制氧设备用过滤系统的制作方法

1.本技术涉及制氧设备的技术领域，尤其是涉及制氧设备用过滤系统。


背景技术：

2.常用的制氧设备为变压吸附制氧机，变压吸附制氧机内起到主要制氧作用的是吸附罐，吸附罐内装有分子筛、活性氧化铝等吸附剂，分子筛吸附空气中的氮气，活性氧化铝吸附空气中的水、二氧化碳以及少量其他气体，从而将氧气分离出来，完成氧气的制备。
3.但是活性氧化铝在使用一段时间后，由于活性氧化铝吸附了较多的水和二氧化碳，导致其吸附效果降低，从而影响制得氧气的质量。


技术实现要素：

4.为了提高制得氧气的质量，本技术提供制氧设备用过滤系统。
5.本技术提供的制氧设备用过滤系统采用如下的技术方案：一种制氧设备用过滤系统，包括罐体、含有活性氧化铝的过滤装置，所述罐体上开设有进气口，所述罐体上连通设置有出气管，所述过滤装置通过安装件安装在所述罐体的内罐壁上，且所述过滤装置位于所述进气口和所述出气管之间，所述罐体的内罐壁上设置有用于对所述活性氧化铝进行加热的加热装置，所述罐体的内罐壁上还设置有吸气装置。
6.通过采用上述技术方案，将出气管与制氧机的进气端相连接，利用安装件将过滤装置安装在罐体的内罐壁上，然后利用吸气装置进行吸气，空气从进气口进入罐体内，过滤装置对空气进行过滤，过滤装置中的活性氧化铝吸附空气中的水分和二氧化碳，对空气进行过滤，当活性氧化铝使用一段时间后，利用加热装置对活性氧化铝进行加热，除去活性氧化铝吸附的水分和二氧化碳，使得活性氧化铝再生，从而提高了活性氧化铝的吸附效果，因此提高了制得氧气的质量。
7.在一个具体的可实施方案中，所述过滤装置包括用于存储活性氧化铝的料盒和设置在所述料盒上的盒盖，所述料盒和所述盒盖上均设置有若干透气孔，所述盒盖通过连接件可拆卸连接在所述料盒上；所述安装件包括连接在所述料盒上的安装块，所述罐体的罐壁上开设有用于供所述安装块滑移的安装槽，所述安装槽朝向进气口的一端贯穿设置，所述安装块抵紧在安装槽的槽底壁上。
8.通过采用上述技术方案，利用安装槽和安装块的配合，方便将料盒从罐体内取出；利用连接件将盒盖可拆卸连接在料盒上，便于将盒盖拆下，对料盒中的活性氧化铝进行更换。
9.在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括连接在所述盒盖上的插块，所述料盒的顶壁上开设有用于供所述插块插入的插槽，所述插槽的槽壁上开设有固定槽，所述固定槽位于所述安装块内，所述固定槽的槽壁上连接有连接弹簧，所述连接弹簧上连接有伸缩块，所述伸缩块滑移连接在所述固定槽的槽壁上，且所述伸缩块远离连接弹簧的一端伸
出所述固定槽，所述伸缩块的伸出端呈半球状，所述插块上开设有用于供所述伸缩块伸出端插入的限位槽。
10.通过采用上述技术方案，将盒盖盖在料盒上，且将插块插入插槽中，使得伸缩块插入限位槽中，完成盒盖的安装；可拨动盒盖，直接将插块从插槽中拔出，将盒盖拆下。
11.在一个具体的可实施方案中，所述加热装置包括转动连接在所述罐体内罐壁上的转动轴，所述转动轴上连接有加热框，所述加热框位于所述料盒的下方，所述加热框上安装有加热管，所述转动轴上连接有蜗轮，所述罐体上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，且所述蜗杆的一端伸出所述罐体外。
12.通过采用上述技术方案，当需要对活性氧化铝进行加热时，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，转动轴带动加热框转动，使得加热框上的加热管位于料盒的下方，加热管对活性氧化铝进行加热。
13.在一个具体的可实施方案中，所述吸气装置包括安装在所述罐体内罐壁上的风扇，所述罐体底端的罐壁上连通设置有进气管，所述进气管上安装有进气阀，所述出气管上安装有出气阀；所述罐体上设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷水机和设置在罐体外罐壁上的冷却管，所述冷却管通过限位件限位在所述罐体的外罐壁上，所述冷却管的一端与冷水机的进水端相连接，所述冷却管的另一端与所述冷水机的出水端相连接。
14.通过采用上述技术方案，当进行过滤时，进气阀关闭，出气阀打开，风扇抽风；当加热管对活性氧化铝进行加热时，进气阀打开，出气阀关闭，风扇吹风，将加热管释放出的热量吹至料盒中；在风扇进行抽风的过程中，会释放出热量，冷水机将冷却水输送至冷却管中，冷却管内的冷却水吸收热量，然后再进入冷水机，冷水机再输出冷却水，形成冷却循环，对罐体进行降温。
15.在一个具体的可实施方案中，所述罐体的外罐壁上开设有用于放置冷却管的螺旋槽，所述限位件包括转动连接在所述罐体外罐壁上的弧形板，所述弧形板的弧内壁上连接有限位弹簧，所述限位弹簧连接在所述罐体的外罐壁上。
16.通过采用上述技术方案，拨动弧形板，限位弹簧被拉长，将冷却管放置在螺旋槽中，然后松开弧形板，限位弹簧收缩，弧形板抵紧在冷却管的外管壁上，完成对冷却管的限位。
17.在一个具体的可实施方案中，还包括降噪装置，所述降噪装置包括第一半环板和转动连接在所述第一半环板上的第二半环板，所述第一半环板和所述第二半环板的环内壁上均设置有隔音棉，所述第一半环板和所述第二半环板围合在所述罐体的外罐壁上，且所述第一半环板和所述第二半环板通过固定件相连接，所述隔音棉抵紧在所述冷却管和所述罐体上。
18.通过采用上述技术方案，隔音棉具有一定的隔音作用，降低了风扇在工作时带来的噪声；另外隔音棉对冷却管中的冷却水还具有一定的保温作用，提高了冷却装置的冷却效果。
19.在一个具体的可实施方案中，所述固定件包括连接在所述第一半环板上的第一连接板，所述第二半环板上连接有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板通过螺栓相连接。
20.通过采用上述技术方案，在冷却管使用一段时间后冷却管的内管壁上会产生水垢，利用第一连接板、第二连接板和螺栓的配合，方便将第一半环板和第二半环板从罐体上拆下，对冷却管进行更换。
21.在一个具体的可实施方案中，还包括将滤尘装置，所述滤尘装置包括转动连接在罐体顶壁上的滤尘框，所述滤尘框上安装有用于密封进气口的过滤网。
22.通过采用上述技术方案，利用过滤网先对空气进行初步过滤，除去空气的杂质和细微颗粒；滤尘框转动连接在罐体上，便于将进气口打开，对罐体内的设备进行检修。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术中当活性氧化铝使用一段时间后，利用加热装置对活性氧化铝进行加热，除去活性氧化铝吸附的水分和二氧化碳，使得活性氧化铝再生，从而提高了活性氧化铝的吸附效果，因此提高了制得氧气的质量；2.本技术中在风扇进行抽风的过程中，会释放出热量，冷水机将冷却水输送至冷却管中，冷却管内的冷却水吸收热量，然后再进入冷水机，冷水机再输出冷却水，形成冷却循环，对罐体进行降温；3.本技术中隔音棉具有一定的隔音作用，降低了风扇在工作时带来的噪声；另外隔音棉对冷却管中的冷却水还具有一定的保温作用，提高了冷却装置的冷却效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例中用于体现过滤系统整体的结构示意图。
25.图2是本技术实施例中用于体现过滤系统的剖面示意图。
26.图3是图2中a处的放大图。
27.图4是本技术实施例中用于体现加热装置的结构示意图。
28.图5是图4中b处的放大图。
29.图6是图4中c处的放大图。
30.图7是本技术实施例中用于体现固定件的结构示意图。
31.图8是图7中d处的放大图。
32.附图标记说明：1、罐体；11、进气口；12、出气管；13、出气阀；14、安装槽；15、进气管；16、螺旋槽；17、进气阀；18、第一支撑板；19、第二支撑板；2、过滤装置；21、料盒；211、安装块；212、插槽；213、固定槽；22、盒盖；221、透气孔；23、连接件；231、插块；232、连接弹簧；233、伸缩块；234、限位槽；24、提拉架；3、加热装置；31、转动轴；32、蜗轮；33、蜗杆；34、加热框；35、加热管；4、风扇；5、冷却装置；51、冷水机；52、冷却管；53、限位件；531、弧形板；532、限位弹簧；6、降噪装置；61、第一半环板；62、第二半环板；621、缺口；63、隔音棉；64、固定件；641、第一连接板；642、第二连接板；643、螺栓；7、滤尘装置；71、滤尘框；72、过滤网。
具体实施方式
33.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开制氧设备用过滤系统。
35.参照图1和图2，一种制氧设备用过滤系统，包括罐体1和过滤装置2，罐体1内的腔体为正方体腔，罐体1的顶壁上开设有进气口11，罐体1底端的罐壁上连通设置有出气管12，
出气管12上安装有出气阀13，过滤装置2通过安装件安装在罐体1的内罐壁上，且过滤装置2位于进气口11和出气管12之间，罐体1的内罐壁上设置有加热装置3，加热装置3位于过滤装置2的下方，罐体1的内罐壁上还设置有吸气装置，吸气装置位于加热装置3的下方，且吸气装置位于出气管12的上方。
36.参照图2，过滤装置2包括料盒21和盖在料盒21上的盒盖22，料盒21中放置有活性氧化铝，料盒21的底壁和盒盖22的顶壁上均设置有若干透气孔221，料盒21的顶壁上铰接有提拉架24，盒盖22水平设置，且盒盖22通过连接件23可拆卸连接在料盒21上；安装件包括一体成型在料盒21相对外侧壁上的安装块211，罐体1的相对内罐壁上均开设有安装槽14，安装槽14的长度方向与罐体1的高度方向相一致，且安装槽14的顶端贯穿设置，其中一个安装块211滑移连接在其中一个安装槽14的槽壁上，其中另一个安装块211滑移连接在其中另一个安装槽14的槽壁上，且安装块211抵紧在安装槽14的槽底壁上，料盒21的外周壁与罐体1的内罐壁贴合。
37.参照图3，连接件23的数量为两个，两个连接件23分为位于盒盖22的两侧，连接件23包括一体成型在盒盖22底壁上的插块231，料盒21的顶壁上开设有插槽212，插槽212的槽壁上开设有固定槽213，固定槽213位于安装块211内，固定槽213与自身槽口相对的槽壁上固定连接有连接弹簧232，连接弹簧232上固定连接有伸缩块233，伸缩块233滑移连接在固定槽213的槽壁上，且伸缩块233远离连接弹簧232的一端伸出固定槽213外，伸缩块233的伸出端呈半球状，插块231的侧壁上开设有限位槽234，伸缩块233抵紧在限位槽234的槽壁上。
38.参照图4和图5，加热装置3包括转动连接在罐体1相对内罐壁之间的转动轴31，转动轴31水平设置，且转动轴31上固定连接有蜗轮32，罐体1的罐壁上转动连接有蜗杆33，蜗杆33水平设置，且蜗杆33的一端伸进罐体1内与蜗轮32啮合，蜗杆33的另一端伸出罐体1外，且蜗轮32与蜗杆33具有自锁功能，转动轴31上固定连接有加热框34，加热框34竖直设置，且加热框34位于料盒21的下方，加热框34的框内壁上安装有加热管35。
39.参照图2和图4，吸气装置包括安装在罐体1内罐壁上的风扇4，风扇4位于加热框34的下方，罐体1底端的罐壁上连通设置有进气管15，进气管15位于风扇4的下方，进气管15上安装有进气阀17。
40.参照图1和图6，为了降低风扇4工作时带来的热量，过滤系统还包括冷却装置5，冷却装置5包括冷水机51和设置在罐体1外罐壁上的冷却管52，冷却管52通过限位件53限位在罐体1的外罐壁上，冷却管52的一端与冷水机51的进水端相连接，冷却管52的另一端与冷水机51的出水端相连接；罐体1的外罐壁上开设有螺旋槽16，限位件53的数量为若干个，限位件53沿着螺旋槽16的螺旋方向在冷却管52的两侧交错设置，限位件53包括转动连接在罐体1外罐壁上的弧形板531，弧形板531的弧内壁上固定连接有限位弹簧532，限位弹簧532远离弧形板531的一端固定连接在罐体1的外罐壁上。
41.参照图7，为了降低风扇4工作时带来的噪音，过滤系统还包括降噪装置6，罐体1底端的外罐壁上一体成型有第一支撑板18和第二支撑板19（图中未标出），第一支撑板18和第二支撑板19均水平设置，降噪装置6包括放置在第一支撑板18顶壁上的第一半环板61和转动连接在第一半环板61上的第二半环板62，第二半环板62放置在第二支撑板19的顶壁上，且第一半环板61和第二半环板62均竖直设置，第一半环板61和第二半环板62的环内壁上均安装有隔音棉63，隔音棉63抵紧在冷却管52的外管壁和罐体1的外罐壁上，第一半环板61和
第二半环板62围合在罐体1的外罐壁上，且第一半环板61和第二半环板62通过固定件64相连接。
42.参照图8，固定件64包括固定连接在第一半环板61环外壁上的第一连接板641，第二半环板62的环外壁上固定连接有第二连接板642，第二连接板642和第一连接板641贴合，且第二连接板642和第一连接板641通过螺栓643相连接；第二半环板62上开设有缺口621，蜗杆33伸出罐体1外的一端穿出缺口621。
43.参照图1和图2，为了进一步提高制得氧气的质量，过滤系统还包括滤尘装置7，滤尘装置7包括转动连接在罐体1顶壁上的滤尘框71，滤尘框71搭在罐体1的顶壁上，且滤尘框71的框内部上安装有过滤网72，过滤网72密封进气口11。
44.本技术实施例制氧设备用过滤系统的实施原理为：将出气管12连接到制氧机上，打开出气阀13，关闭进气阀17，风扇4抽风，空气先经过过滤网72，除去灰尘以及一些细小颗粒，然后利用料盒21中的活性氧化铝吸附空气中的水和二氧化碳，对空气进行过滤，最近将过滤完成的空气送入制氧机中；在风机工作的过程中，冷水机51将冷却水输送至冷却管52中，冷却管52内的冷却水吸收罐体1内的热量，再进入冷水机51中，冷水机51再输出冷却水，形成冷却循环，对罐体1进行降温；当活性氧化铝使用一段时间后，停止冷水机51，关闭出气阀13，打开进气阀17，转动蜗杆33，使得加热管35位于料盒21的下方，然后加热管35对料盒21中的活性氧化铝进行加热，与此同时，风扇4吹风，将热量吹至料盒21中，便于对活性氧化铝进行快速加热，除去活性氧化铝吸附的水分和二氧化碳。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。