一种造纸干强剂用智能添加装置的制作方法

1.本发明涉及干强剂技术领域，尤其是一种造纸干强剂用智能添加装置。


背景技术：

2.干强剂是造纸工业中增加纸张强度的一类重要化学品，许多水溶性的，与纤维能形成氢键结合的高聚物都可以成为干强剂。造纸干强剂能够快速地吸附在纸桨纤维上，显著增强纸张的耐破强度及耐折强度，另外造纸干强剂兼有助留助滤作用，能减少抄纸过程中细小纤维的流失。造纸干强剂用途广泛，特别适用于箱板纸、卡纸、文化纸、瓦楞纸等。
3.干强剂通常是通过稀释水稀释干强剂再添加到浆料中，现有技术的造纸干强剂用智能添加装置依旧存在很多不足之处，首先，外界温度较低较低时，干强剂流动变缓或者发生凝固，影响干燥剂的添加；其次，干强剂混入浆料后，难以在短时间内混合充分。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种造纸干强剂用智能添加装置，目的在于在加快干强剂的稀释速度，避免干强剂流动变缓或凝固，以及造成堵塞的问题。
5.本发明实施例的第一方面，提供一种造纸干强剂用智能添加装置，包括稀释组件和混料组件，所述稀释组件包括蓄水箱、进水管和暂存箱,所述暂存箱内设置有暂存腔，所述蓄水箱通过进水管与暂存箱外侧顶部连接，所述进水管与所述暂存腔相通；所述混料组件包括壳体、设置于壳体内的隔板，所述隔板将壳体内部空间划分为进料腔和混料腔，所述暂存箱固定于壳体外侧，所述暂存腔内壁上方设置有第一通管与混料腔连通，所述暂存腔内壁下方设置有第二通管与混料腔连通，所述壳体顶部设置有进料管与所述进料腔相通，所述隔板上设置有第三通管连通所述进料腔和混料腔；所述进料腔中设置有搅拌件，所述搅拌件包括转轴和设置于转轴端部的转盘，所述转轴贯穿隔板与电机连接；所述转盘底面设置有搅拌柱，所述搅拌柱端部设置有收口槽，所述收口槽中设置有圆球；所述收口槽向内设置有直槽，所述直槽中设置有弹簧与所述圆球连接。
6.可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述隔板靠近边缘处设置有环台，所述环台上设置有梯形环槽，所述第三通管设置于所述梯形环槽底部；所述环台内设置有加热件。
7.可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述混料腔底部设置有球槽，所述球槽底部设置有加注管口；所述球槽中固定设置有中间岛，所述中间岛边缘处突出设置有椭圆环。
8.可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述第一通管端部设置有收口管，所述收口管端部连通设置有冲释盒，所述冲释盒顶部设置有敞口，所述敞口位置与所述第三通管位置对应。
9.可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述冲释盒内一侧设置有斜板，所述斜板正对收口管口；所述斜板上方设置有出口槽，所述斜板下方设置有凹槽，所述凹槽一侧上方设置有泄流口。
10.可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述第二通管端部设置有伞帽，所述通管端部侧壁设置有喷洒口。
11.可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，本装置还包括控制模块，所述控制模块包括设置于蓄水箱侧面的显示面板、设置于进水管上的电磁流量计和自动调节阀，所述显示面板、电磁流量计和自动调节阀均与控制中心连接。
12.可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述第一通管中设置有第一电磁阀，所述第二通管中设置有第二电磁阀。
13.本发明提供的一种造纸干强剂用智能添加装置内设置有加热件，可避免干强剂凝固堵塞，搅拌柱可加快干强剂流速，使其更快进入混料腔，冲释盒可使干强剂与稀释液充分混合稀释。
附图说明
14.图1为本发明提供的一种实施例所述的造纸干强剂用智能添加装置的整体结构示意图；图2为本发明提供的一种实施例所述的造纸干强剂用智能添加装置中混料组件的剖面结构示意图；图3为本发明提供的一种实施例所述的造纸干强剂用智能添加装置中壳体的剖面结构示意图；图4为本发明提供的一种实施例所述的造纸干强剂用智能添加装置中冲释盒的结构示意图；图5为本发明提供的一种实施例所述的造纸干强剂用智能添加装置中第二通管处的结构示意图；图6为本发明提供的一种实施例所述的造纸干强剂用智能添加装置中控制组件的电连接示意图。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
17.应当理解，在本发明的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序
的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
18.应当理解，在本发明中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.应当理解，在本发明中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含a、b和c”、“包含a、b、c”是指a、b、c三者都包含，“包含a、b或c”是指包含a、b、c三者之一，“包含a、b和/或c”是指包含a、b、c三者中任1个或任2个或3个。
20.应当理解，在本发明中，“与a对应的b”、“与a相对应的b”、“a与b相对应”或者“b与a相对应”，表示b与a相关联，根据a可以确定b。根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其他信息确定b。a与b的匹配，是a与b的相似度大于或等于预设的阈值。
21.取决于语境，如在此所使用的“若”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测”。
22.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
23.实施例1参照图1~3，本实施例提供了一种造纸干强剂用智能添加装置，包括，稀释组件100，稀释组件100包括蓄水箱101、进水管102和暂存箱103,暂存箱103内设置有暂存腔104，蓄水箱101通过进水管102与暂存箱103外侧顶部连接，进水管102与暂存腔104相通；混料组件200，混料组件200包括壳体201、设置于壳体201内的隔板202，隔板202将壳体201内部空间划分为进料腔203和混料腔204，暂存箱103固定于壳体201外侧，暂存腔104内壁上方设置有第一通管104a与混料腔204连通，暂存腔104内壁下方设置有第二通管104b与混料腔204连通，壳体201顶部设置有进料管103a与进料腔203相通，隔板202上设置有第三通管202a连通进料腔203和混料腔204。
24.在本实施例中，蓄水箱101中装有稀释液，用来稀释干强剂并通过该装置应用稀释后的干强剂，蓄水箱101竖直放置，其出水口也即其与进水管102的连接处设置于蓄水箱101的底部，便于稀释液流动，较佳的，蓄水箱101顶部设置有可续加稀释液的加液口。
25.进水管102上可设置抽水泵，以增加进水压力。
26.进一步的，进水管102分为两部分，一部分为与蓄水箱101直接连接的单管部分，另一部分为与暂存腔104连通的多管部分，多管部分均匀的分布于暂存箱103周边，与暂存腔104连通，可加快分流速度，应说明的是，多管部分可倾斜设置，也即蓄水箱101的底部高于暂存腔104位置，以利用重力势能释放稀释液，更进一步的，单管可与多管平行设置，单管处于竖直设置状态，蓄水箱101设置于壳体201正上方，此时稀释液可将重力势能转化为灌注压力，可不使用抽水泵。
27.更进一步的，隔板202靠近边缘处设置有环台202b，环台202b上设置有梯形环槽202c，第三通管202a设置于梯形环槽202c底部；环台202b内设置有加热件202d；进料腔203
中设置有搅拌件205，搅拌件205包括转轴205a和设置于转轴205a端部的转盘205b，转轴205a贯穿隔板202与电机连接。
28.应说明的是，转盘205b内也设置有加热件，进一步的，加热件可为电热丝，梯形环槽202c截面为梯形，其整体为设置于环台202b中的环形槽结构，其两侧设置有斜坡，梯形环槽202c底部为平面结构，第三通管202a即设置于该平面结构处，也即梯形环槽202c底部。
29.应说明的是，转盘205b与进料腔203侧壁之间留有空隙，梯形环槽202c的外侧曲面与进料腔203侧壁接触。
30.环台202b和梯形环槽202c结构的设置，可避免干强剂接触转轴205a,造成难以清理的情况。
31.更进一步的，在加注前，先打开加热件202d，环台202b和转盘205b整体发热，提高进料腔203以及进料管103a内温度,使干强剂不易融化，从进料管103a加注的干强剂落至转盘205b上，具体为落至转盘205b中心处，转盘205b旋转使干强剂在离心力的作用下向周边移动，至从转盘205b与进料腔203侧壁之间的空隙落至梯形环槽202c中，转盘205b的设置，避免了大量干强剂堆积进而减弱加热件202d的热熔效果。
32.进一步的，转盘205b底面设置有搅拌柱205c，搅拌柱205c端部设置有收口槽205d，收口槽205d中设置有圆球205e；收口槽205d向内设置有直槽205f，直槽205f中设置有弹簧205g与圆球205e连接。
33.应说明的是，收口槽205d设置于搅拌柱205c端部内侧的圆槽结构，其越靠近端部截面尺寸越小，初始状态下，圆球205e放置在收口槽205d中，两者尺寸贴合，圆球205e部分露出至搅拌柱205c外，并在弹簧205g的作用下始终保持该趋势；应说明的是，当圆球205e位置不与第三通管202a处对应时，圆球205e被梯形环槽202c底部挤压缩进直槽205f中，当圆球205e位置与第三通管202a处对应时，圆球205e在弹簧205g的作用下对第三通管202a内的干强剂挤压。
34.在干强剂流至梯形环槽202c中，部分干强剂经第三通管202a落至混料腔204中，其余干强剂在梯形环槽202c中被搅拌柱205c搅动，搅拌柱205c搅动过程中，即避免了干强剂堆积，又给干强剂一定挤压力，使其可以更快经第三通管202a流出，进一步的，圆球205e在移动至与第三通管202a对应处时，架构在弹簧作用下弹出，部分进入第三通管202a中对第三通管202a中的干强剂挤压，避免其堆积在第三通管202a中凝固，尤其是第三通管202a底部部分，其伸至混料腔204中，温度相较于进料腔203内较低，干强剂较易凝固，而不断挤压推进干强剂移动的圆球则避免了这个问题。
35.更进一步的，混料腔204底部设置有球槽204a，球槽204a底部设置有加注管口204b；球槽204a中固定设置有中间岛204c，中间岛204c边缘处突出设置有椭圆环204d。
36.应说明的是，球槽204a为混料腔204底部向下凹陷的结构，其截面面积从上至下依次减少，使稀释后的干强剂可呈向内聚拢至加注管口204b处流出的趋势。中间岛204c设置于球槽204a中，只与球槽204a侧壁通过几根支撑杆连接固定，中间岛204c和球槽204a之间留有间隙，供稀释后的干强剂流出。
37.实施例2参照图1~6，本实施例提供了一种造纸干强剂用智能添加装置，包括，稀释组件100，稀释组件100包括蓄水箱101、进水管102和暂存箱103,暂存箱103内设置有暂存腔104，
蓄水箱101通过进水管102与暂存箱103外侧顶部连接，进水管102与暂存腔104相通；混料组件200，混料组件200包括壳体201、设置于壳体201内的隔板202，隔板202将壳体201内部空间划分为进料腔203和混料腔204，暂存箱103固定于壳体201外侧，暂存腔104内壁上方设置有第一通管104a与混料腔204连通，暂存腔104内壁下方设置有第二通管104b与混料腔204连通，壳体201顶部设置有进料管103a与进料腔203相通，隔板202上设置有第三通管202a连通进料腔203和混料腔204。
38.在本实施例中，蓄水箱101中装有稀释液，用来稀释干强剂并通过该装置应用稀释后的干强剂，蓄水箱101竖直放置，其出水口也即其与进水管102的连接处设置于蓄水箱101的底部，便于稀释液流动，较佳的，蓄水箱101顶部设置有可续加稀释液的加液口。
39.进水管102上可设置抽水泵，以增加进水压力。
40.进一步的，进水管102分为两部分，一部分为与蓄水箱101直接连接的单管部分，另一部分为与暂存腔104连通的多管部分，多管部分均匀的分布于暂存箱103周边，与暂存腔104连通，可加快分流速度，应说明的是，多管部分可倾斜设置，也即蓄水箱101的底部高于暂存腔104位置，以利用重力势能释放稀释液，更进一步的，单管可与多管平行设置，单管处于竖直设置状态，蓄水箱101设置于壳体201正上方，此时稀释液可将重力势能转化为灌注压力，可不使用抽水泵。
41.更进一步的，隔板202靠近边缘处设置有环台202b，环台202b上设置有梯形环槽202c，第三通管202a设置于梯形环槽202c底部；环台202b内设置有加热件202d；进料腔203中设置有搅拌件205，搅拌件205包括转轴205a和设置于转轴205a端部的转盘205b，转轴205a贯穿隔板202与电机连接。
42.应说明的是，转盘205b内也设置有加热件，进一步的，加热件可为电热丝，梯形环槽202c截面为梯形，其整体为设置于环台202b中的环形槽结构，其两侧设置有斜坡，梯形环槽202c底部为平面结构，第三通管202a即设置于该平面结构处，也即梯形环槽202c底部。
43.应说明的是，转盘205b与进料腔203侧壁之间留有空隙，梯形环槽202c的外侧曲面与进料腔203侧壁接触。
44.环台202b和梯形环槽202c结构的设置，可避免干强剂接触转轴205a,造成难以清理的情况。
45.更进一步的，在加注前，先打开加热件202d，环台202b和转盘205b整体发热，提高进料腔203以及进料管103a内温度,使干强剂不易融化，从进料管103a加注的干强剂落至转盘205b上，具体为落至转盘205b中心处，转盘205b旋转使干强剂在离心力的作用下向周边移动，至从转盘205b与进料腔203侧壁之间的空隙落至梯形环槽202c中，转盘205b的设置，避免了大量干强剂堆积进而减弱加热件202d的热熔效果。
46.进一步的，转盘205b底面设置有搅拌柱205c，搅拌柱205c端部设置有收口槽205d，收口槽205d中设置有圆球205e；收口槽205d向内设置有直槽205f，直槽205f中设置有弹簧205g与圆球205e连接。
47.应说明的是，收口槽205d设置于搅拌柱205c端部内侧的圆槽结构，其越靠近端部截面尺寸越小，初始状态下，圆球205e放置在收口槽205d中，两者尺寸贴合，圆球205e部分露出至搅拌柱205c外，并在弹簧205g的作用下始终保持该趋势；应说明的是，当圆球205e位置不与第三通管202a处对应时，圆球205e被梯形环槽202c底部挤压缩进直槽205f中，当圆
球205e位置与第三通管202a处对应时，圆球205e在弹簧205g的作用下对第三通管202a内的干强剂挤压。
48.在干强剂流至梯形环槽202c中，部分干强剂经第三通管202a落至混料腔204中，其余干强剂在梯形环槽202c中被搅拌柱205c搅动，搅拌柱205c搅动过程中，即避免了干强剂堆积，又给干强剂一定挤压力，使其可以更快经第三通管202a流出，进一步的，圆球205e在移动至与第三通管202a对应处时，架构在弹簧作用下弹出，部分进入第三通管202a中对第三通管202a中的干强剂挤压，避免其堆积在第三通管202a中凝固，尤其是第三通管202a底部部分，其伸至混料腔204中，温度相较于进料腔203内较低，干强剂较易凝固，而不断挤压推进干强剂移动的圆球则避免了这个问题。
49.更进一步的，混料腔204底部设置有球槽204a，球槽204a底部设置有加注管口204b；球槽204a中固定设置有中间岛204c，中间岛204c边缘处突出设置有椭圆环204d。
50.应说明的是，球槽204a为混料腔204底部向下凹陷的结构，其截面面积从上至下依次减少，使稀释后的干强剂可呈向内聚拢至加注管口204b处流出的趋势。中间岛204c设置于球槽204a中，只与球槽204a侧壁通过几根支撑杆连接固定，中间岛204c和球槽204a之间留有间隙，供稀释后的干强剂流出。
51.进一步的，第一通管104a端部设置有收口管104c，收口管104c端部连通设置有冲释盒104d，冲释盒104d顶部设置有敞口104e，敞口104e位置与第三通管202a位置对应。
52.应说明的是，收口管104c为尺寸比第一通管104a更小的管径结构，改结构的设置是为了增大稀释液进入冲释盒104d中的流速。
53.敞口104e的设置是为了让从第三通管202a流出的干强剂落入冲释盒104d中。
54.冲释盒104d内一侧设置有斜板104f，斜板104f正对收口管104c口；斜板104f上方设置有出口槽104g，斜板104f下方设置有凹槽104h，凹槽104h一侧上方设置有泄流口104j。
55.更进一步的，斜板104f在纵向方向还对应第三通管202a处，斜板104f与水平面的夹角应小于45
°
，较佳的，该角度在10
°
~20
°
之间最佳，以便于从收口管104c中冲出的水流，可以在接触干强剂后不被斜板104f改变水流方向，直接向壳体201中间流去，较佳的，中间岛204c的中间平面铺展一定范围，使的从斜板104f冲出的水流可以落至中间岛204c上，且在收口管104c出来的水流强度改变，进入水流的落点改变的情况下，水流依旧可以落至中间岛204c上。
56.另一方面，由于水流无法将干强剂完全带至从混料腔204中间处下落，部分稀释液以及干强剂将顺着斜板104f流至凹槽104h中，在此处混合稀释，并在不断不断冲刷的过程中进一步缓和，以及从泄流口104j处流至混料腔20靠近内壁处。
57.应说明的是，在水量少的情况下，水流接触中间岛204c中间区域，碰撞分散，并被椭圆环204d阻挡回流，以达到充分混合的目的，而当混料腔204中积攒的液体较多的情况下，从中间留下的水流至中间处引起激荡，从泄流口104j流出的水流在靠近混料腔204内壁处形成多处激荡，进而使干强剂及稀释液充分混合。
58.进一步的，第二通管104b端部设置有伞帽104k，通管104b端部侧壁设置有喷洒口104m；本发明还设置用于冲刷混料腔204内壁的喷洒口104m，应说明的是，喷洒口104m为设置于第二通管104b端部侧壁的细小壁口，水流经过喷洒口104m流速增大，直接喷洒到混料腔204内壁，或喷到伞帽104k上经伞帽104k反弹至混料腔204内壁对其进行清洗。
59.位于上方第一通管104a可使在水流慢慢灌注的过程中，保证多个第一通管104a的进水量均衡。
60.本装置还包括控制模块300，控制模块300包括设置于蓄水箱101侧面的显示面板301、设置于进水管102上的电磁流量计302和自动调节阀303，显示面板301、电磁流量计302和自动调节阀303均与控制中心304连接；第一通管104a中设置有第一电磁阀c，第二通管104b中设置有第二电磁阀d。
61.在本发明中，控制中心304为计算机，显示面板301用于显示当前水流流速、灌注量以及干强剂稀释比例，应说明的是，可通过监测向进料腔203加注的干强剂的速率，通过设定的比例计算需要加注的稀释液的量，进而控制自动调节阀303调节稀释液的流速，并与电磁流量计302测得的流量数据进行对比，并以此反馈进而精准控制稀释液的流速。
62.在工作混料稀释时，第一电磁阀c开启，第二电磁阀d关闭，在对混料腔204侧壁进行清洗时，第一电磁阀c关闭，第二电磁阀d开启。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。