一种卧式自搅拌体外蛋白合成反应器的罐盖集成式进排气装置的制作方法

1.本发明属于生物反应设备技术领域，具体涉及一种卧式自搅拌体外蛋白合成反应器的罐盖集成式进排气装置。


背景技术：

2.目前的生物反应罐普遍采用立式罐体，工作过程中罐体处于静止状态，对应的布气装置的供气方式为气升式，即从罐底通入空气，这样只能向反应罐内的某一个固定方向供气，即在罐内只有一个送气口，导致罐内的新鲜空气非常不均匀，严重影响生物反应效率。
3.对于采用卧式反应罐体，且工作过程中处于旋转运动状态的罐体如何供气，存在一定的难度，目前还未见公开报道。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决目前立式反应罐体供气不均匀，卧式运动反应罐体供气难的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种卧式自搅拌体外蛋白合成反应器的罐盖集成式进排气装置，包括盖体、进气装置和排气装置，所述进气装置和/或排气装置与所述盖体集成为一体；所述进气装置包括进气活动部和进气静止部，所述进气静止部通过所述进气活动部经所述盖体与反应器的可转动卧式罐体连通，所述排气装置包括排气活动部和排气静止部，所述排气静止部通过所述排气活动部经所述盖体与反应器的可转动卧式罐体连通。
6.进一步地，所述进气静止部包括罐外进气部和罐内送气部，所述罐内送气部的端部封闭，其管壁上开设有多个出气孔。
7.进一步地，所述出气孔沿所述罐内送气部的周向均匀布设，并沿所述罐内送气部的轴向延伸。
8.进一步地，所述罐内送气部的长度与反应器卧式罐体的内腔长度相当。
9.进一步地，所述罐外进气部上设有温度可调的加热装置，以调节进入反应器卧式罐体内空气的温度。
10.进一步地，所述罐外进气部上设有风量可调的风机，以调节进入反应器卧式罐体内空气的压力。
11.进一步地，所述进气装置和排气装置均与所述盖体集成为一体，所述罐外进气部嵌套在所述排气静止部内。
12.进一步地，所述排气静止部通过所述盖体上开设的排气孔与反应器卧式罐体连通。
13.进一步地，所述排气孔具有多个并环绕所述罐内进气部。
14.进一步地，所述排气装置与所述盖体集成为一体，所述进气装置独立于所述盖体。
15.进一步地，所述进气活动部和排气活动部均为旋转接头。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果至少有：
17.1.解决了卧式运动反应罐体供气难的技术难题，采用动静结合的组合式进排气装置实现与可转动罐体的连通，为卧式运动反应罐体的正常工作提供源源不断的新鲜空气，并能及时排出反应过程中产生的废气。
18.2.结构形式多样，可以是进气装置、排气装置和盖体三者集成为一体，也可以是进气装置和排气装置其中之一与盖体二者集成为一体，另一装置独立于罐体。三者集成结构可安装于罐体的一端，节省空间，但废气只能排空。二者集成结构分置于罐体两端，废气可以集中搜集处理。可根据实际需求灵活选择不同的结构形式。
19.3.罐内送气部上的多个出气孔沿其周向均匀布设，并沿其轴向延伸，使空气可以在360
°
范围内与罐壁周向的反应液全面地接触，提高反应效率。
附图说明
20.图1为本发明一个实施例的立体结构示意图；
21.图2为本发明一个实施例的使用状态示意图；
22.图3为本发明另一个实施例的使用状态示意图。
23.附图中，风机1；卧式罐体2；盖体30；排气孔301；罐外进气部311；罐内送气部312；进气旋转关节32；排气静止部33；排气旋转关节34；罐盖锁扣35；锁紧手柄36；加热装置37。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
25.如图1-图3所示，本发明的卧式自搅拌体外蛋白合成反应器的罐盖集成式进排气装置的一个实施例，包括盖体30、进气装置和排气装置，所述进气装置和/或排气装置与所述盖体30集成为一体；所述进气装置包括进气活动部32和进气静止部，所述进气静止部通过所述进气活动部32经所述盖体30与反应器的可转动卧式罐体2连通，所述排气装置包括排气活动部34和排气静止部33，所述排气静止部33通过所述排气活动部34经所述盖体30与反应器的可转动卧式罐体2连通。
26.本实施例中，采用动静结合的组合式进排气装置实现与可转动卧式罐体2的连通，为卧式运动反应罐体的正常工作提供源源不断的新鲜空气，并能及时排出反应过程中产生的废气。具体地，进气活动部32和排气活动部34均采用旋转接头，旋转接头可实现与转动过程中的可转动卧式罐体2的连接，使气道静止部分正常工作，有效解决旋转罐体的对外连接问题，使卧罐代替立罐成为可能。
27.在本发明的一个实施例中，所述进气静止部包括罐外进气部311和罐内送气部312，所述罐内送气部312的端部封闭，其管壁上开设有多个出气孔。优选地，所述出气孔沿所述罐内送气部312的周向均匀布设，并沿所述罐内送气部312的轴向延伸。这样空气可以在360
°
范围内与罐壁周向的反应液全面地接触，提高反应效率。
28.在本发明的一个实施例中，所述罐内送气部312的长度与反应器可转动卧式罐体2的内腔长度相当。这样通入的空气可与罐壁轴向的反应液全面地接触，提高反应效率。
29.在本发明的一个实施例中，所述罐外进气部311上设有温度可调的加热装置37，以调节进入反应器可转动卧式罐体2内空气的温度。不同的反应液具有不同的最佳反应温度，可根据实际需要调节进气温度，以提高反应效率。
30.在本发明的一个实施例中，所述罐外进气部311上设有风量可调的风机1，以调节进入反应器可转动卧式罐体2内空气的压力。这样可以有效控制罐腔内的空气含量，适应不同的反应液要求，提高灵活性。
31.在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，所述进气装置和排气装置均与所述盖体30集成为一体，所述罐外进气部311嵌套在所述排气静止部33内。三合一集成式结构为一个整体，安装在卧式罐体2左端的进料口上。这样可以节省整套设备的空间，方便在小空间内安装使用。也省去了罐体另一端的开口，降低加工成本。缺点是，排气静止部33只能悬空，废气排到空中。
32.在本发明的一个实施例中，如图1所示，所述排气静止部通过所述盖体30上开设的排气孔301与反应器可转动卧式罐体2连通。优选地，所述排气孔301具有多个并环绕所述罐内进气部312。从盖体30上的排气孔301中排出的废气就不会再进入进气通道，对进出气通道进行了有效隔离，结构精巧，进排气效果好。
33.在本发明的一个实施例中，如图3所示，所述排气装置与所述盖体集成为一体，所述进气装置独立于所述盖体。进气装置安装在可转动卧式罐体2的左端，排气装置和盖体安装于可转动卧式罐体2的右端。这种进出气通道分置的结构降低了结构设计的复杂度，提高的工作可靠性。也方便将排气通道与外部的废气处理装置连通。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。