一种带有加料机构的浆化罐的制作方法

1.本发明属于白炭黑加工技术领域，具体为一种带有加料机构的浆化罐。


背景技术：

2.白炭黑是橡胶工业中一种重要的补强填料，同炭黑比较，白炭黑的粒径小、比表面积大，填充硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性均较高；但它与烃类橡胶的相容性较差，大量填充胶料的粘度较大，加工性能随贮存时间的延长而变差，贮存后胶料存在硬化、挤出困难以及成型粘性差等问题，填充胶料还易产生静电积累，加工性能较差，在橡胶工业中的应用受到限制。使用建烷偶联剂对白炭黑进行改性，解决了白炭黑与胶料的亲和性，改善了胶料的加工性能。同时可使胶料的定伸应力、拉伸强度、撕裂强度及耐磨性提高。轮胎使用白炭黑补强时加入硅烷偶联剂，可以获得滚动阻力(生热)，抓着性能和耐磨耗性能三者之间的最佳平衡。
3.白炭黑加工生产时一般会使用浆化罐对原料进行混合，但是现有的浆化罐在加料时，由于原料大多为粉状或者颗粒物，往往需要人工添加，增加了劳动力的同时也存在安全隐患，而且现有的浆化罐在对原料混合时，原料会粘附在浆化罐的内壁，难以清理，同时白炭黑加工时，由于浆化罐内部在加热时，由于内部加热器安装位置不一，使浆化罐内部温度不均匀，容易对成品的质量造成影响。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种带有加料机构的浆化罐，有效的解决了传统浆化罐加料麻烦，内部温度不均匀以及浆化罐内壁原料堆积的问题。
5.为实现上述传统焊接设备不具备管道精准对接以及不能对不同管径的管道进行夹持，以及不能对焊接角度进行调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种带有加料机构的浆化罐，包括浆化罐主体、支撑架和出料管，所述浆化罐主体的外表面安装有支撑架，浆化罐主体的前表面安装有出料管，浆化罐主体的上表面设置有泄气孔，浆化罐主体的上表面中心处安装有加料组件，加料组件包括外筒，外筒的下表面固接在浆化罐主体的上表面，且外筒的一端延伸到浆化罐主体的内部，外筒的顶端固接有连接块，连接块的外表面套接有抱箍，外筒的内部中心处安装有蜗杆，蜗杆的一端安装有第一支撑板，蜗杆的另一端安装有第二支撑板，外筒的内部等距开设有下料槽，蜗杆的末端安装有电机，连接块的外表面和抱箍的内壁之间套接有连接管；
6.所述第一支撑板包括外圈，外圈的外表面固接在外筒的内壁，外圈的内壁等距固接有固定块，固定块的一端固接有内圈，内圈的内部中心处安装有轴承，蜗杆的外表面固接在轴承的内壁，浆化罐主体的内部安装有加热组件，加热组件包括导热筒，导热筒的内部开设有空槽，导热筒的内壁等距开设有圆槽，浆化罐主体的内部开设有水槽，水槽的内部中心处安装有加热器。
7.优选的，所述蜗杆的外表面抵靠在外筒的内壁，下料槽的一端和外筒的内部相连，
下料槽的另一端和浆化罐主体的内部相连，加强蜗杆和外筒之间的密封性。
8.优选的，所述固定块的数量为两个，且固定块的形状为锥形，电机的外表面固接在外筒的内部，可以防止物料堆积固定块的表面。
9.优选的，所述导热筒和空槽均为圆形，导热筒的外表面固接在浆化罐主体的内壁，可以均匀快速地对浆化罐主体的内部进行加热。
10.优选的，所述导热筒的材质为金属铜，且圆槽的一端和空槽的内部相连，空槽的内部和水槽的内部相连通，空槽和水槽的内部均灌装有液态水，通过水位介质，快速对导热筒进行升温。
11.优选的，所述浆化罐主体的内部中心处安装有转轴，转轴的外表面等距安装有搅拌杆，转轴的两侧面均安装有清理组件，清理组件包括固定杆，固定杆的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有抵靠弹簧，固定杆的一端安装有滑杆，滑杆的一端固接有滑块，滑杆的一端安装有刮板，可以对浆化罐主体内壁的物料进行清理。
12.优选的，所述滑杆的两侧面均固接有限位块，限位块和刮板的连接处安装有限位弹簧，使刮板的表面能够紧紧抵靠在浆化罐主体的内壁。
13.优选的，所述限位块中间段直径大于两端直径，且限位块的外表面转动连接在滑杆的内部，使刮板和滑竿之间可以转动。
14.优选的，所述滑块和安装槽均为方形，且滑块的外表面滑动连接在安装槽的内部，刮板的表面抵靠在浆化罐主体的内壁，通过滑块的滑动，可以对刮板进行保护，避免浆化罐主体规格差异使刮板和浆化罐主体之间发生较大磨损。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过安装加料组件，可以自动对浆化罐主体的内部加料，由于安装了蜗杆，可以对粉状和液体原料进行输送，增强了适应性，由于安装了第一支撑板，可以增强蜗杆转动时的稳定性，同时不会影响物料的流动。
17.2、通过安装加热组件，可以对浆化罐主体的内部进行加热，由于设置空槽和水槽，可以使固定杆被均匀导热，使浆化罐主体内部温度分布均匀，并且通过安装清理组件，可以对浆化罐主体内壁的原料进行清理。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明加料组件的示意图；
21.图3为本发明第一支撑板的示意图；
22.图4为本发明加热组件的示意图；
23.图5为图4中a处的放大图；
24.图6为本发明清理组件的示意图；
25.图7为图6中b处的放大图。
26.图中：1、浆化罐主体；2、支撑架；3、出料管；4、加料组件；5、连接管；6、泄气孔；41、外筒；42、连接块；43、抱箍；44、第一支撑板；45、蜗杆；46、下料槽；47、电机；404、第二支撑
板；441、外圈；442、固定块；443、内圈；444、轴承；7、加热组件；71、导热筒；72、空槽；73、圆槽；74、水槽；75、加热器；8、转轴；81、搅拌杆；9、清理组件；91、固定杆；92、安装槽；93、抵靠弹簧；94、滑块；95、滑杆；96、刮板；951、限位块；952、限位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.由图1-7给出，一种带有加料机构的浆化罐，包括浆化罐主体1、支撑架2和出料管3，浆化罐主体1的外表面安装有支撑架2，浆化罐主体1的前表面安装有出料管3，浆化罐主体1的上表面设置有泄气孔6，浆化罐主体1的上表面中心处安装有加料组件4，加料组件4包括外筒41，外筒41的下表面固接在浆化罐主体1的上表面，且外筒41的一端延伸到浆化罐主体1的内部，外筒41的顶端固接有连接块42，连接块42的外表面套接有抱箍43，外筒41的内部中心处安装有蜗杆45，蜗杆45的一端安装有第一支撑板44，蜗杆45的另一端安装有第二支撑板404，外筒41的内部等距开设有下料槽46，蜗杆45的外表面抵靠在外筒41的内壁，下料槽46的一端和外筒41的内部相连，下料槽46的另一端和浆化罐主体1的内部相连，蜗杆45的末端安装有电机47，连接块42的外表面和抱箍43的内壁之间套接有连接管5，通过安装加料组件4，可以自动对浆化罐主体1的内部加料，由于安装了蜗杆45，可以对粉状和液体原料进行输送，增强了适应性，由于安装了第一支撑板44，可以增强蜗杆45转动时的稳定性，同时不会影响物料的流动；
29.第一支撑板44包括外圈441，外圈441的外表面固接在外筒41的内壁，外圈441的内壁等距固接有固定块442，固定块442的数量为两个，且固定块442的形状为锥形，电机47的外表面固接在外筒41的内部，固定块442的一端固接有内圈443，内圈443的内部中心处安装有轴承444，蜗杆45的外表面固接在轴承444的内壁，浆化罐主体1的内部安装有加热组件7，加热组件7包括导热筒71，导热筒71的内部开设有空槽72，导热筒71和空槽72均为圆形，导热筒71的外表面固接在浆化罐主体1的内壁，导热筒71的内壁等距开设有圆槽73，浆化罐主体1的内部开设有水槽74，导热筒71的材质为金属铜，且圆槽73的一端和空槽72的内部相连，空槽72的内部和水槽74的内部相连通，空槽72和水槽74的内部均灌装有液态水，水槽74的内部中心处安装有加热器75，通过安装加热组件7，可以对浆化罐主体1的内部进行加热，由于设置空槽72和水槽74，可以使固定杆91被均匀导热，使浆化罐主体1内部温度分布均匀。
30.浆化罐主体1的内部中心处安装有转轴8，转轴8的外表面等距安装有搅拌杆81，转轴8的两侧面均安装有清理组件9，清理组件9包括固定杆91，固定杆91的内部开设有安装槽92，安装槽92的内部安装有抵靠弹簧93，固定杆91的一端安装有滑杆95，滑杆95的两侧面均固接有限位块951，限位块951中间段直径大于两端直径，且限位块951的外表面转动连接在滑杆95的内部，限位块951中间段直径大于两端直径，且限位块951的外表面转动连接在滑杆95的内部，限位块951和刮板96的连接处安装有限位弹簧952，滑杆95的一端固接有滑块94，滑杆95的一端安装有刮板96，滑块94和安装槽92均为方形，且滑块94的外表面滑动连接
在安装槽92的内部，刮板96的表面抵靠在浆化罐主体1的内壁，通过安装清理组件9，可以对浆化罐主体1内壁的原料进行清理。
31.工作原理：加料时，将连接管5的一端放置在原料堆积处或者装有原料的容器内部，通过电机47带动蜗杆45转动连接在外筒41的内部中心处，此时蜗杆45的两端均转动连接在外圈441的内部中心处，此时，外筒41的内部为负压状态，原料穿过外圈441和轴承444之间进入到外筒41的内部，然后穿过第二支撑板404进入到下料槽46的内部，最终通过下料槽46落到浆化罐主体1的内部进行加工，通过安装加料组件4，可以自动对浆化罐主体1的内部加料，由于安装了蜗杆45，可以对粉状和液体原料进行输送，增强了适应性，由于安装了第一支撑板44，可以增强蜗杆45转动时的稳定性，同时不会影响物料的流动；
32.混合前，通过加热器75对水槽74内部的液态水进行加热，同时由于导热筒71的导热性，使浆化罐主体1的内部快速升温，混合时，通过转轴8转动，使搅拌杆81转动连接在浆化罐主体1的内部对原料进行混合，此时由于抵靠弹簧93的弹性，使滑块94在安装槽92的内部滑动，同时滑杆95也在固定杆91的内部滑动，使刮板96的表面紧紧抵靠在浆化罐主体1的内壁，通过转轴8的转动，使刮板96的外表面滑动连接在浆化罐主体1的内壁，由于限位弹簧952的弹性，使刮板96和滑杆95之间可以小角度转动，使刮板96可以适应浆化罐主体1的规格，通过安装加热组件7，可以对浆化罐主体1的内部进行加热，由于设置空槽72和水槽74，可以使固定杆91被均匀导热，使浆化罐主体1内部温度分布均匀，并且通过安装清理组件9，可以对浆化罐主体1内壁的原料进行清理。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。