定安装在桨叶本体一端的凸条，所述凸条与桨叶本体一体成型，且凸条与桨叶本体的连接处均为光滑的弧面。
12.优选的，所述搅拌罐的上端开口处左右两侧均开设有若干个安装槽，且安装槽的底壁均开设有螺孔，所述固定搅拌机构通过安装孔和该螺孔与搅拌罐固定连接，且固定搅拌机构固定安装在搅拌罐内时，所述水平板上端面位于搅拌罐罐壁上端面以下。
13.优选的，所述分流板的竖直截面均为菱形结构，且分流板的外表面均为光滑面。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明通过设置有活动搅拌机构，利用经过特殊设计的第一搅拌桨叶，在保证两个转轴均向具有凸条的方向转动的条件下，于转动搅拌过程中利用凸条对液体进行分切搅动，使液体在搅拌罐内具有更多更复杂的流动方向，多个活动搅拌机构配合，能够提高搅拌效率和混合速率。
15.2、本发明通过设置有固定搅拌机构，其中分流板的竖直截面均为菱形结构，且分流板的外表面均为光滑面，在实际搅拌时，当若干个活动搅拌机构在转轴的带动下转动时，使得位于活动搅拌机构前后两侧的液体具有向远离该活动搅拌机构的一侧运动的趋势，进而在多个分流板和多个连杆配合下，可以利用棱柱状带动分流板的斜面以及连杆对搅拌罐内的液体起到良好的分割作用，能够大大提高搅拌效率。
16.3、本发明通过设置有进料装置，利用封板可使凸台将矩形下料槽进行封堵，而在需要进行上料时，可以将封板移开，整个进料装置结构简单，操作方便，且通过增加进料装置的数量，在提高上料效率的同时，还能够在上料时便于使得待进行搅拌的液体在搅拌罐内尽可能的分布均匀，便于后续进行搅拌，提高搅拌效率。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的搅拌罐的内部结构示意图；
图3为本发明的固定搅拌机构的整体结构示意图；图4为本发明的活动搅拌机构的整体结构示意图；图5为本发明的图2中a处结构放大图；图6为本发明的进料装置的整体结构示意图；图7为本发明的出料机构的整体结构示意图；图8为本发明的图4中b处结构放大图；图9为本发明的安装槽的开设位置示意图。
18.图中：1、搅拌罐；2、驱动构件；21、箱体；22、中心轴；23、驱动电机；24、传动轴；25、第一锥形齿轮；26、第二锥形齿轮；27、主动齿轮；28、从动齿轮；3、顶盖；4、进料装置；41、进料斗；42、竖直方管；43、封板；44、凸台；5、固定搅拌机构；51、水平板；52、竖直杆；53、分流板；54、连杆；55、安装孔；6、转轴；7、活动搅拌机构；71、搅拌轴；72、第一搅拌桨叶；721、桨叶本体；722、凸条；73、第二搅拌桨叶；8、出料机构；81、出料斗；82、电动伸缩杆；83、安装板；84、固定板；85、竖直板；9、支撑架；10、安装槽；11、出料口。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.如图1-9所示，一种超低粘度褐藻酸钠制备用双轴桨叶搅拌装置，包括搅拌罐1和固定安装在搅拌罐1底部的两个支撑架9，搅拌罐1的内部设置有两组相互平行圆柱状搅拌腔体，且两个圆柱状搅拌腔体的轴心处均转动安装有转轴6，搅拌罐1的顶部固定安装有顶盖3，顶盖3上端对称固定安装有两个进料装置4，搅拌罐1的后端设置有驱动构件2，搅拌罐1的前端设置有两组出料机构8，且两组出料机构8分别与搅拌罐1内的两个圆柱状搅拌腔体相对应，两个转轴6的外表面均等距固定安装有若干个活动搅拌机构7，搅拌罐1内腔位于相邻两个活动搅拌机构7之间的空隙内均设置有固定搅拌机构5；应当说明的是，在本发明中，两个转轴6与搅拌罐1均通过密封轴承转动连接，并且两个转轴6相互平行，分布在两个转轴6外表面的活动搅拌机构7从前向后依次交错分布，且相邻的两个活动搅拌机构7之间留有用于安装固定搅拌机构5的空隙，以此保证在实际进行搅拌的过程中，固定搅拌机构5与活动搅拌机构7互相不发生碰撞。
21.具体的，请参阅图3，固定搅拌机构5包括水平板51，水平板51的下端中部固定安装有垂直于水平板51的竖直杆52，竖直杆52的左右两侧均等距固定安装有若干个分流板53，且上下相邻的两个分流板53之间均共同固定安装有连杆54，水平板51的上端左右两侧均开设有安装孔55；其中，分流板53与分流板53之间的连接方式均为焊接，且分流板53均垂直于连杆54。
22.应当特别说明的是，本发明中，分流板53的竖直截面均为菱形结构，且分流板53的外表面均为光滑面，因此，在实际搅拌时，当若干个活动搅拌机构7在转轴6的带动下转动时，使得位于活动搅拌机构7前后两侧的液体具有向远离该活动搅拌机构7的一侧运动的趋势，进而在多个分流板53和多个连杆54配合下，可以利用棱柱状带动分流板53的斜面以及连杆54对搅拌罐1内的液体起到良好的分割作用，能够大大提高搅拌效率。
23.如图4和图8所示，活动搅拌机构7包括若干个搅拌轴71，若干个搅拌轴71环形阵列
固定连接在转轴6的外表面，且搅拌轴71的前后两端均固定安装有与转轴6相互平行的第一搅拌桨叶72，活动搅拌机构7远离转轴6的一端均固定安装有第二搅拌桨叶73，且第二搅拌桨叶73远离转轴6的一端与转轴6相互平行并与搅拌罐1内部的圆柱状搅拌腔体侧壁互不接触；当转轴6转动时，能够带动环形阵列固定安装在转轴6外表面的若干个搅拌轴71转动，进而使得第一搅拌桨叶72和第二搅拌桨叶73转动，对搅拌罐1内的液体进行搅拌，同时，第二搅拌桨叶73与搅拌罐1的侧壁之间留有空隙，便于搅拌罐1内的液体进行流通；另外，本发明中，第一搅拌桨叶72包括桨叶本体721和固定安装在桨叶本体721一端的凸条722，凸条722与桨叶本体721一体成型，且凸条722与桨叶本体721的连接处均为光滑的弧面，通过对第一搅拌桨叶72进行特殊设计，并且保证两个转轴6均向具有凸条722的方向转动，在转动搅拌过程中利用凸条722对液体进行进一步分切搅动，使液体在搅拌罐1内具有更多更复杂的流动方向，多个活动搅拌机构7配合，进一步提高搅拌效率和混合速率。
24.如图5所示，驱动构件2包括箱体21，箱体21通过螺栓固定安装在搅拌罐1的后端，两个转轴6后端贯穿搅拌罐1后侧壁延伸至箱体21内腔并与箱体21后侧壁通过轴承转动连接，箱体21的上端固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出端通过联轴器固定安装有传动轴24，且传动轴24远离驱动电机23的一端贯穿箱体21延伸至其内腔并固定安装有第一锥形齿轮25，传动轴24与箱体21的连接方式为轴承连接，箱体21与搅拌罐1之间共同转动安装有与两个转轴6平行的中心轴22，且中心轴22外表面固定安装有第二锥形齿轮26和主动齿轮27，第二锥形齿轮26与第一锥形齿轮25相互啮合，两个转轴6位于箱体21内的部分外表面均固定安装有从动齿轮28，且两个从动齿轮28均与主动齿轮27相互啮合。
25.根据上述可以看出，当驱动电机23转动时，能够通过传动轴24带动第一锥形齿轮25转动，第一锥形齿轮25转动带动第二锥形齿轮26转动，进而利用第二锥形齿轮26带动中心轴22转动，两个从动齿轮28均与主动齿轮27相互啮合，使得两个从动齿轮28转动，且由于齿轮传动的基本原理，能够使得两个从动齿轮28的转动方向相反，因此，只需控制驱动电机23的转动方向，即可使得多个活动搅拌机构7如前述中均向具有凸条722的方向转动，达到提高搅拌效果的目的，且通过设置有中心轴22、第一锥形齿轮25和第二锥形齿轮26，能够在一定程度上减少整个驱动构件2在水平方向上的装配占用空间，进而缩小整个装置在水平方向的占用空间。
26.请参阅图6，进料装置4包括竖直方管42和进料斗41，竖直方管42与进料斗41一体成型并固定安装在顶盖3上端面，顶盖3上端与开设有与竖直方管42的形状相匹配的矩形下料槽，竖直方管42的一侧开设有一矩形滑槽，且该矩形滑槽内滑动安装有封板43，封板43的上端位于竖直方管42外部的部分固定安装有凸台44；能够看出的是，通过设置有封板43和凸台44，利用凸台44可使封板43将矩形下料槽进行封堵，而在需要进行上料时，可以将封板43移开，整个进料装置4结构简单，操作方便，且通过设置有两个进料装置4，增加进料装置4的数量，在提高上料效率的同时，还能够在上料时便于使得待进行搅拌的液体在搅拌罐1内尽可能的分布均匀，便于后续进行搅拌，提高搅拌效率。
27.如图7所示，出料机构8包括与搅拌罐1前端面固定连接的出料斗81和安装板83，安装板83下端固定安装有电动伸缩杆82，电动伸缩杆82输出端固定安装有固定板84，出料斗81内腔靠近搅拌罐1的一侧均滑动安装有竖直板85，且竖直板85固定连接在固定板84下端；
出料斗81内开设有用于竖直板85滑动的限位槽，竖直板85滑动连接于限位槽内，竖直板85靠近搅拌罐1的一端与搅拌罐1相互紧贴，且竖直板85与搅拌罐1的连接处设置有密封垫，能够起到密封效果，保证在搅拌的过程中不发生泄漏；搅拌罐1的前端下部开设有两个出料口11，两个竖直板85分别将两个出料口11覆盖；能够看出的是，通过控制固定板84工作，能够同时利用两个出料斗81对搅拌罐1内的两个圆柱状搅拌腔体内的液体进行放料，能够提高放料的效率，同时还能够保证两个圆柱状搅拌腔体内的液体完全排出。
28.请参阅图9，本发明中，搅拌罐1的上端开口处左右两侧均开设有若干个安装槽10，且安装槽10的底壁均开设有螺孔，固定搅拌机构5通过安装孔55和该螺孔与搅拌罐1固定连接，且固定搅拌机构5固定安装在搅拌罐1内时，水平板51上端面位于搅拌罐1罐壁上端面以下，从而实现对多个固定搅拌机构5的安装，并且固定搅拌机构5可进行拆卸，便于对后续搅拌罐1内部的零部件进行维护维修，而为了使得整个固定搅拌机构5能够取出，因此多个分流板53的长度尺寸小于搅拌罐1上部的开口尺寸。
29.综上所述，本发明的工作原理为：进行搅拌前接通电源，通过两个进料装置4向搅拌罐1内注入原料，然后通过凸台44移动封板43，使得封板43将矩形下料槽进行封堵，然后启动驱动电机23，当驱动电机23转动时，能够通过传动轴24带动第一锥形齿轮25转动，第一锥形齿轮25转动带动第二锥形齿轮26转动，进而利用第二锥形齿轮26带动中心轴22转动，两个从动齿轮28均与主动齿轮27相互啮合，使得两个从动齿轮28转动，且由于齿轮传动的基本原理，能够使得两个从动齿轮28的转动方向相反，即可使得多个活动搅拌机构7如前述中均向具有凸条722的方向转动，利用凸条722对液体进行分切搅动，提高搅拌混合的速率，同时，当若干个活动搅拌机构7在转轴6的带动下转动时，使得位于活动搅拌机构7前后两侧的液体具有向远离该活动搅拌机构7的一侧运动的趋势，进而在多个分流板53和多个连杆54配合下，可以利用棱柱状带动分流板53的斜面以及连杆54对搅拌罐1内的液体起到良好的分割作用，进一步提高搅拌效率，待搅拌罐1内的液体完全混合后，控制固定板84工作，利用两个出料斗81对搅拌罐1内的两个圆柱状搅拌腔体内的液体进行放料，完成整个超低粘度褐藻酸钠制备原料的搅拌混合工作。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。