一种移动破碎站振动给料机用液压激振器的制作方法

1.本发明涉及激振器技术领域，尤其涉及一种移动破碎站振动给料机用液压激振器。


背景技术：

2.激振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件；
3.激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准；
4.激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作；
5.在振动给料机上则用于物料的输送转移，现有激振器大多采用电力进行驱动，通过电机带动偏心块的转动获得振动量，而电力驱动的方式受到的约束较大，必须由电力供应，且电机内部结构复杂，在振动过程中容易受损，导致使用寿命较短，且振动电机出线电缆为易损件，常因振动摩擦损伤，导致电机缺相运行，损坏电机，同时电力激振器的体积较大，无法使用多种工况，且其调速范围小，调速不便，面对复杂工况无法满足，因此亟需一种使用寿命长且体积相对较小，调速方便的激振器。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中激振器使用效果差寿命低的问题，而提出的一种移动破碎站振动给料机用液压激振器。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种移动破碎站振动给料机用液压激振器，包括箱体，所述箱体的侧壁密封贯穿转动连接有主轴，所述主轴位于箱体内部一段固定有转筒，所述转筒与箱体内壁密封滑动连接，所述转筒的周向侧壁开设有多个滑槽，每个所述滑槽的内部均通过压紧弹簧连接有滑块，每个所述滑块均与对应滑槽的内壁密封滑动连接，所述箱体的侧壁贯穿插设有两个对称设置的油管，两个所述油管的端部均连接有油压控制机构，所述主轴的两端均固定有转盘，两个所述转盘的周向侧壁均固定有偏心块，所述箱体的外壁固定有保护罩，所述转盘的侧壁设有震动调整机构。
8.在上述的移动破碎站振动给料机用液压激振器中，所述油压控制机构包括中转箱，所述中转箱的侧壁贯穿连接有连通管，所述连通管与对应油管共同接通有波纹管，所述中转箱的内壁固定有两个隔板，两个所述隔板的侧壁均贯穿开设有多个油孔，两个所述隔板共同密封滑动连接有挡块，所述挡块的上端开设有密封槽，所述中转箱的上端固定有承载座，所述承载座的上端贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定有握柄，所述箱体的上端贯穿插设有密封筒，所述密封筒与密封槽内壁密封滑动连接，所述螺杆与密封槽的内底部转动连接。
9.在上述的移动破碎站振动给料机用液压激振器中，所述震动调整机构包括开设于
转盘侧壁的调整槽，所述调整槽的侧壁贯穿转动连接有转头，所述转头的端部开设有插槽，所述转头的侧壁固定有连杆，所述连杆的端部固定有活动块，所述连杆位于调整槽内部，所述转盘的侧壁开设有多个卡槽。
10.在上述的移动破碎站振动给料机用液压激振器中，所述保护罩的侧壁固定有保护套，所述保护套的侧壁贯穿插设有调整杆，所述调整杆与插槽的内壁滑动连接，所述调整杆的侧壁固定有限位杆，所述限位杆插于卡槽内，所述调整杆为方形杆且与插槽形状匹配。
11.在上述的移动破碎站振动给料机用液压激振器中，两个所述油管共同接通有调节管，所述调节管内部设有电磁阀。
12.在上述的移动破碎站振动给料机用液压激振器中，所述箱体的底部固定有橡胶圈，所述箱体的底部开设有气压槽，所述箱体的侧壁开设有震动腔和泵气腔，所述震动腔的内壁通过连接弹簧连接有撞球，所述震动腔的内壁固定有压电块，所述压电块为压电陶瓷。
13.在上述的移动破碎站振动给料机用液压激振器中，所述泵气腔的内壁密封滑动连接有两个对称设置的活塞块，两个所述活塞块均与泵气腔的内壁共同连接有复位弹簧，所述泵气腔的侧壁贯穿开设有排气孔，所述泵气腔的底部贯穿开设有与气压槽内部接通的抽气孔，所述排气孔和抽气孔的内部均设有单向阀，所述泵气腔的内部填充有电流变液。
14.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
15.1、本发明中，油液于箱体内部流动时，将通过液压作用下推动滑块转动，进而使得转筒及主轴不断的转动，实现液压驱动主轴转动，因此主轴的转动稳定且启停速度较快，转速调节范围较大，整体驱动部分的占据空间较小，驱动部分不易损坏，使用寿命较长；
16.2、本发明中，利用振动能量的转化，使得活塞块配合复位弹簧做往复运动，进而能够将气压槽内部的气体抽走排出，使得气压槽内处于负压状态，在外部大气压作用下，箱体将与安装面紧密贴合，从而避免振动过程引发的安装螺栓的松动，保证设备连接的稳定性；
17.3、本发明中，调节管畅通时，原本完全进入箱体内部的油液部分由调节管直接转移，从而承担分流作用，进而降低油液压力，调节程度较小，可用于振动强度的小幅调整，使得振动强度的调整更加灵活；
18.4、本发明中，能够实现整体振动强度的调整，在活动块位置调整后，将调整后的限位杆插入对应位置的卡槽中，进而使得活动块与转盘保持同步转动，从而保证偏心运动的稳定性；
19.5、本发明中，通过转动螺杆，可推动挡块移动，进而使得挡块能够遮挡封闭更多的油孔，使得油液穿过中转箱的过程中路径减小，油液压力增大，从而实现对油液压力的大幅快速调整，便于设备最初的调试，保证设备振动达到设备需求。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种移动破碎站振动给料机用液压激振器的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种移动破碎站振动给料机用液压激振器的半剖视图；
22.图3为本发明提出的一种移动破碎站振动给料机用液压激振器的侧剖视图；
23.图4为本发明提出的一种移动破碎站振动给料机用液压激振器中转盘部分的侧视图；
24.图5为本发明提出的一种移动破碎站振动给料机用液压激振器中调整杆部分的侧
视图。
25.图中：1箱体、2主轴、3转筒、4滑槽、5压紧弹簧、6滑块、7压紧块、8油管、9转盘、10偏心块、11保护罩、12调整槽、13转头、14连杆、15活动块、16卡槽、17保护套、18调整杆、19转柄、20限位杆、21插槽、22波纹管、23连通管、24中转箱、25隔板、26油孔、27承载座、28螺杆、29握柄、30挡块、31密封槽、32密封筒、33调节管、34橡胶圈、35震动腔、36连接弹簧、37撞球、38压电块、39泵气腔、40复位弹簧、41活塞块、42排气孔、43抽气孔、44气压槽。
具体实施方式
26.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
27.实施例
28.参照图1-5，一种移动破碎站振动给料机用液压激振器，包括箱体1，箱体1的侧壁密封贯穿转动连接有主轴2，主轴2位于箱体1内部一段固定有转筒3，转筒3与箱体1内壁密封滑动连接，转筒3的周向侧壁开设有多个滑槽4，每个滑槽4的内部均通过压紧弹簧5连接有滑块6，每个滑块6均与对应滑槽4的内壁密封滑动连接，箱体1的侧壁贯穿插设有两个对称设置的油管8，两个油管8的端部均连接有油压控制机构，主轴2的两端均固定有转盘9，两个转盘9的周向侧壁均固定有偏心块10，箱体1的外壁固定有保护罩11，转盘9的侧壁设有震动调整机构。
29.油压控制机构包括中转箱24，中转箱24的侧壁贯穿连接有连通管23，连通管23与对应油管8共同接通有波纹管22，中转箱24的内壁固定有两个隔板25，两个隔板25的侧壁均贯穿开设有多个油孔26，两个隔板25共同密封滑动连接有挡块30，挡块30的上端开设有密封槽31，中转箱24的上端固定有承载座27，承载座27的上端贯穿螺纹连接有螺杆28，螺杆28的上端固定有握柄29，箱体1的上端贯穿插设有密封筒32，密封筒32与密封槽31内壁密封滑动连接，螺杆28与密封槽31的内底部转动连接。
30.震动调整机构包括开设于转盘9侧壁的调整槽12，调整槽12的侧壁贯穿转动连接有转头13，转头13的端部开设有插槽21，转头13的侧壁固定有连杆14，连杆14的端部固定有活动块15，连杆14位于调整槽12内部，转盘9的侧壁开设有多个卡槽16，卡槽16分布可根据调整幅度进行精细化设置，具体工况具体设计。
31.保护罩11的侧壁固定有保护套17，保护套17的侧壁贯穿插设有调整杆18，调整杆18与插槽21的内壁滑动连接，调整杆18的侧壁固定有限位杆20，限位杆20插于卡槽16内，调整杆18为方形杆且与插槽21形状匹配，方形能够避免相对转动，并且能够带动转动，实现限位与同步运动。
32.两个油管8共同接通有调节管33，调节管33内部设有电磁阀，调节管33用于小幅改变油管8注入箱体1内部的油液的压力，从而小幅调整振动强度。
33.箱体1的底部固定有橡胶圈34，箱体1的底部开设有气压槽44，箱体1的侧壁开设有震动腔35和泵气腔39，震动腔35的内壁通过连接弹簧36连接有撞球37，震动腔35的内壁固定有压电块38，压电块38为压电陶瓷，压电陶瓷受到挤压碰撞后会产生瞬时的高压电。
34.泵气腔39的内壁密封滑动连接有两个对称设置的活塞块41，两个活塞块41均与泵气腔39的内壁共同连接有复位弹簧40，泵气腔39的侧壁贯穿开设有排气孔42，泵气腔39的底部贯穿开设有与气压槽44内部接通的抽气孔43，排气孔42和抽气孔43的内部均设有单向
阀，泵气腔39的内部填充有电流变液，电流变液通入瞬时高压电时，将会发生形态的变化，由液态变为固态并伴随膨胀，随后又会恢复液态，利用形态的变化完成活塞块41的泵气动作。
35.本发明中，安装时，橡胶圈34贴合安装面，然后利用螺栓将箱体1固定在需要震动的设备上，然后将中转箱24安装在非震动面上，中转箱24保持稳定的供油中转状态，外部油泵油管接入中转箱24，油液再通过一侧油管8进入箱体1内部，由另一侧油管8导出至另一侧中转箱24，继而实现油液的循环流动；
36.在油液于箱体1内部流动时，将通过液压作用下推动滑块6转动，进而使得转筒3及主轴2不断的转动，实现液压驱动主轴2转动，因此主轴2的转动稳定且启停速度较快，转速调节范围较大，整体驱动部分的占据空间较小，驱动部分不易损坏，使用寿命较长；
37.主轴2的转动将带动转盘9转动，转盘9将带动偏心块10转动，通过偏心块10的转动，在离心力作用下，箱体1将会呈现出所需的振动状态，进而带动设备进行震动破碎或振动给料；
38.在震动过程中，震动腔35内部的撞球37由于是通过连接弹簧36与震动腔35内壁固定，因此撞球37将会在箱体1震动时，在惯性作用下与压电块38产生频繁且有效的撞击，且震动强度越大，撞球37的运动强度越积累，进而使得压电块38所受到的冲击强度越大，受到冲击的频率越高，而压电块38遭受碰撞后将会产生瞬时的高电压，并且电力强度与碰撞强度呈正相关，因此箱体1振动越强烈，压电块38输出电力越强，而该部分电力将作用到泵气腔39内部的电流变液中，从而使得电流变液产生瞬时的形态变化，由液态变为固态再转变为液态，形变转变之间伴随着体积的膨胀，从而能够推动活塞块41移动，活塞块41配合复位弹簧40做往复运动，进而能够将气压槽44内部的气体抽走排出，使得气压槽44内处于负压状态，在外部大气压作用下，箱体1将与安装面紧密贴合，从而避免振动过程引发的安装螺栓的松动，保证设备连接的稳定性；
39.在需要调节振动强度时，可以通过控制进入箱体1内部油液的压力，也可通过改变转盘9转动的偏心程度来调控整体的振动强度，在调节油压时，可通过启闭调节管33内部的电磁阀，在其打开时，调节管33畅通，原本完全进入箱体1内部的油液部分由调节管33直接转移，从而承担分流作用，进而降低油液压力，调节程度较小，可用于振动强度的小幅调整，使得振动强度的调整更加灵活；
40.通过转动螺杆28，可推动挡块30移动，进而使得挡块30能够遮挡封闭更多的油孔26，使得油液穿过中转箱24的过程中路径减小，油液压力增大，从而实现对油液压力的大幅快速调整，便于设备最初的调试，保证设备振动达到设备需求，并且波纹管22的设置能够避免油管8随箱体1振动的过程中受到应力损伤，使得油管8可以摆动可随箱体1合理的运动，从而保证接口位置的安全性，提高油管8的使用寿命；
41.在调节偏心程度时，可将转柄19向外拉动，从而使得调整杆18移动，进而使得限位杆20离开卡槽16，使得调整杆18能够带动转头13与转盘9作相对转动，转动调整杆18将使得转头13同步转动，进而使得连杆14带动活动块15同步转动，从而达到调整活动块15与偏心块10相对位置的目的，将活动块15与偏心块10由原本对称状态调整至同一侧依靠，实现偏心转动程度的不断调整，故而能够实现整体振动强度的调整，在活动块15位置调整后，将调整后的限位杆20插入对应位置的卡槽16中，进而使得活动块15与转盘9保持同步转动，从而
保证偏心运动的稳定性。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。