一种清洁生产的磨煤机的制作方法

1.本技术涉及磨煤机的领域，尤其是涉及一种清洁生产的磨煤机。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，在火力发电厂中应用广泛。
3.磨煤机下架体密封装置由传动轴和密封装置两部分组成，在使用过程中密封装置的动静环处会产生一定磨损和变形，目前最大范围磨损量在8-10mm左右。密封间隙的增大，会出现漏风和漏粉现象，而一旦煤粉和煤渣外泄，会对传动轴造成不均匀磨损，影响磨煤机运行，还会造成一定的安全隐患。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为磨煤机下架体密封效果差，会造成煤粉和煤渣外泄，磨煤机生产过程中清洁度差。


技术实现要素：

5.为了提升磨煤机生产过程中的清洁度，本技术提供一种清洁生产的磨煤机。
6.本技术提供的一种清洁生产的磨煤机采用如下的技术方案：一种清洁生产的磨煤机，包括机体、转动轴、磨盘、内密封机构和外密封机构，转动轴穿过机体并与机体转动连接，磨盘位于机体内并与转动轴端部固定相连，内密封机构位于机体内，内密封机构包括适配环、封口环、挡料环、驱动件和密封组件，适配环可拆卸连接于磨盘靠近转动轴一侧，适配环环绕于转动轴外，封口环位于适配环与转动轴之间，密封组件位于适配环与封口环之间，驱动件固接于封口环上，且驱动件用于将密封组件紧密抵紧于适配环上，挡料环与封口环固接，挡料环可拆卸连接于机体上，并用于将机体与封口环之间进行封堵，外密封机构包括密闭环和抵紧组件，密闭环套设于转动轴上，且密闭环与机体的外壁抵接，用于将密闭环按压于机体上的抵紧组件可拆卸连接于机体上。
7.通过采用上述技术方案，磨煤机在使用过程中，磨盘和适配环随转动轴转动而转动，同时驱动件推动密封组件，使密封组件与适配环紧密抵接，将适配环与封口环之间的缝隙密封，当适配环和密封组件发生相对滑动而产生磨损后，驱动件进一步驱动密封组件向着靠近适配环方向移动，密封组件与适配环之间保持密封状态，挡料环将机体与封口环之间进行封堵，减弱了密封组件与适配环磨损而产生缝隙的程度，提高了内密封机构的密封性，此外，抵紧组件按压密闭环，使密闭环将转动轴与机体连接处进一步密封，从机体内部和外部整体对下架体进行密封，从而提高磨煤机下架体的密封性，减少煤渣外泄，提升磨煤机生产过程中的清洁度。
8.优选的，适配环靠近转动轴一侧的周向面上开设有适配槽，封口环嵌设于适配槽内，密封组件包括两个封环，两个封环分别位于封口环靠近适配环的两侧并均与封口环滑动连接，封环用于将封口环与适配环之间的缝隙密封，驱动件固接于封口环与封环之间并向着靠近适配环方向推动封环。
9.通过采用上述技术方案，适配环和磨盘随着转动轴转动时，封口环和两个封环均位于适配槽内，封环与适配环之间发生相对转动并产生磨损，适配槽的宽度增大，且封环的厚度减小，此时驱动件向着靠近适配环方向推动封环，使封环与适配环保持紧密抵接，减弱了适配环与封环产生缝隙的程度，提高了适配环与封口环之间的密封性，从而提高磨煤机下架体的密封性，减少煤渣外泄，提升磨煤机生产过程中的清洁度。
10.优选的，内密封机构还包括安装环、封料环和封料部件，安装环固接于适配环靠近机体一侧，封料环与安装环靠近机体一侧插接密封，且安装环与封料环能发生相对转动，封料部件与封料环固接，且封料部件可拆卸连接于机体上。
11.通过采用上述技术方案，安装环和适配环随着磨盘转动而转动，安装环与封料环之间发生相对转动并插接密封，内密封机构进一步将适配环与机体之间的空隙进行密封形成屏障，进一步阻挡煤粉和煤渣等杂物从机体于转轴之间的缝隙处飞出，提高磨煤机下架体的密封性，提升磨煤机生产过程中的清洁度。
12.优选的，安装环靠近封料环一侧固接有插条，插条的截面向着靠近封料环方向逐渐减小，封料环正对插条处开设有插槽，插条插入插槽并配合使用。
13.通过采用上述技术方案，安装封料环过程中，使插槽正对插条，向着靠近安装环方向移动封料环，插条插入插槽的过程中，插条远离安装环一端的截面小，降低了插条插入插槽过程中发生碰撞的概率，同时插槽对插条进行导向，便于插条插入插槽内，提高了封料环和封料部件安装的便捷性。
14.优选的，封料部件包括定位环、罩体和伸缩组件，定位环可拆卸连接于机体上，罩体罩设于定位环外并与封料环固定相连，且罩体与定位环之间紧密抵接形成密封，伸缩组件连接于定位环与罩体之间，且伸缩组件用于向着靠近安装环方向推动封料环。
15.通过采用上述技术方案，工作过程中，封料环与安装环发生相对转动，因此会不断摩擦而产生磨损，此时伸缩组件向着靠近安装环方向推动封料环，同时罩体向着靠近安装环的方向移动并与定位环发生相对滑动，且罩体与定位环之间紧密抵接形成密封，进一步降低了封料环与安装环之间出现缝隙的概率，进一步提高磨煤机下架体的密封性，减少煤渣外泄，提升磨煤机生产过程中的清洁度。
16.优选的，罩体内壁靠近封料环一侧固接有垫环，伸缩组件包括齿条、齿轮和操作杆，齿条与转动轴平行并与垫环固定相连，齿轮转动连接于定位环上，且齿轮与齿条啮合，操作杆与齿轮固定相连，操作杆位于定位环外侧。
17.通过采用上述技术方案，伸缩组件使用过程中，转动操作杆，操作杆带动齿轮转动，与齿轮啮合的齿条向着靠近安装环的方向移动，齿条从而推动垫环和封料环向着靠近安装环方向移动并与安装环紧密抵接，操作便捷。
18.优选的，适配环与罩体之间设置有压紧组件，压紧组件包括扩口环和连接环，扩口环罩设于罩体外并与适配环可拆卸连接，扩口环的口径向着远离适配环方向逐渐减小，连接环固接于罩体外侧的周向面上，且扩口环远离适配环一端与适配环和罩体连接处抵接。
19.通过采用上述技术方案，扩口环罩设于罩体外，当伸缩组件向着靠近安装环的方向移动罩体和封料环时，连接环与扩口环远离适配环一端抵接，并向着靠近适配环方向挤压扩口环，扩口环受挤压发生弹性形变而弯曲，扩口环向着靠近定位环的方向挤压罩体，进一步提升罩体与定位环之间的密封性，提高磨煤机下架体的密封性，减少煤渣外泄，提升磨
煤机生产过程中的清洁度。
20.优选的，扩口环的周向面上开设有敞孔，敞孔贯穿扩口环，敞孔设置有多个，多个敞孔沿扩口环的周向面均匀间隔分布。
21.通过采用上述技术方案，连接环挤压扩口环使扩口环发生弹性形变而弯曲时，扩口环远离适配环一端进一步挤压罩体，扩口环中部的应力较大，敞孔能够减弱扩口环中部应力集中的程度，降低扩口环中部挤压发生破裂的程度，延长扩口环的使用寿命。
22.优选的，抵紧组件包括抵紧环、套筒和推块，抵紧环套设于转动轴上，抵紧环一端用于将转动轴与机体连接处的密闭环压紧，抵紧环的口径向着远离机体方向逐渐增大，套筒罩设于抵紧环外并与抵紧环远离机体一端抵接，且套筒可拆卸连接于机体上，推块与套筒可拆卸连接，且用于将抵紧环向着靠近机体方向推动。
23.通过采用上述技术方案，抵紧组件使用过程中，向着靠近机体方向移动推块，推块向着靠近机体方向挤压抵紧环，抵紧环发生弹性形变而弯曲，抵紧环远离推块一端向内收紧弯曲，抵紧环进一步挤压密闭环，使密闭环将转动轴与机体连接处压紧密封，进一步提高了磨煤机下架体的密封性，减少煤渣外泄，提升磨煤机生产过程中的清洁度。
24.优选的，推块套设于转动轴上，且推块与套筒螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，推块推动抵紧环的过程中，旋转推块，推块与套筒螺纹连接并向着靠近机体方向移动，同时推块挤压抵紧环，操作便捷。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动件驱动密封组件，使密封组件与适配环紧密抵接，减弱封口环与适配环产生缝隙的程度，提高了磨煤机下架体的密封性，减少煤渣外泄，提升磨煤机生产过程中的清洁度；2.通过设置封料部件，封料部件使封料环与安装环紧密抵接，减小缝隙，进一步阻挡煤粉和煤渣从下架体的缝隙处飞出，产生了提高磨煤机下架体密封性的效果，减少煤渣外泄，提升磨煤机生产过程中的清洁度；3.通过设置抵紧组件，抵紧组件进一步使密闭环将转动轴与机体连接处压紧密封，进一步提高磨煤机下架体密封性的效果，减少煤渣外泄，提升磨煤机生产过程中的清洁度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是突出显示外密封机构的局部剖视图；图3是突出显示内密封机构的局部剖视图；图4是突出显示扩口环的局部图。
28.附图标记说明：1、机体；2、转动轴；3、磨盘；4、内密封机构；41、适配环；411、适配槽；42、封口环；421、容纳槽；43、挡料环；44、驱动件；45、密封组件；451、封环；46、安装环；461、插条；47、封料环；471、插槽；48、封料部件；481、定位环；4811、放置槽；482、罩体；4821、垫环；483、伸缩组件；4831、齿条；4832、齿轮；4833、操作杆；49、压紧组件；491、扩口环；4911、敞孔；492、连接环；5、外密封机构；51、密闭环；52、抵紧组件；521、抵紧环；522、套筒；523、推块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种清洁生产的磨煤机。参照图1和图2，一种清洁生产的磨煤机包括机体1、转动轴2、磨盘3、内密封机构4和外密封机构5，转动轴2竖直设置，转动轴2穿过机体1并与机体1转动连接，磨盘3位于机体1内并与转动轴2的顶部固定相连，内密封机构4位于机体1内，且用于将磨盘3与机体1之间进行密封，阻挡煤粉和煤渣进入转动轴2与机体1之间的缝隙处，外密封机构5安装于转动轴2与机体1连接处，外密封机构5进一步对转动轴2与机体1的缝隙进行密封，提高了磨煤机下架体的密封性，减少煤渣外泄，提升磨煤机生产过程中的清洁度。
31.参照图2和图3，磨盘3水平设置，内密封机构4环绕与转动轴2外并连接于磨盘3与机体1之间。内密封机构4包括适配环41、封口环42、挡料环43、驱动件44和密封组件45，适配环41通过螺栓或螺钉等可拆卸连接于磨盘3的底面，适配环41环绕于转动轴2外并与转动轴2同轴，适配环41靠近转动轴2一侧开设有适配槽411；适配环41在适配槽411处水平分离为自上而下叠放的第一部件和第二部件，便于装配，挡料环43位于适配环41与转动轴2之间，且挡料环43通过螺栓或螺钉可拆卸连接于机体1上，封口环42固接于挡料环43顶部正对适配槽411处，挡料环43用于将机体1与封口环42之间进行封堵，封口环42嵌设于适配槽411内，封口环42顶部和底部均开设有容纳槽421，容纳槽421与转动轴2同轴，密封组件45包括两个封环451，两个封环451分别位于两个容纳槽421内并与封口环42竖直滑动连接，驱动件44竖直设置，且驱动件44固接于封环451与封口环42之间，驱动件44设置有多个，多个驱动件44围绕转动轴2均匀间隔分布，驱动件44推动封环451与适配环41紧密抵接，驱动件44为弹簧或橡胶条等，本实施例驱动件44优选为弹簧。
32.在使用过程中，适配环41的第一部件安装于磨盘3上，封口环42插入适配槽411后，适配环41的第二部件通过焊接或粘接等方式与适配环41的第一部件密封固定，挡料环43将机体1与封口环42之间进行封堵，转动轴2驱动磨盘3转动，适配环41随着磨盘3转动而转动，适配环41与封环451和封口环42之间发生相对转动并发生磨损，适配环41与封口环42之间会产生缝隙，同时驱动件44向着靠近适配环41方向推动封环451，使封环451与适配环41紧密抵接并保持密封状态，减弱了适配环41与封环451产生缝隙的程度，提高了适配环41与封口环42之间的密封性，从而提高磨煤机下架体的密封性，减少煤渣外泄，提升磨煤机生产过程中的清洁度。
33.参照图2和图3，内密封机构4还包括安装环46、封料环47和封料部件48，安装环46固接于适配环41靠近机体1一侧，安装环46底部固接有插条461，安装环46和插条461均与转动轴2同轴，插条461的纵截面向下逐渐减小，插条461的纵截面为梯形或三角形等；封料环47位于安装环46下方，封料环47顶部正对插条461处开设有插槽471，插条461插入插槽471并配合使用，且安装环46与封料环47能发生相对转动，封料部件48与封料环47的底部固接，且封料部件48可拆卸连接于机体1上。
34.封料环47安装时，插槽471正对插条461，向着靠近安装环46方向移动封料环47，插条461插入插槽471的过程中，插条461远离安装环46一端的截面小，降低了插条461插入插槽471过程中发生碰撞的概率，便于插条461插入插槽471内，提高了封料环47和封料部件48安装的便捷性；磨煤机工作过程中，安装环46随着磨盘3和适配环41转动而转动，同时插条
461位于插槽471内并与封料环47发生相对转动，插条461进一步提高了安装环46与封料环47之间的密封性，同时安装环46、封料环47和封料部件48进一步将适配环41与机体1之间的空隙进行密封形成屏障，进一步阻挡煤粉和煤渣等杂物从机体1于转轴之间的缝隙处飞出，提高磨煤机下架体的密封性，减少煤渣外泄，提升磨煤机生产过程中的清洁度。
35.参照图3，封料部件48包括定位环481、罩体482和伸缩组件483，定位环481通过螺栓或螺钉可拆卸连接于机体1正对封料环47处，罩体482罩设于定位环481外并与封料环47固定相连，罩体482内壁的顶部固接有垫环4821，且罩体482与定位环481之间紧密抵接形成密封并在竖直方向滑动连接。定位环481内开设有放置槽4811，放置槽4811竖直开设，放置槽4811设置有四个，四个放置槽4811围绕定位环481的中轴线均匀间隔分布；伸缩组件483设置有四个，四个伸缩组件483分别位于四个放置槽4811内，伸缩组件483包括包括齿条4831、齿轮4832和操作杆4833，齿条4831与转动轴2平行并与垫环4821的底部固定相连，齿轮4832转动连接于定位环481上，且齿轮4832与齿条4831啮合，操作杆4833与齿轮4832固定相连，操作杆4833延伸至定位环481外侧。
36.参照图3和图4，适配环41与罩体482之间设置有压紧组件49，压紧组件49包括扩口环491和连接环492，连接环492固接于罩体482外侧的周向面上；扩口环491的顶部罩设于罩体482外并与适配环41可拆卸连接，扩口环491的口径向下逐渐减小，扩口环491的周向面上开设有敞孔4911，敞孔4911贯穿扩口环491，敞孔4911设置有多个，多个敞孔4911沿扩口环491的周向面均匀间隔分布，且扩口环491底端与连接环492与罩体482连接处抵接。
37.磨盘3转动过程中，安装环46与封料环47之间不断发生相对转动并磨损，安装环46与封料环47之间会产生缝隙，转动操作杆4833，使齿轮4832转动并带动齿条4831向上移动，从而使齿条4831推动垫环4821、罩体482和封料环47向上移动，减小安装环46与封料环47之间的缝隙，进一步提升密封性，同时连接环492随着罩体482而向上移动，连接环492向着靠近适配环41方向挤压扩口环491，扩口环491受挤压发生弹性形变而弯曲，扩口环491底端向着靠近定位环481的方向挤压罩体482，进一步提升罩体482与定位环481之间的密封性，从而进一步提高磨煤机下架体的密封性，减少煤渣外泄，提升磨煤机生产过程中的清洁度。
38.参照图2和图4，外密封机构5包括密闭环51和抵紧组件52，密闭环51套设于转动轴2上，且密闭环51与机体1的外壁抵接，抵紧组件52包括抵紧环521、套筒522和推块523，抵紧环521套设于转动轴2上，抵紧环521顶端与转动轴2和机体1连接处的密闭环51抵接，抵紧环521的口径自上而下逐渐增大，套筒522罩设于抵紧环521外并与抵紧环521的底端抵接，且套筒522通过螺栓或螺钉可拆卸连接于机体1上，套筒522与密封垫远离机体1一侧抵接，推块523螺纹连接于套筒522底端，且推块523与抵紧环521底端抵接。
39.旋转推块523，推块523向着靠近机体1方向移动并向着靠近机体1方向挤压抵紧环521，发生弹性形变而弯曲，抵紧环521远离推块523一端向内收紧弯曲，抵紧环521进一步挤压密闭环51，使密闭环51将转动轴2与机体1连接处压紧密封，操作便捷，且进一步提高了磨煤机下架体的密封性，减少煤渣外泄，提升磨煤机生产过程中的清洁度。
40.本技术实施例一种清洁生产的磨煤机的实施原理为：磨煤机在使用过程中，磨盘3和适配环41随转动轴2转动而转动，当适配环41和密封组件45发生相对滑动而产生磨损后，驱动件44进一步驱动密封组件45向着靠近适配环41方向移动，密封组件45与适配环41之间保持密封状态，挡料环43将机体1与封口环42之间进行封堵，减弱了密封组件45与适配环41
磨损而产生缝隙的程度，同时封料部件48使封料环47与安装环46紧密抵接，降低了煤粉和煤渣从磨盘3与机体1之间的缝隙处飞出，提高了内密封机构4的密封性，此外，抵紧组件52按压密闭环51，使密闭环51将转动轴2与机体1连接处进一步密封，从机体1内部和外部整体对下架体进行密封，从而提高磨煤机下架体的密封性，减少煤渣外泄，提升磨煤机生产过程中的清洁度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。