1.本发明涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法。
背景技术：
2.导流板可减少轿车在高速行驶时所产生的升力，与车身前裙板联成一体，中间开有合适的进风口加大气流度，对减低车底气压具重要作用。然而，在导流板模具烧焊部喷涂加工过程中经常出现缺漆、流挂、缩孔、色差的问题，给产品外观质量甚至整车装配带来困扰。
技术实现要素：
3.本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法。
4.本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法，包括步骤如下：
5.a打磨清理导流板模具烧焊部；
6.b将导流板模具悬挂到旋转夹具上；
7.c采用机器人进行喷涂，喷涂所用的涂料中添加有抗流挂助剂，调节机器人的喷涂参数，采用锡箔纸静电引流方法对导流板模具烧焊部进行喷涂，喷涂过程中，旋转夹具带动导流板模具旋转，导流板模具沿轴向旋转，与机器人喷涂同时进行，完成一次喷涂；
8.d将喷涂后的导流板模具置于室内，在室温下固化8-10小时后进行二次喷涂；
9.e喷涂后的导流板模具在漆层室温固化七天，完成的漆层固化。
10.特别的，导流板模具烧焊部打磨后采用清洗液清洗，清洗液为纯水，水温为55-65℃。
11.特别的，清洗完成后采用无尘布对导流板模具进行擦拭。
12.特别的，调节机器人的喷涂参数包括喷涂距离、喷涂流量和喷幅。
13.特别的，机器人每秒喷涂面积为0.046m2/s，每秒喷涂的重量为0.003kg/s。
14.特别的，涂料采用水性涂料。
15.本发明的有益效果是：本发明对导流板模具烧焊部进行两次喷涂，在喷涂的同时，导流板模具烧焊部进行旋转，喷涂的更加均匀，解决了缺漆、缩孔和色差的问题；涂料中添加有抗流挂助剂，解决了流挂的问题。此外，涂料采用水性涂料，提高涂装过程中的环保性能，建立环保、清洁、高效的绿色涂装工艺技术，为技术进一步的完善奠定基础。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
17.一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法，包括步骤如下：
18.a打磨清理导流板模具烧焊部；
19.b将导流板模具悬挂到旋转夹具上；
20.c采用机器人进行喷涂，喷涂所用的涂料中添加有抗流挂助剂，调节机器人的喷涂参数，采用锡箔纸静电引流方法对导流板模具烧焊部进行喷涂，喷涂过程中，旋转夹具带动导流板模具旋转，导流板模具沿轴向旋转，与机器人喷涂同时进行，完成一次喷涂；
21.d将喷涂后的导流板模具置于室内，在室温下固化8-10小时后进行二次喷涂；
22.e喷涂后的导流板模具在漆层室温固化七天，完成的漆层固化。
23.特别的，导流板模具烧焊部打磨后采用清洗液清洗，清洗液为纯水，水温为55-65℃。
24.特别的，清洗完成后采用无尘布对导流板模具进行擦拭。
25.特别的，调节机器人的喷涂参数包括喷涂距离、喷涂流量和喷幅。
26.特别的，机器人每秒喷涂面积为0.046m2/s，每秒喷涂的重量为0.003kg/s。
27.特别的，涂料采用水性涂料。
28.实施例1
29.一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法，包括步骤如下：
30.a打磨清理导流板模具烧焊部；
31.b将导流板模具悬挂到旋转夹具上；
32.c采用机器人进行喷涂，喷涂所用的涂料中添加有抗流挂助剂，调节机器人的喷涂参数，采用锡箔纸静电引流方法对导流板模具烧焊部进行喷涂，喷涂过程中，旋转夹具带动导流板模具旋转，导流板模具沿轴向旋转，与机器人喷涂同时进行，完成一次喷涂；
33.d将喷涂后的导流板模具置于室内，在室温下固化8小时后进行二次喷涂；
34.e喷涂后的导流板模具在漆层室温固化七天，完成的漆层固化。
35.特别的，导流板模具烧焊部打磨后采用清洗液清洗，清洗液为纯水，水温为55℃。
36.特别的，清洗完成后采用无尘布对导流板模具进行擦拭。
37.特别的，调节机器人的喷涂参数包括喷涂距离、喷涂流量和喷幅。
38.特别的，机器人每秒喷涂面积为0.046m2/s，每秒喷涂的重量为0.003kg/s。
39.特别的，涂料采用水性涂料。
40.实施例2
41.一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法，包括步骤如下：
42.a打磨清理导流板模具烧焊部；
43.b将导流板模具悬挂到旋转夹具上；
44.c采用机器人进行喷涂，喷涂所用的涂料中添加有抗流挂助剂，能够改善流挂性能的小分子化合物，在涂料开发过程中按照一定的比例添加，有效提高抗流挂性能，调节机器人的喷涂参数，采用锡箔纸静电引流方法对导流板模具烧焊部进行喷涂，喷涂过程中，旋转夹具带动导流板模具旋转，导流板模具沿轴向旋转，与机器人喷涂同时进行，完成一次喷涂；
45.d将喷涂后的导流板模具置于室内，在室温下固化10小时后进行二次喷涂；
46.e喷涂后的导流板模具在漆层室温固化七天，完成的漆层固化。
47.特别的，导流板模具烧焊部打磨后采用清洗液清洗，清洗液为纯水，水温为65℃。
48.特别的，清洗完成后采用无尘布对导流板模具进行擦拭。
49.特别的，调节机器人的喷涂参数包括喷涂距离、喷涂流量和喷幅。
50.特别的，机器人每秒喷涂面积为0.046m2/s，每秒喷涂的重量为0.003kg/s。
51.特别的，涂料采用水性涂料。
52.实施例3
53.一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法，包括步骤如下：
54.a打磨清理导流板模具烧焊部；
55.b将导流板模具悬挂到旋转夹具上；
56.c采用机器人进行喷涂，喷涂所用的涂料中添加有抗流挂助剂，调节机器人的喷涂参数，采用锡箔纸静电引流方法对导流板模具烧焊部进行喷涂，在上挂区域用导线和导电夹将保险杠素材与地面导通，可以保证机器人正常过线喷涂，无需对涂料和喷涂参数、轨迹进行调整，可以保证良好的外观，提高静电喷涂效率；喷涂过程中，旋转夹具带动导流板模具旋转，导流板模具沿轴向旋转，与机器人喷涂同时进行，完成一次喷涂；
57.d将喷涂后的导流板模具置于室内，在室温下固化9小时后进行二次喷涂；
58.e喷涂后的导流板模具在漆层室温固化七天，完成的漆层固化。
59.特别的，导流板模具烧焊部打磨后采用清洗液清洗，清洗液为纯水，水温为60℃。
60.特别的，清洗完成后采用无尘布对导流板模具进行擦拭。
61.特别的，调节机器人的喷涂参数包括喷涂距离、喷涂流量和喷幅。
62.特别的，机器人每秒喷涂面积为0.046m2/s，每秒喷涂的重量为0.003kg/s。
63.特别的，涂料采用水性涂料。
64.上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。